煤粉等速取样装置
    1.
    发明公开

    公开(公告)号:CN108645663A

    公开(公告)日:2018-10-12

    申请号:CN201810438661.0

    申请日:2018-05-09

    IPC分类号: G01N1/14

    摘要: 本发明提供了一种煤粉等速取样装置。煤粉等速取样装置包括等速取样枪,所述等速取样枪包括本体,所述本体的第一端设置有静压腔室和两个静压孔,两个所述静压孔均与所述静压腔室连通。本发明将静压孔布置在等速取样枪头部同时采用两个静压孔连接静压腔室,能够解决煤粉取样过程中静压孔容易堵塞的问题,提高取样装置的稳定性,减少操作人员的劳动强度。

    一种与电除尘器一体化的工况比电阻在线测试装置及方法

    公开(公告)号:CN116351568A

    公开(公告)日:2023-06-30

    申请号:CN202310170497.0

    申请日:2023-02-27

    IPC分类号: B03C3/34

    摘要: 本发明属于烟气监测装置领域,并具体公开了一种与电除尘器一体化的工况比电阻在线测试装置及方法,其包括飞灰采样端、吹扫系统和工况比电阻测定系统,其中:所述飞灰采样端安装在电除尘器的阳极板末端凹槽处;飞灰采样端包括电极,两个对置电极形成的中间区域为粉尘堆积区域,粉尘堆积区域底部设有绝缘活动挡板;所述吹扫系统安装在飞灰采样端上部,用于在绝缘活动挡板打开时,配合吹扫清理飞灰采样端中的粉尘;所述工况比电阻测定系统与电极连接,用于在粉尘堆积满后,实时测定比电阻。本发明可实现电除尘器运行期间飞灰工况比电阻的实时在线测定,并用于支撑高压供电电源参数的在线调整优化,保证除尘效率的同时最大限度实现节能。

    一种燃尽风与SNCR耦合的燃煤锅炉脱硝系统及方法

    公开(公告)号:CN105920997B

    公开(公告)日:2018-09-25

    申请号:CN201610412293.3

    申请日:2016-06-12

    IPC分类号: B01D53/79 B01D53/56

    摘要: 本发明属于燃煤锅炉脱硝领域,并公开了一种燃尽风与SNCR耦合的燃煤锅炉脱硝系统及方法,该系统包括SNCR、燃尽风和DCS控制分系统,SNCR分系统包括喷枪、热电偶、电动调节阀和电子流量计,该喷枪共设置有三层,热电偶设于炉膛内,其布置高度与三层喷枪的布置高度对应;燃尽风分系统共设有两层,每层包括燃尽风风管、电动调节门和测速器;DCS控制分系统用于接收各个分系统发送的数据,并根据数据调节各个分系统。所述方法利用上述系统进行脱硝处理。本发明可实现温度窗口宽范围调节和脱氮效率最高化,降低了还原剂使用量,提高锅炉运行的安全性和经济性。

    一种燃尽风与SNCR耦合的燃煤锅炉脱硝系统及方法

    公开(公告)号:CN105920997A

    公开(公告)日:2016-09-07

    申请号:CN201610412293.3

    申请日:2016-06-12

    IPC分类号: B01D53/79 B01D53/56

    摘要: 本发明属于燃煤锅炉脱硝领域,并公开了一种燃尽风与SNCR耦合的燃煤锅炉脱硝系统及方法,该系统包括SNCR、燃尽风和DCS控制分系统,SNCR分系统包括喷枪、热电偶、电动调节阀和电子流量计,该喷枪共设置有三层,热电偶设于炉膛内,其布置高度与三层喷枪的布置高度对应;燃尽风分系统共设有两层,每层包括燃尽风风管、电动调节门和测速器;DCS控制分系统用于接收各个分系统发送的数据,并根据数据调节各个分系统。所述方法利用上述系统进行脱硝处理。本发明可实现温度窗口宽范围调节和脱氮效率最高化,降低了还原剂使用量,提高锅炉运行的安全性和经济性。

    煤粉粗细分离燃烧方法及其装置

    公开(公告)号:CN101055077A

    公开(公告)日:2007-10-17

    申请号:CN200710052202.0

    申请日:2007-05-18

    IPC分类号: F23D1/00 F23C5/00 F23K3/02

    摘要: 煤粉粗细分离燃烧方法及其装置,属于煤粉燃烧技术领域,适用于煤粉燃烧锅炉。本发明方法包括:(1)分离步骤,将常规煤粉气流分离为细煤粉气流和粗煤粉气流;(2)引流燃烧步骤,将粗煤粉气流处于燃烧射流的中部;把细煤粉气流引到粗煤粉气流外部进行环绕燃烧,在粗煤粉气流周围形成稳定着火热源,以强化粗煤粉气流着火和稳燃。本发明的装置,主燃烧器前部装有旋风分离装置,旋风分离装置出口为双层圆形套管,双层圆形套管内管通过连接装置连接主燃烧器外一次风圆管,双层圆形套管外管通过连接装置连接主燃烧器内一次风圆管。本发明着火特性好,稳燃能力强,煤粉燃尽率高,NOx排放量低,负荷和煤种适应性强,实现了煤粉的高效低污染燃烧。

