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公开(公告)号:CN108404897B
公开(公告)日:2021-03-09
申请号:CN201710073142.4
申请日:2017-02-10
申请人: 中国石油天然气股份有限公司
IPC分类号: B01J21/16 , B01J32/00 , B01J23/882 , B01J23/883 , C10G45/08
摘要: 本发明公开了一种重油加氢催化剂载体、其制备方法、应用其的催化剂及催化剂的制备方法,载体制备方法包括如下步骤:步骤1,将层状黏土与水混合打浆均匀;步骤2,在混捏设备中加入含硅拟薄水铝石干胶粉及胶溶剂溶液,混捏10‑20分钟,然后加入步骤1的层状黏土浆液,混捏10‑15min后加入铝溶胶,再充分混捏后,挤条成型;步骤3,在50‑90℃下老化1‑5小时,在100‑150℃干燥2‑10小时,然后在500~1100℃焙烧3~6小时得催化剂载体;其中,以催化剂载体为基准,层状黏土的质量含量为5‑30%。本发明催化剂载体可用于制备加氢催化剂,具有良好的脱硫、脱氮及脱残炭活性。
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公开(公告)号:CN108404897A
公开(公告)日:2018-08-17
申请号:CN201710073142.4
申请日:2017-02-10
申请人: 中国石油天然气股份有限公司
IPC分类号: B01J21/16 , B01J32/00 , B01J23/882 , B01J23/883 , C10G45/08
摘要: 本发明公开了一种重油加氢催化剂载体、其制备方法、应用其的催化剂及催化剂的制备方法,载体制备方法包括如下步骤:步骤1,将层状黏土与水混合打浆均匀;步骤2,在混捏设备中加入含硅拟薄水铝石干胶粉及胶溶剂溶液,混捏10-20分钟,然后加入步骤1的层状黏土浆液,混捏10-15min后加入铝溶胶,再充分混捏后,挤条成型;步骤3,在50-90℃下老化1-5小时,在100-150℃干燥2-10小时,然后在500~1100℃焙烧3~6小时得催化剂载体;其中,以催化剂载体为基准,层状黏土的质量含量为5-30%。本发明催化剂载体可用于制备加氢催化剂,具有良好的脱硫、脱氮及脱残炭活性。
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公开(公告)号:CN106925286A
公开(公告)日:2017-07-07
申请号:CN201511023819.0
申请日:2015-12-30
申请人: 中国石油天然气股份有限公司
发明人: 张涛 , 赵愉生 , 李井泉 , 胡长禄 , 范建光 , 谭青峰 , 赵元生 , 崔瑞利 , 程涛 , 于双林 , 张春光 , 张志国 , 周志远 , 王燕 , 姚远 , 由慧玲 , 刘佳澎 , 宋俊男 , 张天琪 , 王琰 , 夏明圆 , 王小丹
IPC分类号: B01J23/883 , B01J23/888
CPC分类号: B01J23/002 , B01J23/883 , B01J23/888 , B01J35/1019 , B01J35/1042 , B01J35/1047 , B01J2523/00 , B01J2523/31 , B01J2523/68 , B01J2523/847 , B01J2523/69 , B01J2523/845
摘要: 本发明公开了一种脱沥青油加氢脱金属催化剂的分级定向制备方法,包含如下步骤:a、反复加入酸性溶液和碱性溶液,利用原位多次水解-沉积法,最后将反应体系的终点pH值调节为7-10,然后,老化、洗涤、干燥,得到具有大孔径主反应孔的氧化铝前驱体;b、将步骤a中的氧化铝前驱体与扩孔剂、胶溶剂和助挤剂混合并混捏成可塑体,挤条,干燥,焙烧,制备同时具有主反应孔和主扩散孔的氧化铝载体;c、将步骤b中所述氧化铝载体采用等体积浸渍法负载Ⅷ族和ⅥB族活性金属组分,然后晾干、干燥和焙烧制得脱沥青油加氢脱金属催化剂。
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公开(公告)号:CN106925285A
公开(公告)日:2017-07-07
申请号:CN201511020488.5
申请日:2015-12-29
申请人: 中国石油天然气股份有限公司
IPC分类号: B01J23/883 , B01J23/882 , B01J23/888 , B01J23/30 , C10G45/08
摘要: 本发明提供一种重油加氢催化剂及制备方法,以层状黏土和含硅的氧化铝为载体,以钼、钨、镍和钴中的一种或几种为活性组分;本发明的制备方法,将钼和/或钨化合物和/或镍和/或钴化合物和脱离子水或氨水混合制成活性金属溶液,采用饱和喷浸的方法,溶液以雾化状态喷浸于上述载体上,然后在80~150℃下干燥1~8小时,然后在300~650℃的空气中焙烧2~6小时,制备得催化剂。
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公开(公告)号:CN102952579B
公开(公告)日:2015-11-18
申请号:CN201110248184.X
申请日:2011-08-26
申请人: 中国石油天然气股份有限公司
IPC分类号: C10G65/04
