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公开(公告)号：CN111298717B
公开(公告)日：2023-10-31
申请号：CN201911246945.0
申请日：2019-12-09
Applicant: 中国石油天然气集团有限公司 , 中国昆仑工程有限公司
IPC: B01J3/00
Abstract: 本发明涉及一种适应聚碳酸酯生产的防堵塞高真空方法及高真空系统，该方法以苯酚蒸气作为喷射动力介质，利用喷射泵系统抽吸聚碳酸酯预缩聚和终缩聚反应中产生的不凝气，从而形成聚碳酸酯缩聚反应中所需真空，喷射泵系统抽吸的不凝气经液环真空泵送至苯酚分离系统，经苯酚分离系统分离出的一部分苯酚用于补充喷射泵系统的喷射动力介质，经苯酚分离系统分离出的一部分碳酸二苯酯于喷射泵系统中冷凝器冷凝后的液体作为冷凝器的循环喷淋介质，剩余的苯酚、碳酸二苯酯和低聚物送至聚碳酸酯生产系统作为生产原料。本发明可为聚碳酸酯生产提供可靠、稳定的高真空，同时还可实现苯酚和碳酸二苯酯的密闭循环，实现生产系统的废液零排放。
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公开(公告)号：CN111298717A
公开(公告)日：2020-06-19
申请号：CN201911246945.0
申请日：2019-12-09
Applicant: 中国石油天然气集团有限公司 , 中国昆仑工程有限公司
IPC: B01J3/00
Abstract: 本发明涉及一种适应聚碳酸酯生产的防堵塞高真空方法及高真空系统，该方法以苯酚蒸气作为喷射动力介质，利用喷射泵系统抽吸聚碳酸酯预缩聚和终缩聚反应中产生的不凝气，从而形成聚碳酸酯缩聚反应中所需真空，喷射泵系统抽吸的不凝气经液环真空泵送至苯酚分离系统，经苯酚分离系统分离出的一部分苯酚用于补充喷射泵系统的喷射动力介质，经苯酚分离系统分离出的一部分碳酸二苯酯于喷射泵系统中冷凝器冷凝后的液体作为冷凝器的循环喷淋介质，剩余的苯酚、碳酸二苯酯和低聚物送至聚碳酸酯生产系统作为生产原料。本发明可为聚碳酸酯生产提供可靠、稳定的高真空，同时还可实现苯酚和碳酸二苯酯的密闭循环，实现生产系统的废液零排放。
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公开(公告)号：CN116786113A
公开(公告)日：2023-09-22
申请号：CN202210248758.1
申请日：2022-03-14
Applicant: 中国石油天然气集团有限公司 , 中国昆仑工程有限公司
IPC: B01J23/44 , B01J35/02 , B01J35/10 , C07C51/487 , C07C63/24
Abstract: 本发明公开一种用于粗间苯二甲酸加氢精制反应的钯炭催化剂制备方法、催化剂、相关方法和应用。该方法包括：将活性炭在温度70～100℃条件下，在氧化剂溶液中浸渍处理，室温过滤，滤饼纯水洗涤至中性后，干燥；将改性活性炭在体积比10：1～1：1的N2和H2气氛下，在温度350‑800℃处理后，将N2和H2气氛降至室温；称取一定量钯前驱体，溶解到酸性溶液中得到前驱体浸渍液；按照钯为活性炭0.1％～1.0％(Wt)的投入比例投入到所述前驱体浸渍液中，浸渍处理，得到浸渍溶液；调节所述浸渍溶液pH值，使用还原剂还原，过滤，纯水洗涤滤饼至中性后，干燥，得到钯炭催化剂。该方法得到的钯炭催化剂的活性高、稳定性好。
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公开(公告)号：CN112967762A
公开(公告)日：2021-06-15
申请号：CN202110275618.9
申请日：2021-03-15
Applicant: 中国石油天然气集团有限公司 , 中国昆仑工程有限公司
Abstract: 本发明涉及一种MX氧化过程优化的模拟方法及模拟系统，所述模拟方法的步骤包括生成用于模拟MX氧化过程的模拟文件和运行所述模拟文件，所述模拟文件的生成步骤依次包括选取物性模型、修正参数和优化操作条件，修正的参数包括MX与HAC、MX与CO2和MX与O2之间的二元交互参数，优化的操作条件包括氧化反应器中的反应温度、HAC与MX的质量流量比和空气与MX的质量流量比。所述模拟系统包括模拟文件生成模块和模拟文件运行模块，所述模拟文件生成模块包括物性模型选取单元、参数修正单元和操作条件优化单元。采用本发明对MX的氧化过程进行模拟，可以快速找到生产过程的最优操作条件，为间苯二甲酸的工业化生产提供理论指导。
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公开(公告)号：CN109251139A
公开(公告)日：2019-01-22
申请号：CN201811298844.3
申请日：2018-11-02
Applicant: 中国石油天然气集团有限公司 , 中国昆仑工程有限公司
IPC: C07C51/265 , C07C51/43 , C07C63/24
Abstract: 本发明涉及采用深度氧化的PIA生产方法和生产系统，所述生产方法以间二甲苯为原料，经过氧化、深度氧化、结晶、过滤和干燥等步骤制得PIA产品，所述系统包括依次设置的氧化反应装置、深度氧化反应装置、结晶装置、过滤装置和干燥装置。本发明通过改变工艺路径并采用独特设计，与现有技术相比，工艺流程简单，物耗能耗低，废水少，改变了PIA生产长期以来被视为能耗大户、水消耗大户、污水排放大户等特点，转而成为了资源节约型、环境友好型的PIA新工艺，具有很好的环境效益、经济效益及可操作性。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN112967762B
