上层低压负压分采装置

    公开(公告)号:CN107420075B

    公开(公告)日:2023-07-14

    申请号:CN201710495033.1

    申请日:2017-06-26

    Abstract: 本发明公开了一种上层低压负压分采装置,包括主体,自主体顶面开设的第一偏心通孔和第二偏心通孔与自主体底面开设有中心通孔连通;阀座和球阀分别封堵在第一偏心通孔顶端端部和第一偏心通孔与中心通孔连通处,且第一偏心通孔和第二偏心通孔之间的连通孔位于球阀上方;喉管插装在第二偏心通孔内,其中心孔道与第二偏心通孔连通;喉管底端内径增大并设置有喷头使喉管的中心孔道与喷头中心孔道连通;压帽设置在位于开设在主体内壁的过流孔下方,且开设在压帽中心的第三偏心通孔与第二偏心通孔的中轴线重合,使喷头位于在第三偏心通孔顶端内侧;该上层低压负压分采装置解决了多层开采中层间压差导致高压层向低压层倒灌的问题,实现多层共同开采。

    上层高压负压分采装置

    公开(公告)号:CN107165606B

    公开(公告)日:2023-07-21

    申请号:CN201710496970.9

    申请日:2017-06-26

    Abstract: 本发明公开了一种上层高压负压分采装置,包括主体,自主体顶面开设的第一偏心通孔和第二偏心通孔与自主体底面开设有中心通孔连通;阀座和球阀分别设置在第一偏心通孔顶端端部和第一偏心通孔与中心通孔连通处,且第一偏心通孔和第二偏心通孔之间开设的连通孔开设在球阀上方;喉管插装在第二偏心通孔底部,喉管底端内径增大并设置有喷头,使喉管的中心孔道、第二偏心通孔和喷头的中心孔道依次;压帽设置在主体下侧内壁上,自压帽顶面开设的第三偏心通孔和第四偏心通孔,第四偏心通孔与主体下侧侧壁上开设的过流孔连通;该上层高压负压分采装置最大限度提高了低压区流体的通过能力,增大了工具层间压差的适用范围,大幅提高采收率。

    上层低压负压分采装置

    公开(公告)号:CN107420075A

    公开(公告)日:2017-12-01

    申请号:CN201710495033.1

    申请日:2017-06-26

    CPC classification number: E21B43/14 E21B34/08

    Abstract: 本发明公开了一种上层低压负压分采装置,包括主体,自主体顶面开设的第一偏心通孔和第二偏心通孔与自主体底面开设有中心通孔连通;阀座和球阀分别封堵在第一偏心通孔顶端端部和第一偏心通孔与中心通孔连通处,且第一偏心通孔和第二偏心通孔之间的连通孔位于球阀上方;喉管插装在第二偏心通孔内,其中心孔道与第二偏心通孔连通;喉管底端内径增大并设置有喷头使喉管的中心孔道与喷头中心孔道连通;压帽设置在位于开设在主体内壁的过流孔下方,且开设在压帽中心的第三偏心通孔与第二偏心通孔的中轴线重合,使喷头位于在第三偏心通孔顶端内侧;该上层低压负压分采装置解决了多层开采中层间压差导致高压层向低压层倒灌的问题,实现多层共同开采。

    上层高压负压分采装置

    公开(公告)号:CN107165606A

    公开(公告)日:2017-09-15

    申请号:CN201710496970.9

    申请日:2017-06-26

    CPC classification number: E21B43/14 E21B34/08

    Abstract: 本发明公开了一种上层高压负压分采装置,包括主体,自主体顶面开设的第一偏心通孔和第二偏心通孔与自主体底面开设有中心通孔连通;阀座和球阀分别设置在第一偏心通孔顶端端部和第一偏心通孔与中心通孔连通处,且第一偏心通孔和第二偏心通孔之间开设的连通孔开设在球阀上方;喉管插装在第二偏心通孔底部,喉管底端内径增大并设置有喷头,使喉管的中心孔道、第二偏心通孔和喷头的中心孔道依次;压帽设置在主体下侧内壁上,自压帽顶面开设的第三偏心通孔和第四偏心通孔,第四偏心通孔与主体下侧侧壁上开设的过流孔连通;该上层高压负压分采装置最大限度提高了低压区流体的通过能力,增大了工具层间压差的适用范围,大幅提高采收率。

    烟道高空组对焊接施工方法
    7.
    发明公开

    公开(公告)号:CN118253896A

    公开(公告)日:2024-06-28

    申请号:CN202211677292.3

    申请日:2022-12-26

    Abstract: 本发明属于烟道高空组对焊接技术领域,具体涉及一种烟道高空组对焊接施工方法,包括如下步骤:S1,将待对接的烟管单体通过支撑架进行支撑存放,使烟管单体的端部悬空;S2,在烟管单体的对接口内部焊接保持架,在烟管单体的底部焊接下台架,在烟管单体的前、后两侧均焊接侧台架;S3,采用两个起吊装置将两个步骤S2中制作的对接体吊至高空;S4,将多个工人送至两对接体上的下台架与侧台架上;S5,两组工人与步骤S3中所采用两个起吊装置配合对两个对接体进行对口作业,完成组对;S6,工人对组对成功的两对接体进行焊实作业,从而完成整个组对焊接过程。本发明不仅大大减少了耗材,还有效缩短了施工周期,从而有效降低了施工成本。

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