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公开(公告)号：CN116254475B
公开(公告)日：2024-09-27
申请号：CN202111495974.8
申请日：2021-12-09
IPC分类号： C22C38/04 , C22C38/02 , C22C38/12 , C22C38/14 , C22C38/06 , C22C38/16 , C22C38/08 , C22C38/58 , C22C38/48 , C22C38/46 , C22C38/42 , C22C38/44 , C22C38/54 , C22C38/50 , C21D8/10 , B21C37/08
摘要： 本发明涉及海洋油气输送管道技术领域，特别涉及一种深海管道用厚壁直缝钢管及其加工方法。一种深海管道用厚壁直缝钢管，其化学元素成分按重量百分比为：C：0.03%～0.07%，Mn：1.50%～1.75%，Si：0.15%～0.35%，P：≤0.012%，S：≤0.004%，Nb：0.04%～0.08%，V：≤0.03%，Ti：0.008%～0.03%，Al：0.01%～0.06%，N：≤0.01%，Cu：≤0.30%，Cr：≤0.35%，Mo：0.06%～0.35%，Ni：0.08%～0.40%，B：≤0.0005%，余量为Fe和不可避免杂质。本发明通过厚壁直缝钢管的管线钢板材成分设计、性能控制、成型、焊接、全管体扩径等工艺，使制造的厚壁直缝钢管的管体横向屈服强度为485MPa～605MPa，抗拉强度为570MPa～760MPa，管体纵向屈服强度为485MPa～585MPa，抗拉强度为570MPa～700Mpa，管体纵向屈强比≤0.85，均匀塑性变形延伸率为8%～16%，满足深海管道使用需求。
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公开(公告)号：CN117987720A
公开(公告)日：2024-05-07
申请号：CN202211354618.9
申请日：2022-11-01
IPC分类号： C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/42 , C22C38/48 , C22C38/46 , C22C38/50 , C22C38/44 , C22C38/06 , C21D1/28 , C21D9/50 , C21D6/00 , B23P15/00
摘要： 本发明涉及石油天然气管材技术领域，特别涉及一种适用于氢气输送的L360M钢级电阻焊管及加工方法。一种适用于氢气输送的L360M钢级电阻焊管，其化学元素成分按重量百分比为：C：0.02~0.05%、Si：0.10~0.30%、Mn：0.6~1.0%、S≤0.002%、P≤0.010%、Ni：0.01~0.3%、Cr：0.01~0.3%、Cu：0.001~0.05%、Nb：0.01~0.05%、V：0.02~0.05%、Ti≤0.02%、Mo≤0.01%、Al≤0.04%、B≤0.0003%，余量为Fe及不可避免的杂质。本发明通过对电阻焊管化学元素成分设计优化，结合电阻焊管的成型、高频焊接以及热处理等工艺，使本发明电阻焊管具有晶粒细小均匀、低偏析、尺寸精度高、韧性优异，易于管道现场环焊的特点。
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公开(公告)号：CN117900693A
公开(公告)日：2024-04-19
申请号：CN202211242157.6
申请日：2022-10-11
IPC分类号： B23K35/30 , B23K35/362 , B23K35/40 , B23K9/18
摘要： 本发明属于管线钢焊接技术领域，特别涉及一种用于抗氢管线钢埋弧焊接用焊丝、制法及焊接工艺。一种用于抗氢管线钢埋弧焊接用焊丝，所述焊丝的化学成分按质量百分比为：C：0.03~0.06%，Mn：0.8~1.2%，Si：0.10~0.30%，P≤0.010%，S≤0.005%，Ni：0.50~1.50%，Mo：0.10~0.25%,其余为Fe。本发明焊丝的化学成分严格控制P、S加入量，降低了Mn加入量，通过添加Mo、Ni合金，使其在满足强度和硬度的情况下，具有良好的纯净度和抗氢腐蚀能力，适用于L360/X52以下钢级的抗氢管线钢埋弧焊接，进行内外双面焊接后，焊缝抗拉强度550~600MPa，焊缝硬度小于200HV10，‑20℃下焊接接头冲击韧性值＞100J。
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公开(公告)号：CN115786805B
公开(公告)日：2024-03-15
申请号：CN202111063665.3
申请日：2021-09-10
IPC分类号： C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/42 , C22C38/44 , C22C38/46 , C22C38/48 , C22C38/54 , B23P15/00
摘要： 本发明涉及石油天然气管材技术领域，特别涉及一种抗细菌腐蚀的螺旋埋弧焊管及加工方法。一种抗细菌腐蚀的螺旋埋弧焊管，其化学元素成分按重量百分比为：C：≤0.04%，Si：0.10~0.30%，Mn：≤0.2~0.6%，P：≤0.005%，S：≤0.002%，Cu：1.0~2.0%，Ni：0.3~0.6%，Cr：≤0.8~1.5%，Nb：≤0.02%，V：≤0.05%，Ti：≤0.06%，Mo：≤0.20%，Al：≤0.035%，B≤0.0002%，其余为铁和不可避免的杂质。本发明螺旋埋弧焊管管体采用加Cu成分设计，同时优选内外焊工艺，采用抗细菌专用耐蚀焊丝和焊剂，确保了螺旋埋弧焊管具有良好的力学性能及抗细菌腐蚀性能。
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公开(公告)号：CN115740829A