公开(公告)日：2024-06-28
申请号：CN202110275618.9
申请日：2021-03-15
Applicant: 中国石油天然气集团有限公司 , 中国昆仑工程有限公司
Abstract: 本发明涉及一种MX氧化过程优化的模拟方法及模拟系统，所述模拟方法的步骤包括生成用于模拟MX氧化过程的模拟文件和运行所述模拟文件，所述模拟文件的生成步骤依次包括选取物性模型、修正参数和优化操作条件，修正的参数包括MX与HAC、MX与CO2和MX与O2之间的二元交互参数，优化的操作条件包括氧化反应器中的反应温度、HAC与MX的质量流量比和空气与MX的质量流量比。所述模拟系统包括模拟文件生成模块和模拟文件运行模块，所述模拟文件生成模块包括物性模型选取单元、参数修正单元和操作条件优化单元。采用本发明对MX的氧化过程进行模拟，可以快速找到生产过程的最优操作条件，为间苯二甲酸的工业化生产提供理论指导。
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公开(公告)号：CN113053463B
公开(公告)日：2024-06-18
申请号：CN202110275608.5
申请日：2021-03-15
Applicant: 中国石油天然气集团有限公司 , 中国昆仑工程有限公司
Abstract: 本发明涉及一种芳烃氧化反应的动力学模型建模方法及动力学模型的应用，所述建模方法包括以下步骤：在采用MX或PX制备IPA或PTA的过程中，通过实验拟合得到链引发反应速率常数k1fit；将k1fit代入所述动力学模型中作为k1，并使用lsqnonlin函数来搜索函数S的最小值，计算模型参数α和β；将计算出的模型参数α和β，以及实际生产条件下不同的各催化剂浓度代入所述动力学模型中，计算得出实际生产中的链引发反应速率常数k1cal。本发明建立的动力学模型能够定量描述在工业温度和溶剂比下，催化剂浓度与配比对氧化反应过程的影响，指导工业反应器的设计、生产操作条件的优化和生产工艺的优化。
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公开(公告)号：CN113053463A
公开(公告)日：2021-06-29
申请号：CN202110275608.5
申请日：2021-03-15
Applicant: 中国石油天然气集团有限公司 , 中国昆仑工程有限公司
Abstract: 本发明涉及一种芳烃氧化反应的动力学模型建模方法及动力学模型，所述建模方法包括以下步骤：在采用MX或PX制备IPA或PTA的过程中，通过实验拟合得到链引发反应速率常数k1fit；将k1fit代入所述动力学模型中作为k1，并使用lsqnonlin函数来搜索函数S的最小值，计算模型参数α和β；将计算出的模型参数α和β，以及实际生产条件下不同的各催化剂浓度代入所述动力学模型中，计算得出实际生产中的链引发反应速率常数k1cal。本发明建立的动力学模型能够定量描述在工业温度和溶剂比下，催化剂浓度与配比对氧化反应过程的影响，指导工业反应器的设计、生产操作条件的优化和生产工艺的优化。
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公开(公告)号：CN109251139B
公开(公告)日：2021-06-25
申请号：CN201811298844.3
申请日：2018-11-02
Applicant: 中国石油天然气集团有限公司 , 中国昆仑工程有限公司
IPC: C07C51/265 , C07C51/43 , C07C63/24
Abstract: 本发明涉及采用深度氧化的PIA生产方法和生产系统，所述生产方法以间二甲苯为原料，经过氧化、深度氧化、结晶、过滤和干燥等步骤制得PIA产品，所述系统包括依次设置的氧化反应装置、深度氧化反应装置、结晶装置、过滤装置和干燥装置。本发明通过改变工艺路径并采用独特设计，与现有技术相比，工艺流程简单，物耗能耗低，废水少，改变了PIA生产长期以来被视为能耗大户、水消耗大户、污水排放大户等特点，转而成为了资源节约型、环境友好型的PIA新工艺，具有很好的环境效益、经济效益及可操作性。
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公开(公告)号：CN116037001A
公开(公告)日：2023-05-02
申请号：CN202211694202.1
申请日：2022-12-28
Applicant: 中国石油天然气集团有限公司 , 中国昆仑工程有限公司
Abstract: 本发明公开了一种1,4环己烷二甲醇生产系统和方法，该生产系统包括依次连接的一段加氢反应单元、一段分离单元、二段加氢反应单元和二段分离单元；一段分离单元出口还连接一段加氢反应单元入口；一段加氢反应单元，用于将DMT溶于DMCD并与氢气混合预热后，进行一段加氢反应，生成一段混合产物；一段分离单元，用于分离一段混合产物，得到第一部分DMCD和第二部分DMCD，将第一部分DMCD送往二段加氢反应单元，将第二部分DMCD送往一段加氢反应单元作为DMT的溶剂；二段加氢反应单元，用于将第一部分DMCD与氢气混合预热后，进行二段加氢反应，生成二段混合产物；二段分离单元，用于分离二段混合产物，得到1,4环己烷二甲醇。该生产系统流程简洁、可操作性强、生产成本低。
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