一种轴流式超短接触旋流反应器

    公开(公告)号:CN102533311B

    公开(公告)日:2014-08-06

    申请号:CN201010615285.1

    申请日:2010-12-30

    Abstract: 一种轴流式超短接触旋流反应器,其技术特点是原料与催化剂在混合腔里混合后经导向叶片的导向作用,在环形空间内作三维螺旋运动,湍流度高、剂油接触效果好。其优点在于反应器内各组分间充分接触、快速反应、边反应边分离,实现了反应与分离的同步进行。将其应用于重油催化裂化、渣油加氢裂化、重油裂解制乙烯等重质、劣质油加工工艺过程,可避免因油、气、催化剂在反应器中停留时间过长和返混而造成过裂化问题,同时可避免现有反应过程中的系统设备结焦问题,延长装置开工周期。

    一种轴流式超短接触旋流反应器

    公开(公告)号:CN102533311A

    公开(公告)日:2012-07-04

    申请号:CN201010615285.1

    申请日:2010-12-30

    Abstract: 一种轴流式超短接触旋流反应器,其技术特点是原料与催化剂在混合腔里混合后经导向叶片的导向作用,在环形空间内作三维螺旋运动,湍流度高、剂油接触效果好。其优点在于反应器内各组分间充分接触、快速反应、边反应边分离,实现了反应与分离的同步进行。将其应用于重油催化裂化、渣油加氢裂化、重油裂解制乙烯等重质、劣质油加工工艺过程,可避免因油、气、催化剂在反应器中停留时间过长和返混而造成过裂化问题,同时可避免现有反应过程中的系统设备结焦问题,延长装置开工周期。

    一种切入式超短接触旋流反应器

    公开(公告)号:CN102559239A

    公开(公告)日:2012-07-11

    申请号:CN201010615898.5

    申请日:2010-12-30

    Abstract: 一种切入式超短接触旋流反应器。其优点在于反应器内各组分充分接触、快速反应、边反应边分离,实现了反应与分离的同步进行。将其应用于重油催化裂化、渣油加氢裂化、重油裂解制乙烯等重质、劣质油加工工艺过程,可避免因油、气、催化剂在反应器中停留时间过长和返混而造成过度裂化问题;亦可充分利用催化剂初始活性高、选择性好等特点,提高反应选择性,使现有重质、劣质油加工过程对原料的适应能力大幅度提高;同时可避免现有反应过程中的系统设备结焦问题,延长装置开工周期。

    确定高速气流摩阻系数的试验装置和测试方法

    公开(公告)号:CN106840961A

    公开(公告)日:2017-06-13

    申请号:CN201611227891.X

    申请日:2016-12-27

    Abstract: 本发明公开了一种确定高速气流摩阻系数的试验装置和测试方法,在测定注采管柱内气体流量、压力、温度、密度、管柱几何/力学参数和轴向应变的基础上,求解气‑壁间的摩阻系数,可模拟储气库井调峰过程中高速注采气工作状态,填补了现有注采管柱高速注采气工况下内壁摩阻系数无法精确检测的空白,可用于储气库注采管柱设计与选材优化分析;通过检测高速气流流经注采气管柱过程中管内壁的温度、流量、压力和轴向应变等信息确定管柱内壁摩阻系数,管内壁温度、流量、压力、轴向应变与摩阻系数的转化算法集成于数据采集分析系统中,试验方法简便易行。

    一种地下储气库注采管柱设计方法

    公开(公告)号:CN104373053B

    公开(公告)日:2017-01-18

    申请号:CN201410713539.1

    申请日:2014-11-28

    Inventor: 王建军

    Abstract: 本发明属于钻井技术领域,公开一种地下储气库注采管柱设计方法通过综合考虑作业过程中因管体自重、温度效应、压力效应以及流体流动产生的摩阻效应等对管柱的影响,在现有管柱设计的基础上考虑压缩载荷并匹配管柱接头压缩效率来设计地下储气库注采管柱,确保所设计管柱的接头压缩效率满足作业压缩载荷和密封需求,同时考虑管柱三轴应力设计,使注采管柱整体结构强度满足作业载荷要求。本发明不仅能满足拉伸载荷下的密封性,更能满足拉伸-压缩载荷交变后的管柱密封性,提高管柱在交变载荷下的密封性能,保障注采管柱长期安全运行。

    一种膨胀管膨胀装置
    8.
    发明授权

    公开(公告)号:CN103375141B

    公开(公告)日:2016-08-10

    申请号:CN201210124196.6

    申请日:2012-04-25

    Abstract: 本发明公开了一种膨胀管膨胀装置,膨胀装置设置于膨胀管内,且与中空的钻杆固定连接,所述膨胀装置包括底部管、滑动管及膨胀组件,底部管设置于膨胀管内,其一端与钻杆固定连接,底部管中部设有滑动槽,滑动槽沿底部管的轴向设置;滑动管套置于底部管内,其外圆面与底部管的内圆面滑动密封连接,滑动管上固定有滑动导块,滑动导块置于滑动槽内;膨胀组件设置于底部管与膨胀管之间,且位于滑动导块的下方;内压膨胀施工时,滑动导块带动滑动管下移并挤压膨胀组件使膨胀管产生径向挤压变形;本发明可快速方便的进行膨胀管井下膨胀操作,并设置有防遇阻结构,安全可靠,并可加快组装和施工速度,可多次重复使用。

    双金属复合管自动对焊焊接设备

    公开(公告)号:CN103372707B

    公开(公告)日:2015-09-09

    申请号:CN201210118680.8

    申请日:2012-04-20

    Abstract: 本发明公开了一种双金属复合管自动对焊焊接设备,属于石油天然气输送管路领域。该设备主要包括:夹卡装置、导电装置、液压源连接装置、支承调节装置、陶瓷环、电动推进装置,所述支承调节装置上放置有可移动的待焊接的双金属复合管,可移动的待焊接的双金属复合管的待焊接端对应于静止的待焊接双金属复合管的待焊接端,两管的水平中心线位于同一轴线上,所述可移动的待焊接的双金属复合管与静止的待焊接双金属复合管对焊端的外径上各设置有一套夹卡装置。本发明通过双金属管自动对焊设备,可快速方便的完成双金属复合管现场的对焊操作,减少焊缝缺陷,降低焊缝失效事故的发生。结构简单,操作方便,加快施工速度。

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