一种超低硅铝比ZSM-5分子筛的制备方法

    公开(公告)号:CN118005039A

    公开(公告)日:2024-05-10

    申请号:CN202211408779.1

    申请日:2022-11-10

    IPC分类号: C01B39/38

    摘要: 本发明公开了一种超低硅铝比ZSM‑5分子筛的制备方法,该方法包括以下步骤:将铝源、硅源、碱源和水混合均匀,得到混合溶胶;其中,所述混合溶胶中各组分的摩尔配比为Al2O3:SiO2:M2O:H2O=1:15~20:4~12:800~2000;将步以上步骤得到的混合溶胶置于密闭反应釜中进行水热晶化,产物经冷却、分离、洗涤、干燥、焙烧,得到所述ZSM‑5分子筛;其中,所述水热晶化包括预晶化和二次晶化。本发明不使用有机模板剂,也不需要额外添加晶种或是结构导向剂,且使用更低的硅铝比,通过控制预晶化的时间和温度,来控制具有结构导向作用的初级结构单元尺寸大小,进而控制ZSM‑5产物的晶粒尺寸。

    一种多级孔ZSM-5分子筛的制备方法

    公开(公告)号:CN118005040A

    公开(公告)日:2024-05-10

    申请号:CN202211409090.0

    申请日:2022-11-10

    IPC分类号: C01B39/40 B82Y40/00

    摘要: 本发明公开了一种多级孔ZSM‑5分子筛的制备方法,该制备方法包括:在去离子水、碱源和铝源的混合溶液中按顺序加入模板剂、晶种、R晶化调节剂、逐滴滴加硅源,搅拌均匀得到混合溶胶;其中,所述晶种为晶粒尺寸为50~500nm的纳米ZSM‑5分子筛,所述晶种的质量和SiO2的质量比为0.05~1.0:1;所述混合溶胶中各组分的摩尔比为SiO2:Al2O3:模板剂:M2O:H2O:R晶化调节剂=1:0.001~0.04:0.01~0.1:0.05~0.3:15~60:0.01~1;将上述步骤得到的混合溶胶在120~200℃进行水热晶化30~80h,产物经冷却、分离、洗涤、干燥、焙烧,得到所述多级孔ZSM‑5分子筛。通过本发明的制备方法得到的多级孔ZSM‑5分子筛颗粒尺寸小,颗粒之间存在大量的连通的晶间介孔结构。

    一种抗钠污染分子筛的制备方法
    4.
    发明公开

    公开(公告)号:CN118268048A

    公开(公告)日:2024-07-02

    申请号:CN202211723991.7

    申请日:2022-12-30

    摘要: 本发明公开了一种抗钠污染分子筛的制备方法,其特征在于,用含磷阴离子的前驱体溶液浸渍分子筛,烘干后得到磷改性分子筛,用含金属阳离子的前驱体溶液和碱性有机铵盐溶液对所述磷改性分子筛进行浸渍,然后烘干、焙烧,得到抗钠污染分子筛。本发明所述方法在分子筛中引入金属阳离子与分子筛表面的酸性中心相互作用,进而稳定酸性中心,同时其自身作为一种牺牲剂,在高苛刻度交换下,会少量流失(污染前后降低0.1‑0.2wt%的负载量),以保护分子筛表面的酸性中心避免Na污染,同时本方法可以分散金属的同时引入少量模板剂起到对表面阻碍负载的同时,实现金属最大化在孔道内分散,与P相结合,实现孔道内酸性中心最大化的抗污染能力。

    流化微球催化剂及其制备方法
    7.
    发明公开

    公开(公告)号:CN118106026A

    公开(公告)日:2024-05-31

    申请号:CN202211514723.4

    申请日:2022-11-28

    摘要: 本发明公开了一种流化微球催化剂及其制备方法,该制备方法包括:将水、铝溶胶、粘土加入密闭高压反应釜中,打浆至混合均匀,加入或者不加入功能组分,进行第一次搅拌,再加入分子筛活性组分,进行第二次搅拌,均质,形成微球浆液,加热至100~260℃进行反应,冷却后剪切均质,得到较粘稠的微球胶体,经喷雾干燥、焙烧、水洗、烘干,得到微球催化剂。本发明的方法制备的微球催化剂具有铝溶胶用量少、强度好、孔体积大的特点,适用于高分子筛含量微球催化剂。在催化裂化/催化裂解反应中,表现出原料转化率高、焦炭产率低的优势。

    一种轻质油和重质油的催化装置和方法

    公开(公告)号:CN118272116A

    公开(公告)日:2024-07-02

    申请号:CN202211732529.3

    申请日:2022-12-30

    IPC分类号: C10G11/00

    摘要: 本发明提供一种轻质油和重质油的催化装置和方法。本发明第一方面提供一种轻质油和重质油的催化装置,包括并联的第一反应单元和第二反应单元,并且第一反应单元和第二反应单元均设置独立的沉降器,缩短了轻质油在高温反应区的停留时间,避免了轻质油过裂化的问题;并且将与轻质油反应后的催化剂输入至第二反应区,有助于提高第二反应区内催化剂的流量及催化活性,强化重质油的催化反应;同时,本发明还在第二反应区内设置第一内构件和第二内构件,改变了气体与催化剂的流动状态,拓宽扩径段气体表观气速的调节范围,使扩径段所能承受的反应油气流速在更大范围的调节或波动,提高了催化装置的加工能力。