摘要: 本发明提供一种最大限度提高催化剂利用率的劣质重油加氢处理工艺,含有两个上流式脱铁脱钙反应器,一个上流式脱金属反应器,一个固定床脱硫反应器,一个固定床脱氮反应器,本发明通过采用简单而灵活的加氢处理流程,最终达到既提高催化剂加氢脱杂质能力,又保证最大限度提高装置运行周期这一目的,如果恰当地选择有效的加氢催化剂,效果会更好。本发明特别适于处理高硫、高金属含量、高沥青质的渣油,可实现装置的长周期运转。
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公开(公告)号:CN103289736B
公开(公告)日:2015-09-23
申请号:CN201210052093.3
申请日:2012-03-01
申请人: 中国石油天然气股份有限公司
IPC分类号: C10G65/04
摘要: 本发明提供一种最大限度提高催化剂利用率的劣质重油加氢处理工艺及催化剂级配组合,含有两个上流式脱铁脱钙反应器,一个上流式脱金属反应器,一个固定床脱硫反应器,一个固定床脱氮反应器,本发明通过采用简单而灵活的加氢处理流程,最终达到既提高催化剂加氢脱杂质能力,又保证最大限度提高装置运行周期这一目的,如果恰当地选择有效的加氢催化剂,效果会更好。本发明特别适于处理高硫、高金属含量、高沥青质的渣油,可实现装置的长周期运转。
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公开(公告)号:CN102952581B
公开(公告)日:2015-05-27
申请号:CN201110249474.6
申请日:2011-08-26
申请人: 中国石油天然气股份有限公司
IPC分类号: C10G65/04
摘要: 本发明提供一种提高催化剂利用率的劣质重油加氢处理工艺,含有两个并联的上流式脱铁脱钙反应器,一个上流式脱金属反应器,一个固定床脱硫反应器,一个固定床脱氮反应器,本发明通过采用简单而灵活的加氢处理流程,恰当地选择有效的催化剂,最终达到既提高催化剂加氢脱杂质能力,又保证最大限度提高装置运行周期这一目的。本发明特别适于处理高硫、高金属含量、高沥青质的渣油,可实现装置的长周期运转。
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公开(公告)号:CN104226369A
公开(公告)日:2014-12-24
申请号:CN201310248750.6
申请日:2013-06-21
申请人: 中国石油天然气股份有限公司
IPC分类号: B01J32/00 , B01J35/10 , B01J23/883 , B01J23/888 , B01J23/882 , C10G45/08
摘要: 本发明涉及一种适用于重质油品加氢的催化剂及其制备和应用;该催化剂载体由纤维状拟薄水铝石和常规拟薄水铝石组成,纤维状拟薄水铝石含量以Al2O3计,为载体重量的5-50%,纤维状拟薄水铝石纤维直径6~15纳米,孔体积大于0.6ml/g,催化剂活性金属为Mo、W、Ni和/或Co,按金属氧化物重量计,MoO3和/或WO3为催化剂重量的1.0~25.0%,CoO和/或NiO为催化剂重量的0.6~6.0%;本催化剂孔道开放,具有较高的脱杂质活性和稳定性,制造简单,成本较低,适用于重油加氢改质,在催化剂加氢活性金属含量以及制备条件相同的情况下,脱金属活性可提高10%,脱残炭活性提高15%。
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公开(公告)号:CN103540351A
公开(公告)日:2014-01-29
申请号:CN201210241134.3
申请日:2012-07-12
申请人: 中国石油天然气股份有限公司
IPC分类号: C10G67/00
摘要: 本发明涉及一种煤焦油生产燃料油的方法,将的煤焦油全馏分蒸馏分为小于等于350℃和大于350℃的馏分,大于350℃煤焦油馏分与氢气、催化剂混合后进入浆态床加氢装置反应,产物中的部分加氢尾油循环至浆态床反应器,部分尾油(350-470℃)脱除固体颗粒后输送至固定床渣油加氢装置;小于等于350℃煤焦油馏分与氢气和加氢尾油混合后,进入固定床渣油加氢装置反应;本方法将浆态床加氢处理、固定床加氢处理工艺有机组合,可对煤焦油全馏分进行加工,提高了煤焦油的利用率,提高轻质油品收率,适用于对煤焦油全馏分进行综合利用和深加工。
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公开(公告)号:CN103540349A
公开(公告)日:2014-01-29
申请号:CN201210241248.8
申请日:2012-07-12
申请人: 中国石油天然气股份有限公司
IPC分类号: C10G65/04
摘要: 本发明涉及一种劣质重油、渣油加氢处理组合工艺,重质油原料先经过浆态床加氢预处理,气液分离后,液相产物再经固定床加氢改质,其中,浆态床加氢预处理部分包括一个浆态床加氢反应器和浆态床加氢催化剂;固定床加氢改质部分所用反应器按先后次序主要包括:两个并联的上流式脱铁脱钙反应器,一个上流式脱金属反应器,一个固定床脱硫反应器,一个固定床脱氮反应器,该方法既提高催化剂加氢脱杂质能力,又可延长催化剂的生命周期,可以处理高金属含量、高硫、高氮、高沥青质的渣油,并能够有效减缓反应器压降的上升速度,从而实现装置的长周期运转。
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