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公开(公告)号:CN102383057A
公开(公告)日:2012-03-21
申请号:CN201110328126.8
申请日:2011-10-26
摘要: 本发明公开了一种耐低温K60管线钢及其所制弯管和弯管的制作方法,化学成分按质量百分比为0.05%≤C≤0.10%、Si≤0.22%、Mn≤1.8%、P≤0.01%、S≤0.003%、Ni≤0.40%、Cr≤0.02%、Cu≤0.20%、Mo≤0.25%、Nb≤0.08%、N≤0.010%、V≤0.09%、Ti≤0.05%、Al≤0.05%、余量为Fe;V+Nb+Ti≤0.15%,Ceq≤0.43%,Pcm≤0.23%。耐低温K60管线钢所制的弯管,弯管的制作方法:钢板经过铣边、预弯、直缝管成型、焊接、弯制成型之后,进行淬火+回火热处理。本发明弯管能够达到K60钢级、强度高、耐低温,碳、硫、磷含量低,具有良好的机械性能。
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公开(公告)号:CN108239720B
公开(公告)日:2019-11-12
申请号:CN201611225980.0
申请日:2016-12-27
申请人: 中国石油天然气集团公司 , 中国石油集团渤海石油装备制造有限公司 , 河北华油钢管设计研究院有限公司 , 巨龙钢管有限公司 , 华油钢管有限公司
IPC分类号: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/44 , C22C38/42 , C22C38/48 , C22C38/50 , C22C38/46 , C21D1/18 , C21D8/02
摘要: 本发明公开了一种X80钢、X80钢板及其三通的制备方法。其中,一种X80钢,包括以下元素,每种元素的重量百分比为:C 0.12~0.2%,Si 0.2~0.3%,Mn 0.7~1.0%,P≤0.01%,S≤0.005%,Cr 0.15~0.35%,Mo 0.25~0.35%,Cu 0.5~0.8%,Ni 0.9~1.1%,Nb 0.02~0.04%,Ti≤0.01%,V≤0.02%,控制Mn/C 5~6,Ni/Cu 1.3~2,Nb+V+Ti≤0.05%,Ceq 0.46~0.55%。本发明提供的一种X80钢为制造壁厚不大于90mm的符合X80钢级三通技术指标的三通提供原材料。
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公开(公告)号:CN108239720A
公开(公告)日:2018-07-03
申请号:CN201611225980.0
申请日:2016-12-27
申请人: 中国石油天然气集团公司 , 中国石油集团渤海石油装备制造有限公司 , 河北华油钢管设计研究院有限公司 , 巨龙钢管有限公司 , 华油钢管有限公司
IPC分类号: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/44 , C22C38/42 , C22C38/48 , C22C38/50 , C22C38/46 , C21D1/18 , C21D8/02
摘要: 本发明公开了一种X80钢、X80钢板及其三通的制备方法。其中,一种X80钢,包括以下元素,每种元素的重量百分比为:C 0.12~0.2%,Si 0.2~0.3%,Mn 0.7~1.0%,P≤0.01%,S≤0.005%,Cr 0.15~0.35%,Mo 0.25~0.35%,Cu 0.5~0.8%,Ni 0.9~1.1%,Nb 0.02~0.04%,Ti≤0.01%,V≤0.02%,控制Mn/C 5~6,Ni/Cu 1.3~2,Nb+V+Ti≤0.05%,Ceq 0.46~0.55%。本发明提供的一种X80钢为制造壁厚不大于90mm的符合X80钢级三通技术指标的三通提供原材料。
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公开(公告)号:CN105755239A
