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公开(公告)号：CN101664846A
公开(公告)日：2010-03-10
申请号：CN200910092835.3
申请日：2009-09-09
申请人： 中国石油天然气集团公司 , 中国石油天然气集团公司管材研究所
IPC分类号： B23K9/00 , B23K35/32 , B23K101/06
摘要： G3合金油井管试验实物焊接制备方法，应用于石油钻井油管或套管和35CrMo或30CrMo等类材料夹头焊接制备。特征是：经过焊件准备；焊接设备与焊条的准备；焊前要对工件进行预热；采用焊条直径为3.2mm，焊接参数选用的原则是合适大小的电流，电弧尽量低，推荐的焊接电流为90～120A，并控制焊接线能量在0.5～1.0kJ/mm范围。用不锈钢焊条打底，焊透根部，均匀环焊4～5层，然后用双相不锈钢焊条进行焊接，均匀环焊，坡口焊满后焊缝要有至少3～4mm加强高度，并在试验管焊缝边缘平行堆焊2道焊缝。焊接完成用保温材料包裹焊缝至冷却。效果是：焊接接头完好，证明焊接工艺可行，解决了G3合金油井管实物试验时与夹头的连接问题。
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公开(公告)号：CN107389470B
公开(公告)日：2020-07-14
申请号：CN201710676044.X
申请日：2017-08-09
申请人： 中国石油天然气集团公司 , 中国石油天然气集团公司管材研究所
摘要： 一种油井管全尺寸旋转弯曲疲劳试验装置及方法，通过采用气动弹簧加载方式施加弯曲载荷，设计简单，通过将试样设置在若干支撑梁，使的试样安装方便，并且能有效减缓震动带来的冲击，确保设备运行稳定，同时，通过三轴加速度传感器监控试样状态，能够及时判断试样是否发生断裂，该装置控制系统操作性能良好，满足油井管弯曲疲劳检测的需要，为科研及质量检测提供数据基础。这种试验装置对于评估油井管实际疲劳寿命具有意义。
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公开(公告)号：CN102950425B
公开(公告)日：2014-09-03
申请号：CN201110251302.2
申请日：2011-08-29
申请人： 中国石油天然气集团公司 , 中国石油天然气集团公司管材研究所
IPC分类号： B23P15/00
摘要： 本发明公开了一种抗外压至失效试验用挤毁缸的制造方法，包括以下步骤：将炉料经过电炉及真空精炼炉冶炼后，通过电渣炉重熔冶炼，获得电渣锭；电渣锭经过水压机锻造成方锭，然后通过锤锻方式获得柱状锻件；获得的柱状锻件经煅烧、退火处理后获得处理后试件；对处理后试件进行钻孔、车外圆粗加工后进行整体调质处理，经淬火后，再回火调质处理，获得均匀的回火索氏体组织；最后将得到的半成品进行精加工，得到抗外压至失效试验用挤毁缸。通过本发明的制造方法能够获得高冶金质量、高性能的挤毁缸，挤毁缸淬透性高，硬度分布均匀。通过本发明制造的超高钢级油、套管高外压至失效试验用挤毁缸，能够满足超高钢级油、套管全尺寸抗外压至失效试验要求。
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公开(公告)号：CN102950425A
公开(公告)日：2013-03-06
申请号：CN201110251302.2
申请日：2011-08-29
申请人： 中国石油天然气集团公司 , 中国石油天然气集团公司管材研究所
IPC分类号： B23P15/00
摘要： 本发明公开了一种抗外压至失效试验用挤毁缸的制造方法，包括以下步骤：将炉料经过电炉及真空精炼炉冶炼后，通过电渣炉重熔冶炼，获得电渣锭；电渣锭经过水压机锻造成方锭，然后通过锤锻方式获得柱状锻件；获得的柱状锻件经煅烧、退火处理后获得处理后试件；对处理后试件进行钻孔、车外圆粗加工后进行整体调质处理，经淬火后，再回火调质处理，获得均匀的回火索氏体组织；最后将得到的半成品进行精加工，得到抗外压至失效试验用挤毁缸。通过本发明的制造方法能够获得高冶金质量、高性能的挤毁缸，挤毁缸淬透性高，硬度分布均匀。通过本发明制造的超高钢级油、套管高外压至失效试验用挤毁缸，能够满足超高钢级油、套管全尺寸抗外压至失效试验要求。
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公开(公告)号：CN107389470A
公开(公告)日：2017-11-24
申请号：CN201710676044.X
申请日：2017-08-09
申请人： 中国石油天然气集团公司 , 中国石油天然气集团公司管材研究所
摘要： 一种油井管全尺寸旋转弯曲疲劳试验装置及方法，通过采用气动弹簧加载方式施加弯曲载荷，设计简单，通过将试样设置在若干支撑梁，使的试样安装方便，并且能有效减缓震动带来的冲击，确保设备运行稳定，同时，通过三轴加速度传感器监控试样状态，能够及时判断试样是否发生断裂，该装置控制系统操作性能良好，满足油井管弯曲疲劳检测的需要，为科研及质量检测提供数据基础。这种试验装置对于评估油井管实际疲劳寿命具有意义。
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公开(公告)号：CN104501744A
公开(公告)日：2015-04-08
申请号：CN201410784567.2
