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公开(公告)号：CN117303627A
公开(公告)日：2023-12-29
申请号：CN202311217280.7
申请日：2023-09-19
Applicant: 中国石油集团工程股份有限公司 , 中国昆仑工程有限公司 , 中国石油天然气集团有限公司
Abstract: 本发明公开了一种回注特低渗透率地层的含聚采出水的高效处理系统和方法，该处理系统可以包括：旋流气浮选处理单元、滤前缓冲单元、微纳米多孔介质过滤单元和溶气水产生单元；含聚采出水由旋流气浮选处理单元的上部进水口进入到旋流气浮选处理单元中，依次经泡沫区、浮选区和旋流区后，由旋流气浮选处理单元的出水区排至滤前缓冲单元；溶气水产生单元的循环泵从出水区获取含聚采出水，经溶气水产生单元的微气泡发生器产生循环溶气水后送入旋流区内；滤前缓冲单元中的含聚采出水经微纳米多孔介质过滤单元的一级过滤器和二级过滤器后得到回注水。该系统克服了现有工艺中单一重力式除油效率低、膜过滤易结垢堵塞、出水率下降的技术难题。
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公开(公告)号：CN110510729A
公开(公告)日：2019-11-29
申请号：CN201910746917.9
申请日：2019-08-14
Applicant: 中国石油天然气集团有限公司 , 中国昆仑工程有限公司
IPC: C02F3/00
Abstract: 本发明涉及清洗控制方法、系统及相应移动床生物滤池反应器系统。所述方法适应于移动床生物滤池反应器（MBFR）的清洗控制，依据监测装置获得的日累计进水量、进水CODCr、出水CODCr、进水悬浮物和进水悬浮物及经验参数计算单次清洗的持续时间的计算并依此进行清洗控制，清洗系统自动进入清洗执行和清洗间歇阶段。所述清洗系统设有用于实现上述方法的控制装置以及用于监测所需数据的监测装置和在控制装置控制下用于向反应器供气的执行装置，所述移动床生物滤池反应器清洗系统采用上述方法进行反应器的清洗控制。本发明能够依据实际情况动态调节清洗强度，从而保持系统内的微生物量的动态平衡，降低清洗耗水量，提高处理稳定性。
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公开(公告)号：CN109160687A
公开(公告)日：2019-01-08
申请号：CN201811148418.1
申请日：2018-09-29
Applicant: 中国石油天然气集团有限公司 , 中国昆仑工程有限公司
IPC: C02F9/14 , C02F103/36
Abstract: 本发明涉及适于炼油催化剂废水的强化预处理SBR处理方法及系统，所述方法包括下列步骤：1）集水调节：将待处理废水接入集水调节池进行均质、均量；2）电解絮凝强化预处理：按处理能力将集水调节池的水引入电解絮凝池，通电进行电解絮凝处理；3）SBR处理：将电解絮凝处理后的水引入SBR反应器进行SBR处理，所述SBR处理的反应期采用短程硝化反硝化工艺。所述系统主要由集水调节池、电解絮凝池和SBR反应器构成。本发明设备构造简单，运行周期短，运行费用低，碳源消耗少，自动化程度高，便于操作，且能够较好地适应于对炼油催化剂废水等高氨氮、低B/C的废水处理，获得满意的处理结果。
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公开(公告)号：CN209076538U
公开(公告)日：2019-07-09
申请号：CN201821414252.9
申请日：2018-08-30
Applicant: 中国石油天然气集团有限公司 , 中国昆仑工程有限公司 , 中国昆仑环境工程有限公司
Abstract: 本实用新型涉及一种适于炼化三泥的干化进料预混设备和一种适于炼化三泥的污泥干化系统。所述预混设备包括立式的预混壳体，所述预混壳体内设有立式螺旋状的搅拌刮刀，所述搅拌刮刀呈条状，通过若干刮刀连接杆固定连接所述预混主轴，所述搅拌刮刀的外缘邻近所述预混壳体的内侧壁，所述预混主轴上设有螺旋叶片，所述螺旋叶片的螺旋方向与所述搅拌刮刀的螺旋方向相同，所述搅拌刮刀的内缘与所述螺旋叶片的外缘之间留有间距，所述预混壳体采用夹套结构并连接有加热介质。所述污泥干化系统的干燥设备前设有上述预混设备。本实用新型能够对进入干化系统前的污泥进行有效的搅混和药剂调节，使其适应于干化要求。
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公开(公告)号：CN105174449B
公开(公告)日：2018-03-23
申请号：CN201510714919.1
申请日：2015-10-29
Applicant: 中国石油天然气集团公司 , 中国昆仑工程有限公司
IPC: C02F3/28
CPC classification number: Y02E50/343
Abstract: 本发明涉及一种结构改进型的上流式厌氧污泥床反应器，包括反应器壳体，所述反应器壳体内由下至上间隔设置有Ⅰ级三相分离器和Ⅱ级三相分离器，所述Ⅰ级三相分离器与所述反应器壳体的底部之间为高密度反应区，所述Ⅰ、Ⅱ级三相分离器之间为低密度反应区，所述II级三相分离器与所述反应器壳体的顶部之间依次为沉淀区和沼气收集区，所述Ⅰ、Ⅱ级三相分离器的气相出口分别通过中心提升管Ⅰ、Ⅱ延伸至所述沼气收集区，中心提升管I在中心提升管Ⅱ中间穿过。本发明能够用于炼油、化工领域的高浓度有机废水厌氧生化处理，且具有较高的分离效率，并能获得较好的分离效果。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN105013216B