公开(公告)日:2016-07-13
申请号:CN201410785220.X
申请日:2014-12-17
申请人: 中国石油天然气集团公司 , 中国石油集团渤海石油装备制造有限公司 , 河北华油钢管设计研究院有限公司
摘要: 本发明提供一种提高大口径厚壁高强热煨弯管低温冲击韧性的方法。所述提高大口径厚壁高强热煨弯管低温冲击韧性的方法为,采用埋弧焊生产的直缝焊管作为母管,经700~1000Hz中频感应加热热煨弯法得到大口径厚壁高强热煨弯管,所述直缝焊管焊缝的化学组成包含质量百分比为0.35%~0.65%的Ni,所述热煨弯的工艺参数为:加热温度为930~1030℃、保温时间为1~5min;喷水冷却速度为3~25℃/s;回火温度为450~550℃、保温时间为30~60min,所述母管外径为1016~1422mm,壁厚为22~40mm,强度满足俄罗斯乌恰管线″TY14-156-82-2009工作压力为11.8MPa、直径为1420毫米燃气主管道所用的强度为K65级的电焊钢管″的技术要求。
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公开(公告)号:CN105755239B
公开(公告)日:2018-07-13
申请号:CN201410785220.X
申请日:2014-12-17
申请人: 中国石油天然气集团公司 , 中国石油集团渤海石油装备制造有限公司 , 河北华油钢管设计研究院有限公司
摘要: 本发明提供一种提高大口径厚壁高强热煨弯管低温冲击韧性的方法。所述提高大口径厚壁高强热煨弯管低温冲击韧性的方法为,采用埋弧焊生产的直缝焊管作为母管,经700~1000Hz中频感应加热热煨弯法得到大口径厚壁高强热煨弯管,所述直缝焊管焊缝的化学组成包含质量百分比为0.35%~0.65%的Ni,所述热煨弯的工艺参数为:加热温度为930~1030℃、保温时间为1~5min;喷水冷却速度为3~25℃/s;回火温度为450~550℃、保温时间为30~60min,所述母管外径为1016~1422mm,壁厚为22~40mm,强度满足俄罗斯乌恰管线″TY14‑156‑82‑2009工作压力为11.8MPa、直径为1420毫米燃气主管道所用的强度为K65级的电焊钢管″的技术要求。
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公开(公告)号:CN109534154A
公开(公告)日:2019-03-29
申请号:CN201811648796.6
申请日:2018-12-30
申请人: 中国石油集团渤海石油装备制造有限公司 , 巨龙钢管有限公司
摘要: 本发明提供了一种弯管吊装设备,属于吊装设备技术领域,包括:第一横梁、第二横梁、第三横梁、行走机构、吊具和起吊部;第二横梁与弯管第一横梁固定连接,且呈夹角设置;第三横梁与弯管第一横梁和弯管第二横梁固定连接,且位于弯管第一横梁和弯管第二横梁之间;所述第三横梁在水平方向的投影位于所述第一横梁和所述第二横梁在水平方向的投影均呈夹角布置行走机构设有三个,分别滑动设置在弯管第一横梁、弯管第二横梁和弯管第三横梁上;吊具设有三个,分别与三个弯管行走机构连接;起吊部设有三个,分别设置在弯管第一横梁、弯管第二横梁和弯管第三横梁上。本发明提供的一种弯管吊装设备,通过三点夹持弯管,使吊运过程稳固安全。
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公开(公告)号:CN101850378B
公开(公告)日:2011-09-28
申请号:CN201010178505.9
申请日:2010-05-21
申请人: 中国石油集团渤海石油装备制造有限公司
IPC分类号: B21C37/28
