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公开(公告)号：CN115961327A
公开(公告)日：2023-04-14
申请号：CN202111183831.3
申请日：2021-10-11
申请人： 中国石油天然气集团有限公司 , 中国石油天然气集团公司管材研究所
摘要： 本发明公开了一种纳米纤维增强增韧的镍钨合金复合涂层及其制备方法，属于表面处理技术领域。主要包括纳米纤维预处理、反向脉冲电沉积两个过程。纳米纤维预处理过程包括高温清洁、除油、敏化、活化、时效处理五个步骤，反向脉冲电沉积过程包括试样预处理、镀液配置、复合电沉积三个步骤。纤维预处理工艺参数能有效改善纳米纤维与金属涂层的界面结合，反向脉冲沉积工艺参数能制备结构均匀、致密、无缺陷的复合涂层，进而提高复合涂层的综合性能。本发明方法大大改善了纳米纤维与金属涂层的结合性，从而改善金属涂层的性能。
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公开(公告)号：CN113235069B
公开(公告)日：2023-05-02
申请号：CN202110512104.0
申请日：2021-05-11
申请人： 中国石油天然气集团有限公司 , 中国石油天然气集团公司管材研究所
IPC分类号： C23C16/455 , C23C16/46 , C23C16/34
摘要： 本发明提供一种抗腐蚀的氮化钛耐磨涂层的制备方法：基材在真空条件下预热；通入氮源、钛源和第二辅助气体，在预热后的基材表面上进行化学气相沉积，得到沉积涂层；其中，以5‑8℃/min的速率加热至沉积温度，沉积温度为1010‑1025℃，沉积时间为120‑720min，沉积压力为0.04‑0.08MPa；第二辅助气体的流量为1000‑2000sccm；氮源为气体源，流量为800‑1200sccm；对沉积涂层进行冷却，冷却具体为：停止通入钛源，降温至800‑900℃；当降温至800‑900℃时，停止通入氮源，继续降温；当降温至200‑400℃时，停止通入第二辅助气体，随后冷却至室温，得到抗腐蚀的氮化钛耐磨涂层。该涂层具有棱片状结构，可以显著增强氮化钛涂层的抗H2S腐蚀能力，增强涂层致密度与晶化程度。
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公开(公告)号：CN116026749A
公开(公告)日：2023-04-28
申请号：CN202111242307.9
申请日：2021-10-25
申请人： 中国石油天然气集团有限公司 , 中国石油天然气集团公司管材研究所
IPC分类号： G01N17/00
摘要： 本发明公开了一种浸泡腐蚀试验用U形样品固定夹具及固定方法，属于腐蚀试验测试技术领域。具有U形结构，由中部圆棒与两侧2块侧板组成。圆棒直径略小于试样端部开孔直径，圆棒长度应至少大于试样壁厚的2倍，圆棒两侧有凸台，侧板下部有凹槽，将圆棒穿过试样开孔后，通过圆棒凸台与侧板下部凹槽相连接，将圆棒与2块侧板连接；侧板上端有开孔，通过悬挂线或螺丝将安装在夹具上的试样悬挂或固定在试样支架上。该固定夹具具有结构简单、制作方便、使用便捷、成本低廉，并可重复多次使用的优点，有利于提高浸泡腐蚀试验中试验数据的准确性，使用效果良好。
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公开(公告)号：CN115478258B
公开(公告)日：2024-10-22
申请号：CN202110603067.4
申请日：2021-05-31
申请人： 中国石油天然气集团有限公司 , 中国石油天然气集团公司管材研究所
IPC分类号： C23C16/36 , C23C16/02 , C23C16/448
摘要： 本发明公开了一种316L不锈钢表面的碳氮化钛涂层及其制备方法，该涂层具有等轴晶结构及微米级块状晶粒形貌，该结构可以有效改善碳氮化钛涂层与316L不锈钢基体之间的热膨胀系数失配，并降低涂层与基体之间界面应力以及涂层内应力的特点，具备等轴晶与微米级块状晶粒的碳氮化钛涂层材料可以实现高防腐、高耐磨及低应力的兼顾，该涂层与金属基体实现冶金结合，兼具高防腐、高耐磨、良好韧性与结合力等特点。本发明所述涂层可以有效改善地面管线用316L不锈钢材料的防腐蚀与耐磨损性能。
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公开(公告)号：CN115478258A
公开(公告)日：2022-12-16
申请号：CN202110603067.4
申请日：2021-05-31
申请人： 中国石油天然气集团有限公司 , 中国石油天然气集团公司管材研究所
IPC分类号： C23C16/36 , C23C16/02 , C23C16/448
摘要： 本发明公开了一种316L不锈钢表面的碳氮化钛涂层及其制备方法，该涂层具有等轴晶结构及微米级块状晶粒形貌，该结构可以有效改善碳氮化钛涂层与316L不锈钢基体之间的热膨胀系数失配，并降低涂层与基体之间界面应力以及涂层内应力的特点，具备等轴晶与微米级块状晶粒的碳氮化钛涂层材料可以实现高防腐、高耐磨及低应力的兼顾，该涂层与金属基体实现冶金结合，兼具高防腐、高耐磨、良好韧性与结合力等特点。本发明所述涂层可以有效改善地面管线用316L不锈钢材料的防腐蚀与耐磨损性能。
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公开(公告)号：CN113235069A
公开(公告)日：2021-08-10
申请号：CN202110512104.0
申请日：2021-05-11
