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公开(公告)号：CN104140479B
公开(公告)日：2016-01-27
申请号：CN201310165965.1
申请日：2013-05-08
Applicant: 中国石油天然气股份有限公司 , 中国石油大学(北京)
IPC: C08C19/02 , C08F236/12 , B01J27/13 , B01J27/24
Abstract: 本发明涉及一种氢化丁腈橡胶的制备方法。该方法是通过丁腈橡胶催化加氢制备氢化丁腈橡胶的方法，该方法包括以下步骤：以表面具有贯穿大孔的二氧化硅空心微球为载体，在载体上负载活性组分，得到非均相加氢催化剂；以100mL有机溶剂溶解2-10g丁腈橡胶，加入所述非均相加氢催化剂、三苯基膦氯化铑和三苯基膦，反应得到胶液；对得到的胶液进行离心分离，回收非均相加氢催化剂，然后对离心分离后的胶液进行蒸发得到氢化丁腈橡胶。上述方法采用具有高催化活性、高重复利用效率的非均相催化剂，可使均相催化剂的用量大幅降低，且加氢条件温和，工艺简单，成本低廉。
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公开(公告)号：CN106268735A
公开(公告)日：2017-01-04
申请号：CN201510307443.X
申请日：2015-06-08
Applicant: 中国石油大学(北京) , 中国石油天然气股份有限公司
Abstract: 本发明提供了丁腈橡胶选择性非均相加氢催化剂及其制法与加氢方法。该丁腈橡胶选择性非均相加氢催化剂以表面具有丰富大孔的二氧化硅空心微球为载体，以活性金属M为载体，以丁腈橡胶选择性非均相加氢催化剂的总量为100wt％计，活性金属M的负载量为1wt％-8wt％，活性金属M包括Pd或Rh。该催化剂是通过偶联剂嫁接法将活性金属M负载到表面具有丰富大孔的二氧化硅空心微球上得到的。利用上述催化剂完成的丁腈橡胶选择性非均相加氢的方法，包括丁腈橡胶选择性非均相加氢催化剂与丁腈橡胶混合的步骤。本发明还提供了由上述方法得到的氢化丁腈橡胶。本发明提供的利用上述催化剂完成的丁腈橡胶选择性非均相加氢的方法的加氢度高，选择性为100％。
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公开(公告)号：CN104140479A
公开(公告)日：2014-11-12
申请号：CN201310165965.1
申请日：2013-05-08
Applicant: 中国石油天然气股份有限公司 , 中国石油大学(北京)
IPC: C08C19/02 , C08F236/12 , B01J27/13 , B01J27/24
Abstract: 本发明涉及一种氢化丁腈橡胶的制备方法。该方法是通过丁腈橡胶催化加氢制备氢化丁腈橡胶的方法，该方法包括以下步骤：以表面具有贯穿大孔的二氧化硅空心微球为载体，在载体上负载活性组分，得到非均相加氢催化剂；以100mL有机溶剂溶解2-10g丁腈橡胶，加入所述非均相加氢催化剂、三苯基膦氯化铑和三苯基膦，反应得到胶液；对得到的胶液进行离心分离，回收非均相加氢催化剂，然后对离心分离后的胶液进行蒸发得到氢化丁腈橡胶。上述方法采用具有高催化活性、高重复利用效率的非均相催化剂，可使均相催化剂的用量大幅降低，且加氢条件温和，工艺简单，成本低廉。
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公开(公告)号：CN107413334A
公开(公告)日：2017-12-01
申请号：CN201610343892.4
申请日：2016-05-23
Applicant: 中国石油大学(北京) , 中国石油天然气股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种非均相双组分的加氢催化剂和氢化丁腈橡胶及其制备方法。该加氢催化剂的制备方法具体包括以下步骤：利用偶联剂对二氧化硅空心微球载体进行氨基修饰，在所述载体上负载活性组分M1和助剂组分M2，经干燥、H2还原处理，得到非均相双组分的加氢催化剂；其中，所述活性组分M1选自Pd或Rh，优选为Pd，所述助剂组分M2选自Zr或Ti，优选为Zr。该方法提供的非均相双组分的加氢催化剂催化活性高，选择性高，稳定性好，制备成本相对较低且加氢条件温和，工艺简单，减少贵金属使用量，充分利用贵金属与助剂间的协同作用，有效降低催化剂的合成成本。该氢化丁腈橡胶的制备方法的加氢度高，而且选择性可以达到100％。
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公开(公告)号：CN107413334B
公开(公告)日：2020-10-20
申请号：CN201610343892.4
申请日：2016-05-23
