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公开(公告)号：CN112052554B
公开(公告)日：2024-04-30
申请号：CN202010718037.3
申请日：2020-07-23
申请人： 中国石油天然气集团有限公司 , 中石油西北联合管道有限责任公司 , 中国石油天然气集团公司管材研究所
IPC分类号： G06F30/20 , G06F17/18 , G06F113/14
摘要： 本发明公开了一种建立管道埋藏型缺陷自身高度预测模型的方法，属于管道检测技术领域。分别对试块中埋藏型缺陷的自身高度进行无损检测和实际精确测量，将所得数据扩容后增加数据样本的数量，提高模型的预测精度，然后建立两种预测模型，验证预测模型的预测精度后，结合实际情况制定两种预测模型的使用条件。该方法可提高管道环焊缝埋藏型缺陷自身高度的评定精度，减少无损检测方法对管道环焊缝埋藏型缺陷自身高度检测精度的限制，满足管道综合检测、评估及修复的需要，能够避免因环焊缝埋藏型缺陷产生的管道泄漏失效事故造成的人员伤亡和财产损失，具有显著的经济和社会效益，便于各大管道公司环焊缝隐患排查及质量提升现场推广使用。
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公开(公告)号：CN112052554A
公开(公告)日：2020-12-08
申请号：CN202010718037.3
申请日：2020-07-23
申请人： 中国石油天然气集团有限公司 , 中石油西北联合管道有限责任公司 , 中国石油天然气集团公司管材研究所
IPC分类号： G06F30/20 , G06Q10/04 , G06F113/14
摘要： 本发明公开了一种建立管道埋藏型缺陷自身高度预测模型的方法，属于管道检测技术领域。分别对试块中埋藏型缺陷的自身高度进行无损检测和实际精确测量，将所得数据扩容后增加数据样本的数量，提高模型的预测精度，然后建立两种预测模型，验证预测模型的预测精度后，结合实际情况制定两种预测模型的使用条件。该方法可提高管道环焊缝埋藏型缺陷自身高度的评定精度，减少无损检测方法对管道环焊缝埋藏型缺陷自身高度检测精度的限制，满足管道综合检测、评估及修复的需要，能够避免因环焊缝埋藏型缺陷产生的管道泄漏失效事故造成的人员伤亡和财产损失，具有显著的经济和社会效益，便于各大管道公司环焊缝隐患排查及质量提升现场推广使用。
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公开(公告)号：CN113376259A
公开(公告)日：2021-09-10
申请号：CN202110506507.4
申请日：2021-05-10
申请人： 中国石油天然气集团有限公司 , 中国石油天然气集团公司管材研究所 , 北京隆盛泰科石油管科技有限公司
IPC分类号： G01N29/30
摘要： 本发明公开了一种用于厚壁环焊缝全自动超声检测对比试块，上游区域和下游区域中：在焊缝根焊区对应的位置开设有根焊区刻槽；在焊缝钝边区对应的位置设有钝边区平底孔；在焊缝热焊区对应的位置开设有热焊区平底孔；在焊缝各层填充区对应的位置分别开设有填充区平底孔；在焊缝盖面区对应的位置开设有盖面区刻槽；开设有若干体积通道平底孔；开设有TOFD通道。本发明通过在对比试块本体上设计不同的人工缺陷能够模拟根焊区、钝边区、热焊区、填充区和盖面区中的裂纹、未熔合、未焊头和气孔这些缺陷，解决了厚壁环焊缝AUT检测中对缺陷进行定量评定及评价。
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公开(公告)号：CN113189201A
公开(公告)日：2021-07-30
申请号：CN202110420869.1
申请日：2021-04-19
申请人： 中国石油天然气集团有限公司 , 中国石油天然气集团公司管材研究所 , 北京隆盛泰科石油管科技有限公司
IPC分类号： G01N29/04
摘要： 本发明公开了一种基于电磁超声换能器的无缝钢管斜向缺陷检测系统，属于无损检测技术领域。高频交流电传入线圈，在待测无缝钢管内感应出电流，即为通常所说的涡电流。由于集肤效应，涡电流分布于待测无缝钢管表面。待测无缝钢管中磁畴的磁化强度矢量会受外磁场影响而发生改变，磁化过程中磁畴间界限发生移动，产生机械变形，即为磁致伸缩效应。磁致伸缩力和洛仑兹力相互耦合，进而加强了声波激发。可以一次性同时检测无缝钢管横向缺陷和纵向缺陷；电磁超声换能器发射的SV波为双向发射波；检测过程中不需要耦合剂，解决了无缝钢管中斜向缺陷难以检测的问题。
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公开(公告)号：CN113376259B
公开(公告)日：2022-08-30
申请号：CN202110506507.4
申请日：2021-05-10
申请人： 中国石油天然气集团有限公司 , 中国石油天然气集团公司管材研究所 , 北京隆盛泰科石油管科技有限公司
IPC分类号： G01N29/30
摘要： 本发明公开了一种用于厚壁环焊缝全自动超声检测对比试块，上游区域和下游区域中：在焊缝根焊区对应的位置开设有根焊区刻槽；在焊缝钝边区对应的位置设有钝边区平底孔；在焊缝热焊区对应的位置开设有热焊区平底孔；在焊缝各层填充区对应的位置分别开设有填充区平底孔；在焊缝盖面区对应的位置开设有盖面区刻槽；开设有若干体积通道平底孔；开设有TOFD通道。本发明通过在对比试块本体上设计不同的人工缺陷能够模拟根焊区、钝边区、热焊区、填充区和盖面区中的裂纹、未熔合、未焊头和气孔这些缺陷，解决了厚壁环焊缝AUT检测中对缺陷进行定量评定及评价。