公开(公告)日：2023-03-07
申请号：CN202111028804.9
申请日：2021-09-02
摘要： 本发明涉及石油天然气管材焊接模拟技术领域，特别涉及一种用于多丝埋弧焊焊接粗晶区韧性评价的方法。一种用于多丝埋弧焊焊接粗晶区韧性评价的方法，根据单丝热影响区冷却时间T6/5的表征方程、多丝热影响区冷却时间t6/5、以及每根丝的热输入量En，得到每根焊丝的能量折合系数ξn，并根据等效原则，得到大口径厚壁焊管在焊接时多丝埋弧焊焊缝热影响区冷却时间t的表征方程，在确定多丝焊粗晶区焊接热循环后进行冲击韧性分析。本发明通过采用能量折合系数叠加的方法，实现多丝埋弧焊接热输入当量的准确计算，解决了多丝埋弧焊粗晶区韧性分析误差大的问题，该方法计算简单、结果可靠。
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公开(公告)号：CN112222653A
公开(公告)日：2021-01-15
申请号：CN202011127568.1
申请日：2020-10-20
申请人： 中国石油天然气集团有限公司 , 宝鸡石油钢管有限责任公司 , 上海宝世威石油钢管制造有限公司
IPC分类号： B23K28/02 , B23K26/348 , B23K9/18
摘要： 本发明属于复合材料焊接技术领域，具体涉及一种层状双金属复合板的焊接方法，包括如下步骤：(1)层状双金属复合板包括基层和复层，基层为碳钢层，复层为不锈钢层；然后开基层的V型坡口和复层的V型坡口，将层状双金属复合板对接；(2)采用激光‑电弧复合焊从复层一侧对复层的V型坡口和钝边施焊，形成连接焊缝和复层焊缝；(3)采用埋弧焊从基层一侧对基层焊缝施焊，形成基层焊缝。本发明通过合理的坡口设计和焊接工艺匹配，实现层状双金属复合板基层与复层的焊接，焊缝质量好，焊接效率高，易实现自动化生产，具有广泛的市场前景。
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公开(公告)号：CN118492708A
公开(公告)日：2024-08-16
申请号：CN202311442256.3
申请日：2023-11-01
摘要： 本发明提供了大口径超长油气输送直缝埋弧焊管自动焊接制造方法，包括：取两根待焊接的目标钢管，在两根目标钢管的管端分别加工坡口，采用内对口器联接两根目标钢管；放置两根目标钢管于水平旋转辊上，水平旋转辊驱动两根目标钢管沿周向旋转；采用MAG焊接工艺，在两根目标钢管的外坡口内进行连续环向预焊；撤离内对口器；采用SAW焊接工艺，对两根目标钢管内外缝同步完成周向环焊，实现大口径超长直缝埋弧焊管的高效自动焊接。本发明将两根或多根12米长复合管采用MAG+SAW高效复合焊进行环缝焊接，实现大口径超长油气输送直缝埋弧焊管高效制造，大幅降低了制造成本，同时焊接过程质量稳定，且减少管道施工过程环缝焊接效率低，数量多，难度大等问题。
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公开(公告)号：CN118060787A
公开(公告)日：2024-05-24
申请号：CN202211468439.8
申请日：2022-11-22
摘要： 本发明公开了一种高压储氢压力容器焊接用高强韧焊条及其制备方法，通过合理的焊芯与药皮组合成分设计，焊条熔敷金属达到Mn‑Si‑Ni‑Cr‑Mo‑Ti‑B合金系，利用固溶强化、细晶强化以及微合金元素析出相的强化效应，在保证熔敷金属高强度的同时防止了淬硬组织的出现，提升了焊缝抗裂性。采用高纯净高强度焊芯、低氢碱性渣系，同时选取低S、P含量的优质药皮粉料，具有优良的全位置焊接工艺性能及力学性能，焊接过程飞溅小，焊道形貌美观、无粘渣，熔敷金属经580℃×2h热处理后抗拉强度达到800MPa以上、延伸率≥18％，‑40℃下冲击功达到100J以上、扩散氢含量小于4ml/100g，能够满足大容量高压储氢压力容器的焊接需求。
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公开(公告)号：CN117921230A
公开(公告)日：2024-04-26
申请号：CN202311443881.X
申请日：2023-11-01
摘要： 本发明公开了一种冶金复合管双面高效自动环缝焊接方法，将两根冶金复合管采用内对口器联接后沿周向匀速旋转；采用MAG粗丝气保焊在环向外坡口上进行预焊；撤离内对口器采用SAW进行内基层与外基层环缝焊接；采用DHTIG依次进行过渡层焊接和覆层不锈钢焊接。该焊接方法针对基层、过渡层及覆层的成分及性能差异，采用合理的内外焊工艺分层实焊设计，首次在基层环缝采用高速MAG+高效SAW工艺，大幅提高焊接效率和生产率；过渡层采用前置冷丝后置热丝的DHTIG工艺，即使基层与覆层充分融合，又减少焊接热输入提高焊接熔覆量、减少了焊缝稀释率。
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公开(公告)号：CN115774057A
公开(公告)日：2023-03-10
申请号：CN202111041297.2
申请日：2021-09-07
IPC分类号： G01N29/265 , G01N29/30
摘要： 本发明涉及无损检测技术领域，特别涉及一种焊缝缺陷全自动相控阵超声波检测系统及检测方法。一种焊缝缺陷全自动相控阵超声波检测系统，包括焊缝检测装置和系统主机，焊缝检测装置包括第一支撑架、第二支撑架，第一支撑架上设有第一悬臂，第二支撑架上设有第二悬臂，第一悬臂、第二悬臂的前端对应设置有一维线阵相控阵探头，后端对应设置有二维面阵相控阵探头，一维线阵相控阵探头、二维面阵相控阵探头通过连接线与系统主机相连接。本发明通过使用二维面阵相控阵探头，可以有效解决焊缝横向缺陷检测难题，由于相控阵探头沿着焊缝长度方向平行于焊缝进行直线扫查，可以实现对焊缝进行全体积检测，提高检测灵敏度和检测能力。
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