公开(公告)日：2017-03-22
申请号：CN201510393077.4
申请日：2015-07-07
Applicant: 中国昆仑工程有限公司
IPC: B01D21/02
Abstract: 本发明涉及一种斜管沉淀组件和一种采用该沉淀组件的沉淀池。所述斜管沉淀组件包括长斜管组合和叠置在所述长斜管组合前下方的若干列短斜管，所述短斜管的上端口位于斜管沉淀组件的前端面，所述短斜管的下端口位于斜管沉淀组件的下表面，所述短斜管和位于其上方的相邻斜管之间设有管间通孔，所述管间通孔穿透相应短斜管的上侧壁和其上方的相邻斜管的下侧壁，连通相应短斜管的管腔和位于其上方的相邻斜管的管腔。所述沉淀池内设有所述斜管沉淀组件。本发明消除了斜管沉淀组件前下方的三角空白区，有利于充分利用空间，提高处理能力。
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公开(公告)号：CN105016462B
公开(公告)日：2017-05-03
申请号：CN201510393165.4
申请日：2015-07-07
Applicant: 中国石油天然气集团公司 , 中国昆仑工程有限公司
IPC: C02F3/12
CPC classification number: Y02W10/15
Abstract: 本发明涉及一种滤料自动连续清洗的曝气生物滤池，包括池体，所述池体内设于一个或多个立式的滤料循环器，所述滤料循环器主要由滤料清洗器和清洗水导流器构成，所述滤料清洗器包括提升管，所述提升管的管内设有水流扰动结构，所述清洗水导流器内设有导流板和溢流槽，所述池体的底部设有与所述提升管对应的滤料导流斗，所述提升管的下端口位于所述滤料导流斗内，所述提升管的外侧套设有中心筒，所述滤料导流斗内还设有一体化气水分布器和设有滤料分配器。本发明实现了对滤料的自动清洗，结构简单，操作方便，动力消耗少，制造和维护费用低。
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公开(公告)号：CN105195187B
公开(公告)日：2018-03-23
申请号：CN201510503522.8
申请日：2015-08-17
Applicant: 中国石油天然气集团公司 , 中国昆仑工程有限公司
Abstract: 本发明涉及一种制备暴露高活性{001}晶面的碳−金属共掺杂锐钛矿型二氧化钛微晶片的方法，包括以下步骤：（1）将碳化钛、金属前驱物、硝酸与氢氟酸混合均匀；（2）将混合溶液密封在水热釜中，在高温下反应，反应后的产物经清洗去除过量反应物和副产物，经烘干得到暴露高活性{001}晶面的碳−金属共掺杂锐钛矿型二氧化钛微晶片。本发明制备方法简单易行、颗粒大小形貌可控、适用范围广，制备得到的二氧化钛微晶片在可见光下催化活性较高，循环稳定性好。
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公开(公告)号：CN105198080B
公开(公告)日：2017-12-22
申请号：CN201510714827.3
申请日：2015-10-29
Applicant: 中国石油天然气集团公司 , 中国昆仑工程有限公司
IPC: C02F3/28
CPC classification number: Y02E50/343
Abstract: 本发明涉及一种适于炼油和化工废水处理的厌氧颗粒污泥快速培养方法，包括驯化和颗粒化步骤，驯化取污水处理场生化工艺的兼性污泥作为接种污泥，用乙酸钠溶液作为培养初期的有机基质，随着培养的进行，向有机基质中加入炼油、化工废水并逐渐增加炼油、化工废水的掺合比例直至以炼油、化工废水作为全部的培养用有机基质；颗粒化过程是向驯化后的厌氧污泥中多批次投加丙烯酰胺聚合物和草炭土，促进厌氧污泥颗粒化。经本发明的方法培养的厌氧颗粒污泥的微生物浓度更高，污泥浓度与粒径更大，有机容积负荷与水力负荷更高，抗水质与环境条件冲击能力更强，具有更高的有机污染物降解效能，尤其适用于石油、化工领域高浓度废水的厌氧生化处理。
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公开(公告)号：CN211847345U
公开(公告)日：2020-11-03
申请号：CN201922266361.1
申请日：2019-12-17
Applicant: 中国石油天然气股份有限公司 , 中国昆仑工程有限公司
IPC: C02F3/30
Abstract: 本实用新型提供一种污水处理系统，包括曝气风机、反硝化助剂投加装置以及至少三个可盛装滤料的生物滤池；生物滤池中设置有滤料清洗装置；至少三个生物滤池包括第一生物滤池、第二生物滤池和第三生物滤池；第一生物滤池的配水槽用于供待处理污水流入至第一生物滤池中，第一生物滤池的出水口与第二生物滤池的配水槽连通，第二生物滤池的出水口与第三生物滤池的配水槽连通，第三生物滤池的出水口形成为排放口；第一生物滤池和第三生物滤池分别与曝气风机连通，以形成为除碳型曝气生物滤池；反硝化助剂投加装置与第二生物滤池的配水槽连通，以向第二生物滤池的配水槽中投放反硝化助剂，从而能够降低处理后的污水中的氮含量。
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