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公开(公告)号：CN115957591A
公开(公告)日：2023-04-14
申请号：CN202111189705.9
申请日：2021-10-12
Applicant: 中国石油天然气股份有限公司 , 长庆工程设计有限公司
Abstract: 本发明公开了一种湿乙烷气采用分子筛塔脱水和再生的装置及方法，包括原料乙烷、再生气流量计、吸附进气汇管、冷吹进气汇管、加热出气汇管、分子筛脱水A塔、分子筛脱水B塔、分子筛脱水C塔、吸附出气汇管、冷吹出气汇管、加热进气汇管、再生气冷却器、再生气分离器、再生气加热器；根据分子筛对乙烷气的脱水和再生特性，采用3塔工艺流程，即一塔吸附、一塔冷吹、一塔加热再生，采取相对固定的时间进行周期切换，脱水后干乙烷气中的水含量达到不大于0.1ppm的质量指标要求，约15％的干乙烷气作为再生气进行内循环，干乙烷气去液化装置液化储存。
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公开(公告)号：CN118168271A
公开(公告)日：2024-06-11
申请号：CN202211583316.9
申请日：2022-12-09
Applicant: 长庆工程设计有限公司 , 中国石油天然气股份有限公司
IPC: F25J3/02
Abstract: 本发明属于采油工程技术领域，具体涉及一种丙烷、液化石油气、稳定轻烃单塔分馏装置及方法。本发明的分馏装置包括导热油系统、低压放空系统、燃料气区、循环水系统、塔器机构、丙烷回收机构、液化石油气回收机构、稳定轻烃回收机构和冷却机构，本发明通过塔中侧线抽出液化石油气及塔顶冷却丙烷回流，实现塔顶产丙烷、塔中产液化石油气、塔底产稳定轻烃的目的；其产品丙烷、液化石油气满足液化石油气的国标要求、稳定轻烃满足稳定轻烃国标要求。本发明对进入的C3+混烃组分变化适应性强，适用于C3摩尔含量在50～70％及C4摩尔含量在20～50％处理工况，且操作弹性空间大，对现场工况变化适应性强。本发明C3+回收工艺流程短、投资小且能耗低。
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公开(公告)号：CN116376610A
公开(公告)日：2023-07-04
申请号：CN202111588686.7
申请日：2021-12-23
Applicant: 中国石油天然气股份有限公司 , 长庆工程设计有限公司
IPC: C10L3/10
Abstract: 本发明公开了原料天然气用四塔分子筛深度脱水和内外循环再生装置，包括四具分子筛脱水塔，每具分子筛脱水塔均通过管线连接有吸附进气汇管、再生气出气汇管、吸附出气汇管、再生气进气汇管，还包括气气换热器、再生气空冷器、再生气分离器、再生气压缩机、再生气加热器、前置过滤器以及后置过滤器，本发明能够满足大规模天然气处理量的深度脱水要求。本发明还公开了原料天然气深度脱水和内外循环再生的方法，包括原料天然气依次除杂、吸附脱水、回收处理、增加外输或循环，本发明能够根据吸附效果调整控制进行原料天然气深度脱水且不需要人为干预。
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公开(公告)号：CN116371133A
公开(公告)日：2023-07-04
申请号：CN202111588290.2
申请日：2021-12-23
Applicant: 中国石油天然气股份有限公司 , 长庆工程设计有限公司
IPC: B01D53/04
Abstract: 本发明公开了一种天然气乙烷回收用分子筛三塔脱水再生装置，包括三具分子筛塔、原料乙烷汇管、冷吹进气汇管、高温热气出汇管、脱水乙烷汇管、冷吹出气汇管和高温热气进汇管，还包括温度变送器A、加热器、温度变送器B和多个控制阀，本发明能够实现工程原料乙烷的脱水再生。本发明还公开了一种天然气乙烷回收用分子筛三塔脱水再生程序顺序的控制方法，包括条件的选择，阀位状态的确认，计时确定步序，根据步序数值判断分子筛塔的切换，进行切换塔操作，重复进行下一个切换周期，或执行报警并中断退出，本发明精度满足测量需求，能够根据吸附效果完成乙烷深度脱水且不需要人为干预。
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公开(公告)号：CN116262883A
公开(公告)日：2023-06-16
申请号：CN202111533209.0
申请日：2021-12-15
Applicant: 长庆工程设计有限公司 , 中国石油天然气股份有限公司
Abstract: 本申请提供一种乙烷回收装置中脱甲烷塔多点温度的控制系统及方法，通过负荷调节控制塔顶低温、调节侧沸上升温差控制塔中温度、调节高压常温冷剂流量控制重沸热源进而控制塔底温度的综合塔温控制技术，该种乙烷回收装置脱甲烷塔多点温度控制的方法，实现塔顶温度控制从而满足乙烷回收率的要求，且避免脱甲烷塔干冰的生成；可以实现塔底温度控制从而满足乙烷产品中甲烷的含量限制，且实现对高压冷剂尽量低的预冷温度，可以尽可能回收脱甲烷塔内凝液的低温冷量，满足塔内温度梯度合理平缓升高，提高了整体运行的可靠性、稳定性和安全，解决了传统回收装置在运行时不稳定，回收到的产品不达标以及能耗高等问题。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN118236824A