申请日：2014-12-16
申请人： 中国石油天然气集团公司 , 中国石油天然气集团公司管材研究所
IPC分类号： G01B11/26
摘要： 本发明公开了一种管道弯曲角度测试方法，属于石油管道工程技术领域。本发明的技术方案包括：在待测管体上设置若干特征点，通过照相设备获取特征点的实时位置，并且通过不同时刻特征点参考位置的变化，计算出实验体弯曲角度等信息。本方法利用简单的数学勾股定理及成像原理，能够较快速完成对管体弯曲情况的实时测量，同时测量数据的获取不受时间和环境的限制，且后期数据处理方便，该方法操作简单，适用于大型高危试验的现场测试。
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公开(公告)号：CN104070263A
公开(公告)日：2014-10-01
申请号：CN201310109959.4
申请日：2013-03-29
申请人： 中国石油天然气集团公司 , 中国石油天然气集团公司管材研究所
IPC分类号： B23K9/02 , B23K9/235 , B23K35/24 , B23K101/06
CPC分类号： B23K9/028 , B23K9/235 , B23K33/00 , B23K35/3033 , B23K35/3066 , B23K2103/18
摘要： 本发明公开了一种V150钢级油井管全尺寸实物试验试样制备方法，属于油井管焊接领域。所述方法包括：焊件准备、焊件预热、焊接和焊后处理的工艺步骤，通过在油井管上增加塞焊，使焊接接头有足够的强度，通过选择合适的焊条材料和焊接顺序，使焊接接头有足够的韧性和疲劳强度，能够满足V150油井管全尺寸实物试验评价的要求，V150油井管全尺寸实物试验评价能够顺利进行。
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公开(公告)号：CN102642071B
公开(公告)日：2014-08-06
申请号：CN201110043721.7
申请日：2011-02-22
申请人： 中国石油天然气集团公司 , 中国石油天然气集团公司管材研究所
IPC分类号： B23K9/23 , B23K9/028 , B23K35/30 , B23K101/06 , B23K103/18
摘要： 本发明涉及一种V140钢级油井管试验实物的制备方法；采用焊接连接V140钢级油井管和35CrMo类材料夹头，选用电弧焊，设备为直流焊机，极性为反接，焊接材料选用一种低合金钢低氢钠型焊条和一种高拉伸强度用钢涂覆电焊条；焊接温度在70～100℃；首先用低合金钢低氢钠型焊条打底，焊透根部，均匀环焊4～5层，然后用高拉伸强度用钢涂覆电焊进行焊接，均匀环焊，总焊道不少于9道，坡口焊满后焊缝要有3～5mm的加强高度，在试验钢管焊缝边缘平行堆焊2道焊缝，宽度约5～10mm；本方法解决了V140钢级油井管进行实物试验时钢管与夹头的连接问题，保证了油井管实物性能评价的安全性和可靠性。
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公开(公告)号：CN103670372A
公开(公告)日：2014-03-26
申请号：CN201310714515.3
申请日：2013-12-20
申请人： 中国石油天然气集团公司 , 中国石油天然气集团公司管材研究所
IPC分类号： E21B47/007
摘要： 本发明公开了一种热采井套管柱应变判断系统及其方法，属于钻井技术领域。该系统包括测量管材屈强比模块、判断屈强比模块、许用参数模块、计算套管柱应变参数模块和判断应变参数模块；测量管材屈强比模块，通过高低温力学性能试验设备测量得到热采井套管管材的屈强比；判断屈强比模块，当所述热采井套管管材的屈强比小于等于所述屈强比阈值时，通过所述高低温力学性能试验设备测量所述热采井套管管材的应变参数，通过加载试验设备测量所述热采井套管全尺寸的应变参数。本发明不仅满足强度设计指标要求，更要符合塑性变形、蠕变变形、应变强化、应力松弛等应变设计指标要求，以更加全面的管材实际行为能力来满足热采作业工况的需求，预防套管损坏。
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公开(公告)号：CN102642071A
公开(公告)日：2012-08-22
申请号：CN201110043721.7
申请日：2011-02-22
申请人： 中国石油天然气集团公司 , 中国石油天然气集团公司管材研究所
IPC分类号： B23K9/23 , B23K9/028 , B23K35/30 , B23K101/06 , B23K103/18
摘要： 本发明涉及一种V140钢级油井管试验实物的制备方法；采用焊接连接V140钢级油井管和35CrMo类材料夹头，选用电弧焊，设备为直流焊机，极性为反接，焊接材料选用一种低合金钢低氢钠型焊条和一种高拉伸强度用钢涂覆电焊条；焊接温度在70～100℃；首先用低合金钢低氢钠型焊条打底，焊透根部，均匀环焊4～5层，然后用高拉伸强度用钢涂覆电焊进行焊接，均匀环焊，总焊道不少于9道，坡口焊满后焊缝要有至少3～5mm的加强高度，在试验钢管焊缝边缘平行堆焊2道焊缝，宽度约5～10mm；本方法解决了V140钢级油井管进行实物试验时钢管与夹头的连接问题，保证了油井管实物性能评价的安全性和可靠性。
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