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公开(公告)号:CN105833683A
公开(公告)日:2016-08-10
申请号:CN201610252336.6
申请日:2016-04-21
申请人: 中国神华能源股份有限公司 , 北京国华电力有限责任公司 , 三河发电有限责任公司 , 神华国华(北京)电力研究院有限公司
发明人: 王树民 , 陈寅彪 , 张翼 , 刘喆 , 王雁军 , 郝剑 , 邵建林 , 魏书洲 , 谢占军 , 徐宇伟 , 卢权 , 刘旭平 , 李建山 , 张国新 , 刘更生 , 杨凯 , 袁丁 , 周洪光
摘要: 本发明涉及燃煤领域,公开了一种燃煤机组设备及污染物排放的控制方法,具体地,涉及一种燃煤机组设备,沿烟气流动的方向,该设备包括依次连通的锅炉、脱硝装置、空气预热器、低温省煤器、干式电除尘器、引风机、脱硫吸收塔和烟塔,其中,锅炉内部设置有低氮燃烧器,本发明还涉及污染物排放的控制方法,采用本发明的设备和方法,能够使得最终排放的烟气中氮氧化物、二氧化硫和粉尘同时满足排放标准,且相较于现有的燃煤机组设备和工艺,本发明的设备和方法更节能、更可靠。
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公开(公告)号:CN103590859B
公开(公告)日:2015-08-12
申请号:CN201310585708.3
申请日:2013-11-19
申请人: 中国神华能源股份有限公司 , 北京国华电力有限责任公司 , 神华国华(北京)电力研究院有限公司
IPC分类号: F01D21/00
摘要: 公开了一种无PID的汽轮机功率调节方法和设备。其中该方法包括:比较所述汽轮机的有功功率给定值与有功功率实际值;当所述有功功率给定值大于所述有功功率实际值一预定阈值时,开门调节汽轮机调门;以及当所述有功功率给定值小于所述有功功率实际值所述预定阈值时,关门调节所述汽轮机调门。通过上述技术方案,比较汽轮机的有功功率给定值与反映汽轮机实时工作状态的有功功率实际值,利用差值变化来调节汽轮机功率,因此能够最大化地消除调节速度、惯性和延迟之间的矛盾,从而能够快速平稳地对汽轮机的功率进行调节。采用当有功功率给定值与有功功率实际值差值超过预定阈值时触发调节动作的方式,能够可设置地消除功率波动对调节动作造成的影响。
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公开(公告)号:CN103590859A
公开(公告)日:2014-02-19
申请号:CN201310585708.3
申请日:2013-11-19
申请人: 中国神华能源股份有限公司 , 北京国华电力有限责任公司 , 神华国华(北京)电力研究院有限公司
IPC分类号: F01D21/00
摘要: 公开了一种无PID的汽轮机功率调节方法及设备。其中该方法包括:比较所述汽轮机的有功功率给定值与有功功率实际值;当所述有功功率给定值大于所述有功功率实际值一预定阈值时,开门调节汽轮机调门;以及当所述有功功率给定值小于所述有功功率实际值所述预定阈值时,关门调节所述汽轮机调门。通过上述技术方案,比较汽轮机的有功功率给定值与反映汽轮机实时工作状态的有功功率实际值,利用差值变化来调节汽轮机功率,因此能够最大化地消除调节速度、惯性和延迟之间的矛盾,从而能够快速平稳地对汽轮机的功率进行调节。采用当有功功率给定值与有功功率实际值差值超过预定阈值时触发调节动作的方式,能够可设置地消除功率波动对调节动作造成的影响。
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公开(公告)号:CN103438259A
公开(公告)日:2013-12-11
申请号:CN201310378969.8
申请日:2013-08-27
申请人: 中国神华能源股份有限公司 , 北京国华电力有限责任公司 , 神华国华(北京)电力研究院有限公司
IPC分类号: F16K31/02
摘要: 本发明公开了一种电动执行机构的控制系统,包括阀位控制器和阀位控制继电器,用于根据来自阀位反馈装置的阀位反馈信号输出阀位控制信号到阀位控制继电器,以控制电动执行机构的动作,该系统还包括:阀位保护装置,所述阀位控制器通过所述阀位保护装置与所述阀位控制继电器连接,所述阀位控制器还用于根据下列中的至少一者来判断电动执行机构是否发生故障、并在判断电动执行机构发生故障时输出阀位保护装置启动信号:阀位反馈变化速率、当前的阀位反馈信号、以及当前的阀位反馈信号与阀位控制信号之间的差值,阀位保护装置用于根据阀位保护装置启动信号来断开阀位控制信号,从而实现在发现故障时禁止电动执行机构动作。
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公开(公告)号:CN103438259B
公开(公告)日:2015-09-30
申请号:CN201310378969.8
申请日:2013-08-27
申请人: 中国神华能源股份有限公司 , 北京国华电力有限责任公司 , 神华国华(北京)电力研究院有限公司
IPC分类号: F16K31/02
摘要: 本发明公开了一种电动执行机构的控制系统,包括阀位控制器和阀位控制继电器,用于根据来自阀位反馈装置的阀位反馈信号输出阀位控制信号到阀位控制继电器,以控制电动执行机构的动作,该系统还包括:阀位保护装置,所述阀位控制器通过所述阀位保护装置与所述阀位控制继电器连接,所述阀位控制器还用于根据下列中的至少一者来判断电动执行机构是否发生故障、并在判断电动执行机构发生故障时输出阀位保护装置启动信号:阀位反馈变化速率、当前的阀位反馈信号、以及当前的阀位反馈信号与阀位控制信号之间的差值,阀位保护装置用于根据阀位保护装置启动信号来断开阀位控制信号,从而实现在发现故障时禁止电动执行机构动作。
