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公开(公告)号：CN103540308B
公开(公告)日：2016-02-03
申请号：CN201310515621.9
申请日：2013-10-28
Applicant: 中国石油集团川庆钻探工程有限公司 , 中国石油大学(北京)
CPC classification number: Y02P20/544
Abstract: 本发明涉及一种基于超临界二氧化碳的压裂液体系及其用途。该压裂液体系含有：0.1%~5%的提粘剂、0.3%~6.5%的调理剂、其余组分为超临界二氧化碳。本发明提供的超临界二氧化碳压裂液体系可用于油田压裂，在应用现场将各组分按一定质量百分比混合后，携带支撑剂一起泵入地层。本发明提供的压裂液体系具有携砂性能好、易返排、无残渣、无水相、完全消除水锁水敏伤害、有效降低原油粘度、有效抑制粘土膨胀、改善储层渗透率、大幅节约水资源等特点，可实现高效环保绿色施工的目的。
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公开(公告)号：CN103525385A
公开(公告)日：2014-01-22
申请号：CN201310444512.2
申请日：2013-09-26
Applicant: 中国石油集团川庆钻探工程有限公司 , 中国石油大学(北京)
Abstract: 本发明公开了一种压井用聚丙烯酰胺强凝胶及其制备方法，压井用聚丙烯酰胺强凝胶由如下组分及含量组成：基液：以制备形成的压井用聚丙烯酰胺强凝胶总溶液质量计，1-6%聚丙烯酰胺、2-8%结构增强剂、0.4-8%抗脱水剂、0.2-4%抗氧化剂，余量为水；交联剂：以交联剂相对于基液的质量分数计，交联剂占0.2-10%。本发明制备的聚丙烯酰胺强凝胶具有强度大、弹性好、韧性好、粘附性好、耐压强度高、对气体密封性好等特点，可以在油田专用的N80管中直接成胶使用，能够与套管粘结，有效的防止气体溢出井筒，起到良好的压井、密封作用。
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公开(公告)号：CN103525385B
公开(公告)日：2015-10-21
申请号：CN201310444512.2
申请日：2013-09-26
Applicant: 中国石油集团川庆钻探工程有限公司 , 中国石油大学(北京)
Abstract: 本发明公开了一种压井用聚丙烯酰胺强凝胶及其制备方法，压井用聚丙烯酰胺强凝胶由如下组分及含量组成：基液：以制备形成的压井用聚丙烯酰胺强凝胶总溶液质量计，1-6%聚丙烯酰胺、2-8%结构增强剂、0.4-8%抗脱水剂、0.2-4%抗氧化剂，余量为水；交联剂：以交联剂相对于基液的质量分数计，交联剂占0.2-10%。本发明制备的聚丙烯酰胺强凝胶具有强度大、弹性好、韧性好、粘附性好、耐压强度高、对气体密封性好等特点，可以在油田专用的N80管中直接成胶使用，能够与套管粘结，有效的防止气体溢出井筒，起到良好的压井、密封作用。
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公开(公告)号：CN103540308A
公开(公告)日：2014-01-29
申请号：CN201310515621.9
申请日：2013-10-28
Applicant: 中国石油集团川庆钻探工程有限公司 , 中国石油大学(北京)
CPC classification number: Y02P20/544 , C09K8/62 , E21B43/26
Abstract: 本发明涉及一种基于超临界二氧化碳的压裂液体系及其用途。该压裂液体系含有：0.1%~5%的提粘剂、0.3%~6.5%的调理剂、其余组分为超临界二氧化碳。本发明提供的超临界二氧化碳压裂液体系可用于油田压裂，在应用现场将各组分按一定质量百分比混合后，携带支撑剂一起泵入地层。本发明提供的压裂液体系具有携砂性能好、易返排、无残渣、无水相、完全消除水锁水敏伤害、有效降低原油粘度、有效抑制粘土膨胀、改善储层渗透率、大幅节约水资源等特点，可实现高效环保绿色施工的目的。
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公开(公告)号：CN110872504A
公开(公告)日：2020-03-10
申请号：CN201911249988.4
申请日：2019-12-09
Applicant: 中国石油集团川庆钻探工程有限公司工程技术研究院 , 中国石油天然气集团有限公司 , 中国石油集团川庆钻探工程有限公司
Inventor： 王玉功 , 李勇 , 武龙 , 徐洋 , 谢新秋 , 邹鸿江 , 万向辉 , 徐杰 , 唐冬珠 , 杨发 , 宋振云 , 汪小宇 , 金娜 , 王所良 , 蒋文学 , 许伟星 , 李珊 , 贺华镭 , 李雪 , 李丹 , 诗佳庆
Abstract: 本发明涉及石油开采中所使用的油井堵水技术领域，具体涉及一种耐酸强凝胶堵剂及其制备方法，通过以重量百分比计，其组分为：主剂：3-10％；耐酸单体：0.1-1.0％；引发剂：0.1-0.5％；交联剂：0.5％-1.5％。本发明的耐酸强凝胶堵剂制备方法简单，原料来源广，封堵性能强，耐酸性能好，为化学调剖堵水技术提供了一项新的技术储备。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN110938419A
公开(公告)日：2020-03-31
申请号：CN201911249987.X
