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公开(公告)号:CN110452083A
公开(公告)日:2019-11-15
申请号:CN201910717713.2
申请日:2019-08-05
申请人: 中国石油天然气集团有限公司 , 中石油华东设计院有限公司
摘要: 本发明公开了一种二异丁烯的生产方法及装置,属于石油化工技术领域。本发明实施例提供的二异丁烯的生产装置,在生产二异丁烯时,通过第一进料口输入第一反应物料,通过第四出料口输出与第一反应物料分离的反应产物,通过第六进料口输入反应产物与抑制剂的共沸物,通过第八出料口输出与第一反应物料中的抑制剂分离的反应产物,通过第七出料口将与共沸物中的反应产物分离的抑制剂输出至第一进料口。该装置通过第六进料口将二异丁烯与叔丁醇的共沸物输入至萃取塔,在萃取塔中分离该共沸物,通过第八出料口将与共沸物中的叔丁醇分离的二异丁烯作为产品输出,从而实现了共沸物中二异丁烯与叔丁醇的分离,提高了二异丁烯的纯度和产率。
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公开(公告)号:CN116217331A
公开(公告)日:2023-06-06
申请号:CN202111464326.6
申请日:2021-12-02
申请人: 中国石油天然气集团有限公司 , 中国寰球工程有限公司 , 中石油华东设计院有限公司
摘要: 本发明特别涉及一种原料自循环取热的异丁烯叠合方法及系统,属于石油化工技术领域,该方法包括如下步骤:将碳四原料分流,得到反应原料和循环原料;将所述反应原料和叔丁醇混合,得到预混原料;将所述预混原料加热至第一温度并经第一叠合反应,得到第一叠合物;采用所述循环原料吸收所述第一叠合反应的反应热,以使所述第一叠合反应的反应终温为第二温度;将吸收所述第一叠合反应反应热的所述循环原料在第三温度下进行蒸发,而后冷凝至泡点温度,并与所述预混原料混合。该方法能够有效解决处理异丁烯叠合产生的反应热时产生大量副反应产物的技术问题。
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公开(公告)号:CN110452083B
公开(公告)日:2021-11-30
申请号:CN201910717713.2
申请日:2019-08-05
申请人: 中国石油天然气集团有限公司 , 中石油华东设计院有限公司
摘要: 本发明公开了一种二异丁烯的生产方法及装置,属于石油化工技术领域。本发明实施例提供的二异丁烯的生产装置,在生产二异丁烯时,通过第一进料口输入第一反应物料,通过第四出料口输出与第一反应物料分离的反应产物,通过第六进料口输入反应产物与抑制剂的共沸物,通过第八出料口输出与第一反应物料中的抑制剂分离的反应产物,通过第七出料口将与共沸物中的反应产物分离的抑制剂输出至第一进料口。该装置通过第六进料口将二异丁烯与叔丁醇的共沸物输入至萃取塔,在萃取塔中分离该共沸物,通过第八出料口将与共沸物中的叔丁醇分离的二异丁烯作为产品输出,从而实现了共沸物中二异丁烯与叔丁醇的分离,提高了二异丁烯的纯度和产率。
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公开(公告)号:CN113683476A
公开(公告)日:2021-11-23
申请号:CN202110705640.2
申请日:2021-06-24
申请人: 丹东明珠特种树脂有限公司 , 中石油华东设计院有限公司
IPC分类号: C07C7/177 , C07C11/08 , C07C2/28 , C07C11/02 , C08F8/36 , C08F212/08 , C08F212/12 , C08F212/36 , C08F220/14 , B01J31/10
摘要: 本专利申请提供了一种抑制正丁烯异构之碳四叠合制备方法及其叠合应用催化剂,其中的抑制正丁烯异构之碳四叠合制备方法以混合碳四为工业原料,于填装有叠合应用催化剂的固定床反应器中,反应温度为40℃‑50℃、反应压力为1.0‑1.5Mpa、于0.5‑4.0h‑1的空速下反应运行,其中,所述的混合碳四中添加有MTBE,其添加量为混合碳四质量的0.5%‑1%;其中的叠合应用催化剂为阳离子交换树脂催化剂,该催化剂由苯乙烯、甲基丙烯酸甲酯、对乙基苯乙烯、间乙基苯乙烯悬浮聚合、磺化而成。本技术方案具有异丁烯叠合转化率高、正丁烯异构为2‑丁烯的异构化率低的技术优点。
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公开(公告)号:CN113527025A
公开(公告)日:2021-10-22
申请号:CN202110705635.1
申请日:2021-06-24
申请人: 丹东明珠特种树脂有限公司 , 中石油华东设计院有限公司
摘要: 本专利申请提供了一种纯异丁烯叠合合成制备工艺方法和其叠合应用催化剂。其中的纯异丁烯叠合制备方法,其固定床反应器反应温度60℃‑90℃、压力1.0‑1.5Mpa、于0.5‑4.0h‑1的空速下叠合反应运行,所述的叠合应用催化剂为共聚树脂球经抽提、干燥、筛分,再经磺化、洗涤制得的阳离子交换树脂催化剂,所述的共聚树脂球由苯乙烯、甲基丙烯酸甲酯、对乙基苯乙烯、间乙基苯乙烯聚合单体,在交联剂对二乙烯基苯和间二乙烯基苯、致孔剂、引发剂和分散剂参与下悬浮共聚而成。本技术方案具有叠合合成制备选择性高,三聚物及更高聚物含量低于0.5%的技术优点。
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