公开(公告)日：2024-06-25
申请号：CN202211669388.5
申请日：2022-12-24
Applicant: 长庆工程设计有限公司 , 中国石油天然气股份有限公司
IPC: B01D53/22 , C01B23/00 , B01D53/26 , B01D53/047
Abstract: 本发明属于氦气提纯技术领域，具体涉及一种氦气分离提纯系统及方法。包括空气压缩机和粗氦气罐，所述空气压缩机和粗氦气罐输出口与若干反应支路相连，所述反应支路经过脱水装置与多级膜分离装置相连，所述多级膜分离装置通过过滤器与若干并联的变压吸附支路相连，所述若干变压吸附支路入口都与解析气缓冲罐相连，所述若干变压吸附支路出口都与顺放罐和氦气缓冲罐相连。本发明通过将多级催化氧化脱氢、多级膜分离提浓和变压吸附提纯相结合，可在常温条件下将天然气提氦装置来浓度10％以上粗氦气提纯至99.999％，满足国内工业用氦需求，氦气纯度高。
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公开(公告)号：CN118203949A
公开(公告)日：2024-06-18
申请号：CN202211616469.9
申请日：2022-12-15
Applicant: 长庆工程设计有限公司 , 中国石油天然气股份有限公司
Inventor： 蔺海川 , 王登海 , 李松泉 , 方国庆 , 常志波 , 邱鹏 , 刘子兵 , 安维杰 , 郑欣 , 张凤喜 , 马勇 , 王萌 , 陈晓刚 , 李娜 , 周玉英 , 苏海平 , 梁璇玑
Abstract: 本发明属于氦气提纯技术领域，涉及一种粗氦气体低温分离提纯氦气的系统，包括多级催化氧化脱氢单元、冷却单元、精馏提浓单元和多级变压吸附提纯单元；催化氧化脱氢单元包括依次连接的加热器、反应器、水冷器和分离器；冷却单元包括氮气压缩机、冷箱和冷凝器，精馏提浓单元包括精馏塔和回流罐；脱水装置经冷箱与精馏塔连接，精馏塔出口经冷凝器与回流罐连接，回流罐出口经过滤器与变压吸附提纯单元连接；变压吸附提纯单元包括变压吸附塔和阀组，变压吸附塔顶部出气口连接氦气缓冲罐和顺放罐。通过多级催化氧化脱氢+低温精馏提浓+变压吸附提纯的工艺方法，将浓度10％以上粗氦气提纯至99.999％，解决了氦气精制能耗高，氦气纯度低问题。
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公开(公告)号：CN118179210A
公开(公告)日：2024-06-14
申请号：CN202211600933.5
申请日：2022-12-12
Applicant: 长庆工程设计有限公司 , 中国石油天然气股份有限公司
Abstract: 本发明属于天然气处理技术领域，具体涉及一种乙烷气脱碳、闪蒸气回收系统及方法。本发明的乙烷气脱碳及闪蒸气回收系统由乙烷脱碳机构、闪蒸气回收处理机构和酸气处理机构组成。本发明解决了现有系统中再生塔气提出的酸气中CO2含量低、闪蒸气中乙烷气被消耗导致的产品乙烷气产量低的问题，提高了产品乙烷回收率、提高了酸气中CO2含量并简化了CO2液化工艺。本发明中采用了闪蒸气增压后与含CO2乙烷原料气混合后重新进入吸收塔，相比原工艺流程产品乙烷产量增加了1.8t/d，酸气中CO2含量提高了5.5％。
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公开(公告)号：CN105114039A
公开(公告)日：2015-12-02
申请号：CN201510473972.7
申请日：2015-08-05
Applicant: 中国石油天然气股份有限公司
IPC: E21B43/00
Abstract: 本发明为一种油田井场套管气回收装置及回收方法，油田井场套管气回收装置包括套管气入口和套管气出口，套管气入口连接一入口过滤器，入口过滤器的出口并联有增压回收回路和套管气直通回路，增压回收回路包括并联的第一分支路和第二分支路，第一分支路上设置有压缩机，入口过滤器的出口与套管气出口之间设置上述的套管气直通回路，套管气直通回路上设置有第一旁通阀；套管气出口连接有一气体存储装置。该油田井场套管气回收装置及回收方法，采用压缩机对套管气进行压缩增压，可回收套管气压力范围广泛；装置采用撬装结构，使用车辆装载运输，便于搬运，设备利用率高；装置布置灵活，使用的井场范围广，套管气回收经济性高。
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公开(公告)号：CN118165774A
公开(公告)日：2024-06-11
申请号：CN202211583477.8
申请日：2022-12-09
Applicant: 长庆工程设计有限公司 , 中国石油天然气股份有限公司
Abstract: 本发明属于天然气处理技术领域，具体涉及一种含醇天然气脱水再生气脱醇系统及方法。本发明通过导热油系统、脱汞处理系统、集配气机构、含醇水回收系统、循环水供给系统、原料输送汇管、再生水供给系统、吸附再生机构和含醇水分离回收机构构成含醇天然气脱水再生气脱醇系统；通过吸附、再生和甲醇分离回收三个步骤，解决了现有技术中忽略深度脱除甲醇，导致甲醇影响天然气下游产品质量和分子筛脱水深度等问题，实现了含醇天然气脱水再生气脱醇系统的高效、稳定运行。
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