申请日：2019-12-09
Applicant: 中国石油集团川庆钻探工程有限公司工程技术研究院 , 中国石油天然气集团有限公司 , 中国石油集团川庆钻探工程有限公司
Abstract: 本发明属于油气田压裂技术领域，具体涉及一种低冻点液态可回收清洁压裂液稠化剂及其制备方法。本发明由质量百分比的液态粘弹性表面活性剂5％-10％，长链烷基表面活性剂40％-50％，醇20％-30％，水溶性无机盐5％-10％，水溶性有机盐10％-20％，pH调节剂2％-10％，其余为水组成。本发明在-10℃至常温环境条件下保持可流动均匀液体状态，与1-2℃冰水混合20-40s可交联形成压裂液。本发明呈液态，具有低冻点、可直接混配、返排液可回收再利用等优势，解决液态清洁压裂液稠化剂冬季凝固问题，保障秋冬季寒冷季节压裂施工。
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公开(公告)号：CN110982506A
公开(公告)日：2020-04-10
申请号：CN201911277162.9
申请日：2019-12-12
Applicant: 中国石油集团川庆钻探工程有限公司工程技术研究院 , 中国石油天然气集团有限公司 , 中国石油集团川庆钻探工程有限公司
IPC: C09K8/68 , C09K8/88 , E21B43/267
Abstract: 本发明属于油气田压裂技术领域，具体涉及一体化可回收可混调压裂液及施工方法。本发明通过稠化剂0.08％-2.0％和余量的水混合而成；所述的稠化剂是质量百分比为2％-5％粘弹性表面活性剂和质量百分比为95％-98％部分水解聚丙烯酰胺组合而成的混合物。本发明不需要提前配液、不需要连续混配车，实现直接混配连续施工，施工结束后现场无残留液体；本发明利用现场压裂返排液即可进行重复配制，解决了现场返排液难处理难题；本发明直接混配连续施工，无需连续混配车，无需配液，降低了劳动强度，提高了施工效率。
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公开(公告)号：CN110804427A
公开(公告)日：2020-02-18
申请号：CN201911226851.7
申请日：2019-12-04
Applicant: 中国石油集团川庆钻探工程有限公司工程技术研究院 , 中国石油天然气集团有限公司 , 中国石油集团川庆钻探工程有限公司
Inventor： 蒋文学 , 金娜 , 李勇 , 郑维师 , 陈平 , 吴增智 , 汪小宇 , 谭欢 , 万向辉 , 王坤 , 黄永章 , 王所良 , 武月荣 , 李珊 , 王玲 , 李丹 , 尹虎琛 , 刘怡君
Abstract: 本发明涉及气田低压气井重复改造增产和储层保护技术领域，具体涉及一种用于低压气井压井中的可降解暂堵材料及制备方法，通过以重量百分比计，其组分为：主剂：45-65％；辅剂：15-25％；交联剂：5-10％；促降解剂：5-10％；抗氧化剂4-6％；固化剂4-6％；引发剂：2-4％；采用本发明可实现低压气井低伤害封堵和压井作业，低压气井压井用可降解暂堵材料在低压气井裂缝内和人工井底通过组合桥架、自粘合形成具有高强度、高摩阻、强封堵、低渗透性特点的压井段塞，阻止井底气体产出，降低作业过程中井控风险，在低压气井完成相应的井筒处理后，可降解暂堵材料缓慢降解，恢复储层渗透性，提升气藏整体采收率。
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公开(公告)号：CN116120909A
公开(公告)日：2023-05-16
申请号：CN202111336440.0
申请日：2021-11-12
Applicant: 中国石油天然气集团有限公司 , 中国石油集团川庆钻探工程有限公司
Abstract: 本发明提供了一种润湿性调控交联剂、压裂液及其制备和应用方法，所述润湿性调控交联剂按质量百分比计，包括：有机硼28～32％、硼砂0.7～0.9％、润湿剂28～32％、乳化剂0.4～0.6％，余量为水。所述润湿性调控压裂液包括基液和润湿性调控交联剂，基液和润湿性调控交联剂的质量比为100：(0.6～0.8)。该压裂液具有独特的润湿反转、低温破胶、低伤害、高携砂特性，可以有效降低压裂液对裂缝渗透率的损害，提高压裂改造效果。
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公开(公告)号：CN115466609A
公开(公告)日：2022-12-13
申请号：CN202211113106.3
申请日：2022-09-14
Applicant: 中国石油天然气集团有限公司 , 中国石油集团川庆钻探工程有限公司
Abstract: 本发明属于油气井井下除硫技术领域，公开了一种固体缓释除硫剂，以重量百分比计，其组分为：除硫本体：50‑70%；粘接剂：1‑5%；增强剂：5‑10%；余量为成型剂；一种固体缓释除硫剂的制备方法，包括以下步骤：将除硫本体加入反应器升温至80℃，先将除硫本体搅拌20‑30 min，然后加入增强剂搅拌20‑30 min，再加入成型剂搅拌10‑20 min，最后加入的粘接剂搅拌30‑40 min；将反应器温度升温至100℃，当温度升至100℃时，开启抽真空，反应30‑40 min，之后停止反应器加热，温度降低至90‑95℃并保持恒定；将反应器中材料输送至双螺杆挤出机，双螺杆挤出机温度控制在90‑95℃，双螺杆挤出机进行挤出和造粒得固体缓释除硫剂。
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