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公开(公告)号:CN211189718U
公开(公告)日:2020-08-07
申请号:CN201920839687.6
申请日:2019-06-04
申请人: 中国石油天然气集团有限公司 , 北京化工大学
摘要: 本实用新型公开了一种脱除低压气体中硫化氢的装置(10),属于石油化工技术领域。该装置(10)包括N个脱硫系统(101),每个脱硫系统(101)均包括超重力反应器(1011),由于超重力反应器(1011)中形成的离心力场能够强化含有硫化氢的目标低压气体与醇胺溶液之间的传质效率,从而能够促进二者之间充分发生化学反应,进而脱除低压气体中的硫化氢。由于无需对低压气体进行压缩便可以脱除低压气体中的硫化氢,因此无需使用压缩机,因此也不会造成压缩机难以正常运行的情况,相较于现有技术提高了脱除低压气体中硫化氢的效果。
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公开(公告)号:CN105018132A
公开(公告)日:2015-11-04
申请号:CN201410150865.6
申请日:2014-04-15
申请人: 北京化工大学苏州(相城)研究院 , 北京化工大学
IPC分类号: C10G31/00
摘要: 本发明公开了一种脱除原油中硫化氢的方法,包括:按照标准工况下10:1~400:1的气液体积比将液态原油和吹脱气体一起输入超重力旋转床装置充分混合逆流接触,从而使液态原油中的硫化氢被吹脱气体带离,实现液态原油中硫化氢的脱除。本发明采用超重力技术实现了原油中硫化氢的脱除,其中无需任何脱硫剂或催化剂,安全环保,而采用的吹脱气体廉价易得,成本低廉,对硫化氢的脱除效率高,且不会对原油体系造成破坏,同时采用的超重力旋转床装置设备较之传统设备还具有体积小、成本低等特点。
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公开(公告)号:CN104194854A
公开(公告)日:2014-12-10
申请号:CN201410490633.5
申请日:2014-09-23
申请人: 北京化工大学 , 苏州海基环能科技有限公司 , 北京化工大学苏州(相城)研究院
IPC分类号: C10L3/10
摘要: 本发明公开一种超重力法三甘醇天然气脱水系统,该系统中过滤分离器的出口与第一超重力机的侧端进口连接,第一超重力机的上部出口与气液分离器的进口连接,第一超重力机的下部出口与换热器的进口连接,换热器的出口与缓冲罐的进口连接,缓冲罐的出口与第二超重力机的上部进口连接,第二超重力机的上部出口与闪蒸罐的进口连接,闪蒸罐的出口与泵的入口连接,泵的出口与第一超重力机的上部入口连接。该系统利用超重力机强化吸收反应的特点,并结合三甘醇的高效性,具有设备结构简单、占地面积小、易于成撬、操作弹性大、效率高等优势,是一种针对海上平台天然气中水分脱除新技术。
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公开(公告)号:CN104043326B
公开(公告)日:2016-08-17
申请号:CN201410244880.7
申请日:2014-06-04
申请人: 北京化工大学 , 苏州海基环能科技有限公司 , 北京化工大学苏州(相城)研究院
摘要: 本发明公开了一种工业气体超重力脱除硫化氢的装置,包括超重力机、气液分离设备、氧化槽、贫液槽、转鼓真空过滤机和富液槽;所述超重力机包括动力装置、壳体、转子、液体进口、液体出口、气体进口、气体出口和冲洗液进口;所述动力装置的输出轴伸入壳体内与转子固定连接,壳体的上端面设有液体进口和气相出口,壳体的下端设有液体出口和气体进口;所述转子上设有填料,该转子填料外层设有反冲洗装置,该反冲洗装置与冲洗液进口连接相通。本发明采用反冲洗超重力旋转填料床,很大程度上防止了硫磺颗粒堵塞超重力填料。采用鼓空气再生氧化槽,工艺流程大大简化,成本显著降低。本发明对于高浓度硫化氢气体脱硫能防止硫磺堵塞转子填料。
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公开(公告)号:CN104194854B
公开(公告)日:2017-01-18
申请号:CN201410490633.5
申请日:2014-09-23
申请人: 北京化工大学 , 苏州海基环能科技有限公司 , 北京化工大学苏州(相城)研究院
IPC分类号: C10L3/10
摘要: 本发明公开一种超重力法三甘醇天然气脱水系统,该系统中过滤分离器的出口与第一超重力机的侧端进口连接,第一超重力机的上部出口与气液分离器的进口连接,第一超重力机的下部出口与换热器的进口连接,换热器的出口与缓冲罐的进口连接,缓冲罐的出口与第二超重力机的上部进口连接,第二超重力机的上部出口与闪蒸罐的进口连接,闪蒸罐的出口与泵的入口连接,泵的出口与第一超重力机的上部入口连接。该系统利用超重力机强化吸收反应的特点,并结合三甘醇的高效性,具有设备结构简单、占地面积小、易于成撬、操作弹性大、效率高等优势,是一种针对海上平台天然气中水分脱除新技术。
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公开(公告)号:CN103756743B
公开(公告)日:2016-01-06
申请号:CN201310722429.7
申请日:2013-12-24
申请人: 北京化工大学 , 苏州海基环能科技有限公司 , 北京化工大学苏州(相城)研究院
