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公开(公告)号:CN210146080U
公开(公告)日:2020-03-17
申请号:CN201920738976.7
申请日:2019-05-21
申请人: 中国神华能源股份有限公司 , 北京国华电力有限责任公司 , 河北国华定州发电有限责任公司
摘要: 本实用新型涉及磨煤机的领域,公开了一种磨煤机及其刮板组件,所述刮板组件包括底座(1)、刮板件(2)及销轴件(3),所述底座(1)包括平行的上支撑板(11)和下支撑板(12),所述刮板件(2)包括铰接部(21)以及连接于所述铰接部(21)的本体板(22),所述销轴件(3)包括穿过所述上支撑板(11)、所述下支撑板(12)及所述铰接部(21)的轴体(31)以及连接于所述轴体(31)的头部(32),所述头部(32)止挡于所述上支撑板(11)的上表面。通过上述技术方案,具有头部的销轴可以止挡在底座上而不下沉,因此可以保证通过销轴铰接于底座的刮板件在使用过程中不会逐渐下沉,节省维修时间,提高工作效率。
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公开(公告)号:CN105910122B
公开(公告)日:2018-08-03
申请号:CN201610232519.1
申请日:2016-04-14
申请人: 中国神华能源股份有限公司 , 北京国华电力有限责任公司 , 河北国华定洲发电有限责任公司
IPC分类号: F23J1/06
摘要: 本发明涉及排渣设备领域,公开了种风冷式干排渣系统、渣井内衬及其施工方法,所述渣井内衬设置于渣井壁(1)的内侧表面上并包括:硅钙板层(2),该硅钙板层(2)包括硅钙板;耐火浇注料层(3),该耐火浇注料层(3)贴合设置于所述硅钙板层(2)的远离所述渣井壁(1)的侧;锚固钉(4),该锚固钉(4)连接于所述渣井壁(1)的内侧表面并穿过所述硅钙板层(2)和所述耐火浇注料层(3)延伸。本发明的渣井内衬在大块炉渣落至耐火浇注料层(3)上时,硅钙板层(2)能够提供充分的支撑作用,并且可以直接将硅钙板铺设在渣井壁(1)上形成硅钙板层(2)作为保温隔热层,具有保护效果好、施工工艺简单等优点。
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公开(公告)号:CN105910122A
公开(公告)日:2016-08-31
申请号:CN201610232519.1
申请日:2016-04-14
申请人: 中国神华能源股份有限公司 , 北京国华电力有限责任公司 , 河北国华定洲发电有限责任公司
IPC分类号: F23J1/06
CPC分类号: F23J1/06
摘要: 本发明涉及排渣设备领域,公开了一种风冷式干排渣系统、渣井内衬及其施工方法,所述渣井内衬设置于渣井壁(1)的内侧表面上并包括:硅钙板层(2),该硅钙板层(2)包括硅钙板;耐火浇注料层(3),该耐火浇注料层(3)贴合设置于所述硅钙板层(2)的远离所述渣井壁(1)的一侧;锚固钉(4),该锚固钉(4)连接于所述渣井壁(1)的内侧表面并穿过所述硅钙板层(2)和所述耐火浇注料层(3)延伸。本发明的渣井内衬在大块炉渣落至耐火浇注料层(3)上时,硅钙板层(2)能够提供充分的支撑作用,并且可以直接将硅钙板铺设在渣井壁(1)上形成硅钙板层(2)作为保温隔热层,具有保护效果好、施工工艺简单等优点。
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公开(公告)号:CN205447777U
公开(公告)日:2016-08-10
申请号:CN201620313100.4
申请日:2016-04-14
申请人: 中国神华能源股份有限公司 , 北京国华电力有限责任公司 , 河北国华定洲发电有限责任公司
IPC分类号: F23J1/06
摘要: 本实用新型涉及排渣设备领域,公开了一种风冷式干排渣系统和渣井内衬,所述渣井内衬设置于渣井壁(1)的内侧表面上并包括:硅钙板层(2),该硅钙板层(2)包括硅钙板;耐火浇注料层(3),该耐火浇注料层(3)贴合设置于所述硅钙板层(2)的远离所述渣井壁(1)的一侧;锚固钉(4),该锚固钉(4)连接于所述渣井壁(1)的内侧表面并穿过所述硅钙板层(2)和所述耐火浇注料层(3)延伸。本实用新型的渣井内衬在大块炉渣落至耐火浇注料层(3)上时,硅钙板层(2)能够提供充分的支撑作用,并且可以直接将硅钙板铺设在渣井壁(1)上形成硅钙板层(2)作为保温隔热层,具有保护效果好、施工工艺简单等优点。
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公开(公告)号:CN205745289U
公开(公告)日:2016-11-30
申请号:CN201620736691.6
申请日:2016-07-13
申请人: 中国神华能源股份有限公司 , 北京国华电力有限责任公司 , 河北国华定洲发电有限责任公司
摘要: 本实用新型公开了一种阻风环和辊式磨煤机,其中,所述阻风环的沿厚度方向的端面上设置有环槽(1),所述环槽(1)中设置有挤压件,所述阻风环与位于该阻风环的内圈(2)中的部件密封接触时,所述挤压件能够沿所述阻风环的径向向内施压于所述环槽(1)的槽壁,以使所述阻风环的内圈(2)缩小。该阻风环的密封效果优良,尤其适用于密封辊式磨煤机的传动盘。