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公开(公告)号：CN113325087A
公开(公告)日：2021-08-31
申请号：CN202110420870.4
申请日：2021-04-19
申请人： 中国石油天然气集团有限公司 , 中国石油天然气集团公司管材研究所 , 北京隆盛泰科石油管科技有限公司 , 华油钢管有限公司
IPC分类号： G01N29/34
摘要： 本发明公开了一种用于板材非分层缺陷和表面缺陷的电磁超声检测方法，属于无损检测技术领域。高频交流电传入线圈，在待测板材内感应出电流，即为通常所说的涡电流。由于集肤效应，涡电流分布于待测板材表面。待测板材中磁畴的磁化强度矢量会受外磁场影响而发生改变，磁化过程中磁畴间界限发生移动，产生机械变形，即为磁致伸缩效应。磁致伸缩力和洛仑兹力相互耦合，进而加强了声波激发。可以一次性同时检测板材非分层缺陷(倾斜缺陷)和表面缺陷；电磁超声换能器发射的SV波和侧面纵向波都是双向发射；检测过程中不需要耦合剂。解决了板材中非分层缺陷和表面缺陷的检测问题，实现了板材的非接触非耦合检测。
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公开(公告)号：CN113075293B
公开(公告)日：2022-11-04
申请号：CN202110255180.8
申请日：2021-03-09
申请人： 中国石油天然气集团有限公司 , 中国石油天然气集团公司管材研究所 , 北京隆盛泰科石油管科技有限公司
摘要： 本发明公开了一种B型套筒搭接焊缝相控阵超声检测方法及系统，属于无损检测技术领域，主要包括相控阵声场模型建立、声束覆盖与模拟试块、检测工艺制定与结果分析。通过计算机仿真软件建立了B型套筒搭接焊缝截面模型并模拟声束全覆盖检测，能直观显示超声波束在焊缝中的覆盖状态，有效指导B型套筒搭接焊缝相控阵超声检测工艺设计，采用相控阵超声“三角区域分析法”对缺陷图谱进行评判，解决了B型套筒搭接焊缝缺陷评定的盲目性，可以使油气输送管道用B型套筒搭接焊缝相控阵超声检测图谱评定准确，提高检测效率，实现对复杂焊缝构件损伤进行精确检测。
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公开(公告)号：CN113075293A
公开(公告)日：2021-07-06
申请号：CN202110255180.8
申请日：2021-03-09
申请人： 中国石油天然气集团有限公司 , 中国石油天然气集团公司管材研究所 , 北京隆盛泰科石油管科技有限公司
摘要： 本发明公开了一种B型套筒搭接焊缝相控阵超声检测方法及系统，属于无损检测技术领域，主要包括相控阵声场模型建立、声束覆盖与模拟试块、检测工艺制定与结果分析。通过计算机仿真软件建立了B型套筒搭接焊缝截面模型并模拟声束全覆盖检测，能直观显示超声波束在焊缝中的覆盖状态，有效指导B型套筒搭接焊缝相控阵超声检测工艺设计，采用相控阵超声“三角区域分析法”对缺陷图谱进行评判，解决了B型套筒搭接焊缝缺陷评定的盲目性，可以使油气输送管道用B型套筒搭接焊缝相控阵超声检测图谱评定准确，提高检测效率，实现对复杂焊缝构件损伤进行精确检测。
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公开(公告)号：CN110763760A
公开(公告)日：2020-02-07
申请号：CN201911001026.7
申请日：2019-10-21
申请人： 中国石油天然气集团公司管材研究所 , 北京隆盛泰科石油管科技有限公司
摘要： 本发明属于无损检测技术领域，提供了一种用于在役油管电磁超声自动检测的对比试块及设计方法。其中对比试块包括管体以及开设在管体上的人工缺陷；人工缺陷包括三类，其分别是用于模拟在役油管中的偏磨/裂纹缺陷、用于模拟在役油管中的一般金属损失缺陷、用于模拟在役油管中的坑状金属损失缺陷；其中设计方法包括以下步骤：1)选择与被检测在役油管在外形、材料、粗糙度上相同或相近的管材作为对比试块管体；2)根据所述被检测在役油管上的各种缺陷，在对比试块管体上设计与所述各种缺陷所处位置相同的人工缺陷，通过本发明解决了在役油管电磁超声自动检测对不同类型的缺陷进行定量评定问题。
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公开(公告)号：CN108931577A
公开(公告)日：2018-12-04
申请号：CN201810818581.8
申请日：2018-07-24
申请人： 中国石油天然气集团公司管材研究所 , 北京隆盛泰科石油管科技有限公司
IPC分类号： G01N29/04
摘要： 本发明涉及无损检测领域，具体涉及一种油气输送用钢板电磁超声自动检测系统及方法。本发明解决了现有检测技术无法实现油气输送用钢板100％检测及检测速度慢、效率低的问题。本发明油气输送用钢板电磁超声自动检测系统，包括多个EMAT换能器和对比试块；多个EMAT换能器分为主体换能器组和两组边部换能器组，两组边部换能器组分别位于主体换能器组的两侧；主体换能器组和两组边部换能器组的EMAT换能器均为两排，两排EMAT换能器错位排列，并且两排对应的EMAT换能器保持至少10％的重合；主体换能器组两侧最边缘的EMAT换能器与相应的边部换能器组的EMAT换能器保持至少10％的重合；对比试块上加工有人工反射体，人工反射体包括多个平底孔、多个矩形平底槽和至少一个斜槽。
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