    一种火电厂燃煤沾污特性的预测方法及系统

    公开(公告)号:CN116879106A

    公开(公告)日:2023-10-13

    申请号:CN202310732647.2

    申请日:2023-06-19

    IPC分类号: G01N5/04

    摘要: 本发明属于燃煤发电相关技术领域,并公开了一种火电厂燃煤沾污特性的预测方法。S1获取原煤完全燃烧产生的烟气体积;S2将称取的原煤燃烧,分别记录燃烧过程中火焰温度、气相钾浓度与气相钠浓度各自随时间的变化,以此计算燃烧过程中的平均温度、气相钠释放量与气相钾释放量;S3收集燃烧结束后的灰渣并称量该灰渣的质量,分别检测灰熔点以及灰渣中的氧化钠与氧化钾各自的质量占比;S4计算碱金属的释放率并利用该碱金属的释放率求解固相沾污指数,计算气相沾污指数并将其与所述固相沾污指数求和,以此获得总沾污指数,即实现沾污特性的预测。通过本发明,解决无法根据煤燃烧释放的气态碱金属获取沾污特性的问题。

    一种电站燃煤锅炉受热面结渣在线预报方法

    公开(公告)号:CN116754424A

    公开(公告)日:2023-09-15

    申请号:CN202310630155.2

    申请日:2023-05-26

    IPC分类号: G01N5/04 G01N31/12

    摘要: 本发明属于燃煤发电相关技术领域,并公开了一种电站燃煤锅炉受热面结渣在线预报方法。该方法包括下列步骤:S1检测炉膛内不同位置不同时刻的实时气相钠浓度,以此计算获得炉膛内不同位置不同时刻的气相钠质量;S2利用所述炉膛不同位置各个时刻的气相钠浓度,计算炉膛内不同位置一段时间内的气相氧化钠的质量分数,结合灰分中的氧化钠的质量分数,计算不同位置不同时刻段的入炉煤种氧化钠的总量;S3设定结渣判断原则,根据步骤S2获得的不同位置不同时间段内的入炉煤氧化钠总量的分布炉膛内不同位置处的结渣倾向,以此实现炉膛内的结渣倾向分布的在线预报。通过本发明,提高燃煤锅炉受热面结渣预测的精准性和实时性。

    煤粉粗细分离燃烧方法及其装置

    公开(公告)号:CN101055077B

    公开(公告)日:2010-04-07

    申请号:CN200710052202.0

    申请日:2007-05-18

    IPC分类号: F23D1/00 F23C5/00 F23K3/02

    摘要: 煤粉粗细分离燃烧方法及其装置,属于煤粉燃烧技术领域,适用于煤粉燃烧锅炉。本发明方法包括:(1)分离步骤,将常规煤粉气流分离为细煤粉气流和粗煤粉气流;(2)引流燃烧步骤,将粗煤粉气流处于燃烧射流的中部;把细煤粉气流引到粗煤粉气流外部进行环绕燃烧,在粗煤粉气流周围形成稳定着火热源,以强化粗煤粉气流着火和稳燃。本发明的装置,主燃烧器前部装有旋风分离装置,旋风分离装置出口为双层圆形套管,双层圆形套管内管通过连接装置连接主燃烧器外一次风圆管,双层圆形套管外管通过连接装置连接主燃烧器内一次风圆管。本发明着火特性好,稳燃能力强,煤粉燃尽率高,NOx排放量低,负荷和煤种适应性强,实现了煤粉的高效低污染燃烧。

    一种高碱煤锅炉的燃烧优化调整方法及系统

    公开(公告)号:CN112013417A

    公开(公告)日:2020-12-01

    申请号:CN202010866441.5

    申请日:2020-08-25

    IPC分类号: F23N1/02

    摘要: 本发明属于锅炉燃烧优化相关技术领域,其公开了一种高碱煤锅炉的燃烧优化调整方法,该方法包括:S1,获取高碱煤锅炉燃烧过程中的不同高度处的碱金属光谱强度的空间分布;S2,根据所述碱金属光谱强度的空间分布获取碱金属的总光强信号,同时,调节不同燃料量下的风量获得不同燃料量对应的最优光强信号,进而获得最优光强信号与对应风量的优化控制模型;S3,根据所述优化控制模型和所述碱金属的总光强信号调节不同燃料量下的风量以使高碱煤锅炉燃烧过程碱金属得到最优控制。本申请还提供了一种高碱煤锅炉的燃烧优化调整系统。本申请能够有效降低高碱煤燃烧过程中气相碱金属的释放,能够减轻气相碱金属锅炉换热面的积灰、结渣和腐蚀等的危害。

    新型锅炉脱硝用氨水混合器

    公开(公告)号:CN105214532A

    公开(公告)日:2016-01-06

    申请号:CN201510709198.5

    申请日:2015-10-28

    IPC分类号: B01F5/20

    摘要: 本发明公开了一种新型锅炉脱硝用氨水混合器,采用“切圆”的理念进行设计,即根据锅炉的尺寸,原始的氮氧化物排放量,当地的环保要求等相关指标,在混合器罐体上布置一定数量的喷枪,喷枪按照一定的角度安装,高浓度氨水和除盐水间隔的通过喷枪。由于高浓度的氨水与除盐水在各自泵作用下具有一定压力和速度,在混合器罐体内形成特定的切圆,同时相邻层的切圆方向相反,从而达到很好的混合效果也消除了压力互顶的问题。此外,混合器的喷枪上设置开关,可以通过对称的、间隔关闭部分混合器的喷枪实现锅炉变负荷脱硝调整。本发明装置效果好,设备造价低,安装、使用方便,解决了混合器中高浓度氨水与除盐水的压力互顶问题和无法适应锅炉变负荷情况下的脱硝问题。