申请人： 中国石油天然气集团有限公司 , 中国石油天然气集团公司管材研究所
IPC分类号： C23C16/455 , C23C16/46 , C23C16/34
摘要： 本发明涉及防腐蚀耐磨涂层领域，具体公开了一种抗腐蚀的氮化钛耐磨涂层的制备方法：将基材在真空条件下进行预热；通入氮源、钛源和第二辅助气体，在预热后的基材表面上进行化学气相沉积，得到沉积涂层；其中，以5‑8℃/min的速率加热至沉积温度，沉积温度为1010‑1025℃，沉积时间为120‑720min，沉积压力为0.04‑0.08MPa；第二辅助气体的流量为1000‑2000sccm；氮源为气体源，氮源的流量为800‑1200sccm；对沉积涂层进行冷却，冷却具体为：停止通入钛源，降温至800‑900℃；当降温至800‑900℃时，停止通入氮源，继续降温；当降温至200‑400℃时，停止通入第二辅助气体，随后冷却至室温，得到抗腐蚀的氮化钛耐磨涂层。该涂层具有棱片状结构，可以显著增强氮化钛涂层的抗H2S腐蚀能力，增强涂层致密度与晶化程度。
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公开(公告)号：CN117347245A
公开(公告)日：2024-01-05
申请号：CN202210751589.3
申请日：2022-06-29
申请人： 中国石油天然气集团有限公司 , 中国石油集团工程材料研究院有限公司
摘要： 本发明公开一种利用多孔陶瓷评价垢下腐蚀的装置及其使用方法，包括反应仓、进气管、出气管、第一夹层、第二夹层以及密封件；进气管以及出气管与所述反应仓的顶部可拆卸连接设置；第一夹层与第二夹层依次可拆卸地设置在反应仓底部的内侧；密封件可拆卸地设置在反应仓底部的外侧；当进行垢下腐蚀浸泡试验时，待测试样与第一夹层卡接设置，所述多孔陶瓷与所述第二夹层卡接设置；所述进气管的出气口位于试验溶液液面以下，所述出气管的进气口位于试验溶液液面以上；反应仓的底部设有通孔，所述通孔与所述多孔陶瓷以及待测试样对应设置，该装置可定量化模拟垢层的参数，评估结果的针对性更强，评估结果的准确性以及可靠性更高。
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公开(公告)号：CN118207524A
公开(公告)日：2024-06-18
申请号：CN202211637696.X
申请日：2022-12-16
申请人： 中国石油天然气集团有限公司 , 中国石油集团工程材料研究院有限公司
摘要： 本发明提供一种带锈处理液及其制备方法和应用，按质量百分比计，所述带锈处理液，包括3％～8％的植酸、5％～11％的柠檬酸、5％～8％的转化减缓剂、0.2％～0.6％的成膜辅助剂、10％～20％的混合醇和0.1％～0.5％的表面活性剂，其余为水；所述成膜辅助剂为Ce(NO3)3和Na2MoO4中的一种或者两种的组合。本发明通过引入金属阳离子作为成膜辅助剂，以成膜促进剂作为异质形核剂，促进带锈处理过程中螯合反应晶粒形核，调节转化膜层晶粒度大小，使得转化膜层耐蚀性能更好。本发明使用时，无需对油田现场的储罐或管道表面进行打磨，直接在金属表面喷涂带锈处理液即可将锈层快速螯合成钝化膜，起到良好的防腐作用。
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公开(公告)号：CN117976075A
公开(公告)日：2024-05-03
申请号：CN202211318377.2
申请日：2022-10-26
申请人： 中国石油天然气集团有限公司 , 中国石油集团工程材料研究院有限公司
IPC分类号： G16C20/10 , G06F30/20 , G06F113/14
摘要： 本发明公开了一种服役初期湿气集输管线内腐蚀风险评价方法及系统，包括：采集湿气集输管线基础数据和生产数据；数据分析处理，获取湿气集输管线的腐蚀机理类型；基于腐蚀风险分析，选取符合不同生产数据的典型工况；基于湿气集输管线基础数据和生产数据进行多相流模拟，获取管道的工艺参数，并对持液率进行计算，判断两相流流型中对腐蚀风险影响最大的流型；基于腐蚀机理类型，选取腐蚀模型进行湿气集输管线的腐蚀分析，获取腐蚀速率；基于持液率、腐蚀速率和对腐蚀风险影响最大的流型，获取不同腐蚀风险等级的管段。本发明操作简单，筛选的腐蚀风险相对高的管段较少，实现了评估目的，并降低开挖检测验证点的数量，提高了经济性。
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公开(公告)号：CN118090582A
公开(公告)日：2024-05-28
申请号：CN202211505242.7
申请日：2022-11-28
申请人： 中国石油天然气集团有限公司 , 中国石油集团工程材料研究院有限公司
摘要： 本发明公开了一种全尺寸管线钢管应力腐蚀开裂敏感性测试系统及方法，在全尺寸管线钢管试样的待测区域预制缺陷，在部分待测区域安装环境容器，在暴露于空气中的缺陷处安装应变传感器，制得试验样管；向环境容器中导入试验溶液，根据试验样管的循环加载参数对试验样管进行循环波动内压加载后发生的破裂及裂纹扩展情况，对试验管应力腐蚀开裂敏感性及开裂机理进行分析；在远离预制缺陷处和预制缺陷位置附近分别取样，进行基础力学性能检测，与试验前基础性能测试数据对比分析。通过综合考虑管线钢管服役过程中所承受的应力状况和外壁腐蚀情况，从而促进管线钢管应力腐蚀开裂问题的研究和预防，对有效评估油气长输管道的SCC风险等级和预防SCC的发生具有重要的意义。
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