摘要: 本发明公开了一种1.5D弯头制造方法,其步骤中包括:钢板下料、卷筒、焊接、整形、焊接工艺头、加热煨制、热处理、坡口加工、无损检测、成品检验,其关键改进在于:所述加热线圈的直径大于钢管的直径,并相对于钢管后推装置固定设置,加热线圈的轴线与钢管轴线不重合,且相对于钢管弯曲后的外圈侧偏置。其优点在于:加热线圈与弯头内圈侧之间的距离,小于加热线圈与弯头外圈侧之间的距离,加热线圈通电加热过程中内圈侧的温度高于外圈侧的温度,所以弯头内圈侧钢材的分子较外圈侧钢材的分子活跃,从而保证在弯制过程中,外圈侧受拉伸时壁厚不会过度减薄,内圈侧温度高便于金属流动,从而不易起皱,提高了弯头成品率,降低经济损失。
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公开(公告)号:CN111872647B
公开(公告)日:2022-02-25
申请号:CN202010787070.1
申请日:2020-08-07
申请人: 中国石油天然气集团有限公司 , 中国石油集团渤海石油装备制造有限公司 , 巨龙钢管有限公司
IPC分类号: B23P15/00
摘要: 本发明属于钢材焊接技术领域,具体涉及一种三通产品制备方法,旨在解决现有技术中三通产品生产制造难度大、现有工艺制作出的成品无法满足三通产品需求的问题。本发明提供了一种三通产品制备方法,包括以下步骤:将预设尺寸的钢板卷制成卷筒,对卷筒的拼接缝隙进行预焊接后进行成型处理,获取第一预制三通件;对第一预制三通件进行淬火、第一次回火热处理;将热处理后的第一预制三通件进行内焊接,再将预焊金属清除后进行外焊接,最后进行第二次回火热处理。本发明有效控制每层焊缝的熔深,使焊缝的强度、韧性、硬度等性能指标满足相关技术规范要求。降低了产品工艺控制的难度,提高产品质量和性能的稳定性和可靠性。
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公开(公告)号:CN102268612A
公开(公告)日:2011-12-07
申请号:CN201110245761.X
申请日:2011-08-25
申请人: 中国石油集团渤海石油装备制造有限公司 , 巨龙钢管有限公司
CPC分类号: Y02P10/253
摘要: 本发明公开了一种X80钢耐低温弯管及其制造工艺,所述X80钢的重量组成为:C0.05-0.10%、Si0.10-0.30%、Mn1.2-1.9%、P≤0.020%、S≤0.010%、Al≤0.05%、Ni0.25-1.00%、Cr0.10-0.40%、Cu0.10-0.30%、V0.03-0.1%、Nb0.05-0.1%、Mo0.10-0.40%、Ti0.01-0.03%、B≤0.0005%、余量为Fe;控制Ceq0.39-0.50%、Pcm0.15-0.25%;采用感应加热弯曲工艺,成型后进行整体回火热处理。本发明的弯管屈服强度和抗拉强度大,耐低温性能好,适用于高寒地带石油、天然气输送管道。
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公开(公告)号:CN118253596A
公开(公告)日:2024-06-28
申请号:CN202211693034.4
申请日:2022-12-28
申请人: 中国石油天然气集团有限公司 , 中国石油集团渤海石油装备制造有限公司 , 巨龙钢管有限公司
IPC分类号: B21C37/06 , C22C38/04 , C22C38/02 , C22C38/50 , C22C38/42 , C22C38/44 , C22C38/58 , C21D1/18 , C21D9/08
摘要: 本发明涉及弯管制备技术领域,尤其涉及一种双金属复合无缝热煨弯管制备方法,旨在解决相关技术中所用耐腐蚀输送管道制造成本高、耐压等级低的技术问题。该双金属复合无缝热煨弯管制备方法包括制备双金属复合无缝钢管:在碳钢无缝钢管内嵌设316L不锈钢无缝钢管,并将二者冶金结合;弯管:以制备后形成的双金属复合无缝钢管为母管,并利用中频弯管机将母管折弯;固溶:对折弯后的母管进行固溶热处理。采用该制备方法,最终形成的双金属复合无缝热煨弯管其外层基管拥有足够的力学性能,即具有较高的强度和刚度,内衬层拥有强的耐腐蚀性,从而能够替代纯不锈钢管及其他耐腐蚀性合金管,适用于不同的工作场景,且制造效率高,生产成本低。
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