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公开(公告)号:CN107906539B
公开(公告)日:2019-11-15
申请号:CN201711025121.1
申请日:2017-10-27
申请人: 中国神华能源股份有限公司 , 神华包头煤化工有限责任公司 , 中国神华煤制油化工有限公司
摘要: 本发明提供了一种含碱废水处理系统及处理方法。该系统包括雾化喷枪和雾化介质供应单元。雾化喷枪设置有含碱废水入口、雾化介质注入口和废水喷雾出口,含碱废水入口与工艺管道直接相连。雾化介质供应单元与雾化介质注入口相连通,雾化介质供应单元具有加热装置,以向雾化喷枪提供热介质。在雾化介质供应单元中增设加热装置有利于使雾化介质的温度保持恒定,降低含碱废水中溶质的析出率,从而有利于降低喷枪堵塞的风险,延长含碱废水处理系统的运行周期。同时将含碱废水入口直接与供应含碱废水的工艺管道相连,这能够有效避免含碱废水在储存过程中沉积,且有利于降低废水处理过程中的耗电量。
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公开(公告)号:CN107906539A
公开(公告)日:2018-04-13
申请号:CN201711025121.1
申请日:2017-10-27
申请人: 中国神华能源股份有限公司 , 神华包头煤化工有限责任公司 , 中国神华煤制油化工有限公司
摘要: 本发明提供了一种含碱废水处理系统及处理方法。该系统包括雾化喷枪和雾化介质供应单元。雾化喷枪设置有含碱废水入口、雾化介质注入口和废水喷雾出口,含碱废水入口与工艺管道直接相连。雾化介质供应单元与雾化介质注入口相连通,雾化介质供应单元具有加热装置,以向雾化喷枪提供热介质。在雾化介质供应单元中增设加热装置有利于使雾化介质的温度保持恒定,降低含碱废水中溶质的析出率,从而有利于降低喷枪堵塞的风险,延长含碱废水处理系统的运行周期。同时将含碱废水入口直接与供应含碱废水的工艺管道相连,这能够有效避免含碱废水在储存过程中沉积,且有利于降低废水处理过程中的耗电量。
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公开(公告)号:CN216605460U
公开(公告)日:2022-05-27
申请号:CN202122650317.8
申请日:2021-11-01
申请人: 河北国华定州发电有限责任公司
IPC分类号: B02C15/00
摘要: 本实用新型公开一种HP磨煤机的磨辊装置,包括辊芯、辊套和压紧环,所述辊套位于所述辊芯的外周,所述压紧环嵌入所述辊芯和所述辊套之间,所述压紧环与所述辊芯之间为柱面配合,所述压紧环与所述辊套的一端之间为锥面配合,所述辊套的另一端与所述辊芯之间为锥面配合,所述压紧环和所述辊芯固定连接且将所述辊套压紧至所述辊芯,采用本实用新型的HP磨煤机的磨辊装置,安装、拆卸更加便利,同时在频繁拆卸更换辊套时,锥面磨损不影响定心精度,并且锥面具有良好调心功能;同时在物料(原煤)给辊套的反作用力下,使得锥面配合产生轴向、径向两个分力,轴向分力使得辊套与辊芯接触越来越紧密,径向分力在一定程度上增强辊套与辊芯阻力矩的作用。
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公开(公告)号:CN209483375U
公开(公告)日:2019-10-11
申请号:CN201821899567.7
申请日:2018-11-16
申请人: 中国神华能源股份有限公司 , 神华神东煤炭集团有限责任公司 , 中煤科工集团武汉设计研究院有限公司
IPC分类号: E21D11/10
摘要: 本实用新型公开了一种巷道支护结构,包括支护底板、两块支护侧板和支护顶板;每块支护侧板的底部分别固设在支护底板上,其顶部分别固设在支护顶板上,在支护底板、两块所述支护侧板与所述支护顶板之间形成有支护空间;支护空间具有长度方向和宽度方向;在支护底板的两端与两块支护侧板之间分别设置有加强板;在沿着支护空间的宽度方向上,两块支护侧板位于两块加强板之间;每块加强板的内表面分别固设在支护侧板上,其底面分别固设在支护底板的上方。本实用新型公开的巷道支护结构,其结构简单、结构牢靠、成本低,便于施工和使用,其能够提高巷道支护结构整体的结构强度和结构稳定性,增强其抗底鼓能力。
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公开(公告)号:CN209369853U
公开(公告)日:2019-09-10
申请号:CN201821924560.6
申请日:2018-11-20
申请人: 中国神华能源股份有限公司 , 神华神东煤炭集团有限责任公司
摘要: 本实用新型公开了一种液压支架组件,包括液压支架和机头驱动部;所述机头驱动部包括底座、电机和驱动部,所述驱动部与所述电机的输出端连接;所述底座的前端朝向所述液压支架侧;该液压支架组件还包括滑动件,所述滑动件与所述液压支架的支架座通过连接件连接;所述底座可滑动地安装在所述滑动件上,在所述滑动件上还设置有用于驱动所述底座的前端上下移动的驱动油缸,所述驱动油缸的活塞杆与所述底座的前端连接。通过设置驱动油缸,可以将底座的前端抬起,使电机与驱动部的重心后移,减小了滑动件的前端与地面之间的摩擦力,利于滑动件前移,并利于将矸石剥离,从而方便液压支架组件的移动,提高了工作效率。
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