IPC分类号: C10L3/10
摘要: 本发明公开了海上平台脱除低含量硫化氢原料气中的硫化氢的方法,其特征在于:包括如下步骤:所述含硫化氢原料气从侧向进入超重力机,所述含硫化氢原料气体中硫化氢含量≤300ppm,脱硫药剂从超重力机中央进入,通过液体分布器喷淋到填料表面;在超重力机内部,脱硫药剂由填料的内环向外环流动,原料气由外环向内环流动,气液两相在填料层中沿径向做逆向接触,充分反应,硫化氢转入液相被脱硫药剂中的胺基吸收,净化后的原料气直接由出口离开超重力机。该工艺省去了脱硫药剂的再生环节,大大简化了工艺流程,减少了设备,节省了占地面积。该技术利用超重力机强化吸收反应的特点,并结合有机胺脱硫剂的高效和选择性,具有设备结构简单、占地面积小、易于成撬、操作弹性大、脱硫效率高等优势,是一种针对海上平台天然气中低浓度硫化氢的脱除新技术。
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公开(公告)号:CN104043326A
公开(公告)日:2014-09-17
申请号:CN201410244880.7
申请日:2014-06-04
申请人: 北京化工大学 , 苏州海基环能科技有限公司 , 北京化工大学苏州(相城)研究院
摘要: 本发明公开了一种新型工业气体超重力脱除硫化氢的装置,包括超重力机、气液分离设备、氧化槽、贫液槽、转鼓真空过滤机和富液槽;所述超重力机包括动力装置、壳体、转子、液体进口、液体出口、气体进口、气体出口和冲洗液进口;所述动力装置的输出轴伸入壳体内与转子固定连接,壳体的上端面设有液体进口和气相出口,壳体的下端设有液体出口和气体进口;所述转子上设有填料,该转子填料外层设有反冲洗装置,该反冲洗装置与冲洗液进口连接相通。本发明采用反冲洗超重力旋转填料床,很大程度上防止了硫磺颗粒堵塞超重力填料。采用鼓空气再生氧化槽,工艺流程大大简化,成本显著降低。本发明对于高浓度硫化氢气体脱硫能防止硫磺堵塞转子填料。
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公开(公告)号:CN103756743A
公开(公告)日:2014-04-30
申请号:CN201310722429.7
申请日:2013-12-24
申请人: 北京化工大学 , 苏州海基环能科技有限公司 , 北京化工大学苏州(相城)研究院
IPC分类号: C10L3/10
摘要: 本发明公开了海上平台脱除低含量硫化氢原料气中的硫化氢的方法,其特征在于:包括如下步骤:所述含硫化氢原料气从侧向进入超重力机,所述含硫化氢原料气体中硫化氢含量≤300ppm,脱硫药剂从超重力机中央进入,通过液体分布器喷淋到填料表面;在超重力机内部,脱硫药剂由填料的内环向外环流动,原料气由外环向内环流动,气液两相在填料层中沿径向做逆向接触,充分反应,硫化氢转入液相被脱硫药剂中的胺基吸收,净化后的原料气直接由出口离开超重力机。该工艺省去了脱硫药剂的再生环节,大大简化了工艺流程,减少了设备,节省了占地面积。该技术利用超重力机强化吸收反应的特点,并结合有机胺脱硫剂的高效和选择性,具有设备结构简单、占地面积小、易于成撬、操作弹性大、脱硫效率高等优势,是一种针对海上平台天然气中低浓度硫化氢的脱除新技术。
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公开(公告)号:CN118253208A
公开(公告)日:2024-06-28
申请号:CN202311789724.4
申请日:2023-12-22
申请人: 北京化工大学
IPC分类号: B01F23/41
摘要: 本发明提供一种高能效液体分散‑降膜乳化方法及其应用,所述方法包括:分散相经过液体分散单元将分散相分散为液滴,带有一定速度的液滴围绕液体分散单元均匀地分布;连续相经过降膜乳化单元在重力作用下形成均匀流动的液膜,分散相液滴在降膜壁面上与连续相进行接触并乳化,从而实现乳液的连续制备。本发明通过同时设置液体分散单元和降膜乳化单元,相比于将连续相和分散相混合之后再进行能量输入的传统方法,本发明在乳化过程中采用将连续相和分散相分开进料的形式,分散相在乳化之前就被均匀分散成液滴,此举避免了对连续相的做功,提高了能量利用效率;并且在降膜壁面上分散相液滴可进行二次破碎,可进一步提高乳化效果。有利于分散‑降膜过程连续化和稳定操作。
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公开(公告)号:CN118204047A
公开(公告)日:2024-06-18
申请号:CN202410278905.9
申请日:2024-03-12
申请人: 北京化工大学
摘要: 本发明公开了一步法制备分子筛的超重力系统装置和方法,系统装置包括外循环超重力反应器、第一原料罐、第二原料罐、产品罐、循环罐、三通阀;所述外循环超重力反应器包括第一进料口、第二进料口、产品出口和设置在超重力反应器外壳上的夹套;所述第一原料罐通过管道和输送泵与外循环超重力反应器的第一进料口连通;所述第二原料罐通过管道和输送泵与外循环超重力反应器的第二进料口连通;本发明中超重力反应器中填料与物料接触将动能转化为凝胶内能,且利用超重力反应器会产生纳微气泡特性,可在装置内通入不同气氛,产生的纳微气泡可作为不同的分子筛成核晶种,同时采用阶梯式升温,这能够有效降低晶化温度和大幅度减少晶化时间,节能增产。
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