一种系统效率分析评价方法
    2.
    发明公开

    公开(公告)号:CN118195119A

    公开(公告)日:2024-06-14

    申请号:CN202211598759.5

    申请日:2022-12-12

    摘要: 本发明提供了一种系统效率分析评价方法,包括以下步骤:步骤1)获取地面效率理论最大值、井下效率理论最大值和系统效率的理论最大值;步骤2)以井下效率为横坐标x,地面效率为纵坐标y建立坐标系,根据油田实际生产情况,选择地面效率与井下效率的合格值,绘制出系统效率的评价曲线框图;步骤3)对评价曲线框图进行系统效率评价区域划分,划分为低效区、合格区、高效区和特效区。本发明详细描述了评价曲线框图内各边界值的计算过程与计算原理,针对不同油田、不同型号抽油机,根据实际情况对相应参数进行调整后,可继续计算出评价曲线框图内各边界值,得出适应性的系统效率评价框图,保证评价结果准确性,具有普遍性与通用性。

    多夹层盐穴造腔可视化物理模拟与形态控制实验装置

    公开(公告)号:CN102691519B

    公开(公告)日:2014-10-15

    申请号:CN201210146792.4

    申请日:2012-05-11

    IPC分类号: E21F17/16

    摘要: 本发明公开了一种多夹层盐穴造腔可视化物理模拟与形态控制实验装置,它主要包括反力框架、加载系统、升降旋转定位系统和注采及形态探测系统。液压加载系统的油缸嵌入在反力框架的底部和水平两侧,反力框架可对试验盐岩试件进行真三轴加载,可通过水平两侧透视窗口观测盐腔形态;升降旋转定位系统的立轴固定在反力框架上,注采及形态探测系统包括有保护液注口、出水管、进水管、水下测距仪、液位传感器和摄像头等,其安装在升降旋转定位系统的托架上,可通过反力框架的顶梁探测孔进行安装,可完成注采循环和盐腔形态探测。本发明可以实现盐岩造腔过程的可监测物理模拟;进行多夹层盐岩在多场耦合条件下的造腔过程溶腔形态变化规律研究。

    多夹层盐穴造腔可视化物理模拟与形态控制实验装置

    公开(公告)号:CN102691519A

    公开(公告)日:2012-09-26

    申请号:CN201210146792.4

    申请日:2012-05-11

    IPC分类号: E21F17/16

    摘要: 本发明公开了一种多夹层盐穴造腔可视化物理模拟与形态控制实验装置,它主要包括反力框架、加载系统、升降旋转定位系统和注采及形态探测系统。液压加载系统的油缸嵌入在反力框架的底部和水平两侧,反力框架可对试验盐岩试件进行真三轴加载,可通过水平两侧透视窗口观测盐腔形态;升降旋转定位系统的立轴固定在反力框架上,注采及形态探测系统包括有保护液注口、出水管、进水管、水下测距仪、液位传感器和摄像头等,其安装在升降旋转定位系统的托架上,可通过反力框架的顶梁探测孔进行安装,可完成注采循环和盐腔形态探测。本发明可以实现盐岩造腔过程的可监测物理模拟;进行多夹层盐岩在多场耦合条件下的造腔过程溶腔形态变化规律研究。

    压井管汇储液罐
    7.
    发明授权

    公开(公告)号:CN109838693B

    公开(公告)日:2021-01-29

    申请号:CN201711221100.7

    申请日:2017-11-29

    IPC分类号: F17D1/14 F17D3/01

    摘要: 本发明涉及石油设备领域,特别涉及一种压井管汇储液罐。所述压井管汇储液罐包括:第一阀组、第二阀组、第三阀组、第一出液管线、第二出液管线、底座以及设置在所述底座上的进液管线和罐体,利用吊车将压井管汇储液罐放置在井场,操作人员将进液管线的第一连接口和第二连接口与井口采油树连通,通过第一阀组控制流体流入或流出进液管线,第二阀组控制流体流入或流出第一出液管线,第三阀组控制流体流入或流出第二出液管线,利用对第一阀组、第二阀组和第三阀组的操作取代了对井控管汇的拆装,实现不同工序的修井作业,缩短了施工的准备时间,降低了作业人员的劳动强度,减少了拆装管汇过程中修井液或油污落地而造成的环境污染。

    压井管汇储液罐
    8.
    发明公开

    公开(公告)号:CN109838693A

    公开(公告)日:2019-06-04

    申请号:CN201711221100.7

    申请日:2017-11-29

    IPC分类号: F17D1/14 F17D3/01

    摘要: 本发明涉及石油设备领域,特别涉及一种压井管汇储液罐。所述压井管汇储液罐包括:第一阀组、第二阀组、第三阀组、第一出液管线、第二出液管线、底座以及设置在所述底座上的进液管线和罐体,利用吊车将压井管汇储液罐放置在井场,操作人员将进液管线的第一连接口和第二连接口与井口采油树连通,通过第一阀组控制流体流入或流出进液管线,第二阀组控制流体流入或流出第一出液管线,第三阀组控制流体流入或流出第二出液管线,利用对第一阀组、第二阀组和第三阀组的操作取代了对井控管汇的拆装,实现不同工序的修井作业,缩短了施工的准备时间,降低了作业人员的劳动强度,减少了拆装管汇过程中修井液或油污落地而造成的环境污染。

    积压分级式井口脱硫加药装置

    公开(公告)号:CN105089606A

    公开(公告)日:2015-11-25

    申请号:CN201510221680.4

    申请日:2015-05-04

    IPC分类号: E21B43/34

    摘要: 本发明积压分级式井口脱硫加药装置的工作过程是:将本新型运至油井生产现场,在距离井口较近位置水平放置,通过高压软管将本新型装置的出口管汇与井场地面流程管汇相连接、将进口管汇与采油井口的定压阀相连接、将加药管汇与采油井口的油田环空三通接头相连接,然后利用加药漏斗将脱硫剂缓慢加入至脱硫罐直至加满,打开出口管汇、进口管汇上的高压闸门,本新型装置即开始工作,原油生产井油套环空伴生气通过进口管汇进入前端缓冲罐,然后依次逐级进入一级脱硫罐、二级脱硫罐、三级脱硫罐、后端缓冲罐,直至出口管汇,实施积压分级脱硫。此工作过程无需专人看护,可连续工作运行。每六个月对脱硫剂进行一次更换,以保证脱硫质量。