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公开(公告)号:CN103439890A
公开(公告)日:2013-12-11
申请号:CN201310360866.9
申请日:2013-08-19
申请人: 中国神华能源股份有限公司 , 北京国华电力有限责任公司 , 神华国华(北京)电力研究院有限公司
IPC分类号: G05B17/02
摘要: 本发明公开了一种基于单机虚拟DPU的仿真系统及方法。该方法包括:选择需要仿真的系统模型;利用DCS常规控制功能模块在单台计算机上搭建系统模型所使用的控制对象模型,并利用所述控制对象模型构建所述系统模型;运行所述系统模型。本发明能够在单台计算机上仿真机组正常运行工况,能够模拟从锅炉点火到汽轮机冲转、并网直至带满负荷的全过程,能够完成按照规程对设备或系统进行的各种试验,并且还可以对故障进行仿真。
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公开(公告)号:CN204865521U
公开(公告)日:2015-12-16
申请号:CN201520601602.2
申请日:2015-08-11
申请人: 中国神华能源股份有限公司 , 北京国华电力有限责任公司 , 三河发电有限责任公司 , 神华国华(北京)电力研究院有限公司
摘要: 本实用新型一种吸收塔,所述吸收塔包括脉冲悬浮泵和用于补充新鲜石灰石浆液的浆液补液管,所述浆液补液管连接到所述脉冲悬浮泵的入口。本实用新型所述的吸收塔通过将用于补充新鲜石灰石浆液的浆液补液管连接到所述脉冲悬浮泵的入口,补充的新鲜石灰石浆液通过脉冲悬浮泵的扰动作用,在吸收塔壳体内的浆液池中能够迅速扩散、溶解,大大缩短了PH值调节的响应时间,提高了调节的准确性。
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公开(公告)号:CN205015063U
公开(公告)日:2016-02-03
申请号:CN201520559832.7
申请日:2015-07-29
申请人: 中国神华能源股份有限公司 , 北京国华电力有限责任公司 , 三河发电有限责任公司 , 神华国华(北京)电力研究院有限公司
IPC分类号: G01F25/00
摘要: 本实用新型公开了一种液位校准装置及液位测量系统,其中的液位校准装置包括用于与盛装液体的液体容器(2)连通的连通器(1),所述连通器(1)上设置有测量所述连通器(1)液位的测量单元。本实用新型提供的液位校准装置及液位测量系统能够对在线液位计进行校准,从而保证在线液位计测量的准确度。
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公开(公告)号:CN105159250B
公开(公告)日:2017-11-07
申请号:CN201510501049.X
申请日:2015-08-14
申请人: 中国神华能源股份有限公司 , 北京国华电力有限责任公司 , 三河发电有限责任公司
IPC分类号: G05B19/418
CPC分类号: Y02P90/02
摘要: 本发明涉及电厂DCS技术领域,公开了一种电厂DCS系统的风量和汽包水位计算方法及装置,该电厂DCS系统由MAX1000+PLUS系统升级到MAXDNA系统,且风量和汽包水位计算方法包括:通过所述MAX1000+PLUS系统的风量计算接口获取所述MAXDNA系统计算风量所需的参数,并在所述MAXDNA系统中计算风量;以及在所述MAXDNA系统中,采用修正后的汽包水位计算公式计算汽包水位,其中所述修正后的汽包水位计算公式是基于电厂DCS系统升级前后汽包水位修正关系不变的要求以及所述MAX1000+PLUS系统的汽包水位计算方法而被修正的。本发明实现了DCS系统升级前后风量和水位计算一致性,保障机组的安全稳定运行,且为MAX1000+PLUS升级到MAXDNA系统提供了风量和汽包水位计算的解决方法。
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公开(公告)号:CN105135472B
公开(公告)日:2017-08-25
申请号:CN201510501272.4
申请日:2015-08-14
申请人: 中国神华能源股份有限公司 , 北京国华电力有限责任公司 , 三河发电有限责任公司
摘要: 本发明涉及电厂DCS系统领域,提出了一种调整电厂DCS系统的协调控制系统组态的方法及系统,所述方法包括:DPU通讯点查找步骤,分别基于开关量信号和模拟量信号查找MAX1000+PLUS系统中协调控制系统的DPU间的通讯点;以及DPU通讯点设置步骤,基于所述DPU通讯点查找步骤的查找结果,在MAXDNA系统中对查找到的通讯点进行分组,其中,每组中的通讯点来自同一DPU,且不同组中的通讯点来自不同的DPU。本发明解决了复杂的协调控制系统组态过程中遇到各种问题,确保了原MAX1000+PLUS系统协调控制功能的全部实现,保障了系统升级的圆满完成,为机组的安全稳定运行做出了贡献,同时也为MAX1000+PLUS升级到MAXDNA系统的其他电厂协调系统组态所遇问题提供了解决方法。
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