Applicant: 中国石油大学(北京) , 中国石油天然气股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种非均相双组分的加氢催化剂和氢化丁腈橡胶及其制备方法。该加氢催化剂的制备方法具体包括以下步骤：利用偶联剂对二氧化硅空心微球载体进行氨基修饰，在所述载体上负载活性组分M1和助剂组分M2，经干燥、H2还原处理，得到非均相双组分的加氢催化剂；其中，所述活性组分M1选自Pd或Rh，优选为Pd，所述助剂组分M2选自Zr或Ti，优选为Zr。该方法提供的非均相双组分的加氢催化剂催化活性高，选择性高，稳定性好，制备成本相对较低且加氢条件温和，工艺简单，减少贵金属使用量，充分利用贵金属与助剂间的协同作用，有效降低催化剂的合成成本。该氢化丁腈橡胶的制备方法的加氢度高，而且选择性可以达到100％。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN110734593B
公开(公告)日：2021-11-30
申请号：CN201810794752.8
申请日：2018-07-19
Applicant: 中国石油天然气股份有限公司
Abstract: 本发明提供一种改性石墨烯制备乳聚丁苯橡胶的方法，包含：(1)离子液体改性石墨烯粘弹性流体的制备：在研钵中加入离子液体咪唑盐、石墨烯，室温下研磨2～5h，再加入甲基纤维素，继续研磨2～4h，得到离子液体改性石墨烯粘弹性流体。(2)胶乳凝聚：将丁苯胶乳加入凝聚釜，加入离子液体改性石墨烯粘弹性流体(1)，搅拌混合30min，在30～50℃凝聚温度下，边加入破乳剂边加入软水，搅拌混合30min后加入凝聚剂凝聚，在80～100℃搅拌2～5h进行熟化、然后经洗涤、脱水、干燥得到聚合物。
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公开(公告)号：CN107841009B
公开(公告)日：2020-09-04
申请号：CN201610835754.8
申请日：2016-09-20
Applicant: 中国石油天然气股份有限公司
IPC: C08L9/06 , C08L15/00 , C08F236/10 , C08F8/50 , C08F8/00
Abstract: 本发明提供了一种易加工防老化型丁苯橡胶及其制备方法，所述的易加工丁苯橡胶包含基础胶和一种防老化型软化剂，通过混炼技术制得。所述的防老化型软化剂是在丁苯橡胶中加入烯烃复分解催化剂和防焦型橡胶防老剂反应得到，该易加工防老化型丁苯橡胶产品相对于基础胶，以软化剂加入量计，其门尼粘度降低0.2‑2.0单位/份，与未加防老剂拉伸强度下降40％‑60％相比，加入1‑100份该防老化型软化剂后伸强度下降10％‑30％，延迟焦烧时间1‑15s/份。
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公开(公告)号：CN107840902B
公开(公告)日：2020-09-04
申请号：CN201610833899.4
申请日：2016-09-20
Applicant: 中国石油天然气股份有限公司
Abstract: 本发明提供了一种丁腈橡胶补强型增塑剂的制备方法，首先将丁腈橡胶溶解于溶剂中配制成溶液，加入烯烃复分解催化剂和防焦型橡胶补强剂，反应后的胶液经溶剂脱出，得到补强型增塑剂产品。该补强型增塑剂在开炼机上加入丁腈橡胶可降低基础胶门尼0.5单位/份，提高强度0.05MPa/份以上，延迟焦烧时间1‑15s/份。
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公开(公告)号：CN107540893B
公开(公告)日：2020-09-04
申请号：CN201610474922.5
申请日：2016-06-24
Applicant: 中国石油天然气股份有限公司
Abstract: 本发明提供了一种易加工阻燃型丁腈橡胶及其制备方法，所述的易加工丁腈橡胶包含基础胶和一种阻燃型增塑剂，通过混炼技术制得。所述的阻燃型增塑剂是在丁腈橡胶中加入烯烃复分解催化剂和橡胶阻燃剂反应得到，该易加工阻燃型丁腈橡胶产品相对于基础胶，以增塑剂加入量计，其门尼粘度降低0.5单位/份，氧指数提高0.15％份。
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公开(公告)号：CN107841008B
公开(公告)日：2020-08-07
申请号：CN201610835753.3
申请日：2016-09-20
Applicant: 中国石油天然气股份有限公司
Abstract: 本发明提供了一种易加工补强型丁苯橡胶及其制备方法，所述的易加工丁苯橡胶包含基础胶和一种补强型软化剂，通过混炼技术制得。所述的补强型软化剂是在丁苯橡胶中加入烯烃复分解催化剂和防焦型橡胶补强剂反应得到，该易加工补强型丁苯橡胶产品相对于基础胶，以软化剂加入量计，其门尼粘度降低0.2‑2.0单位/份，拉伸强度提高0.1MPa/份以上，延迟焦烧时间1‑15s/份。
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