一种磁颗粒组合膜萃取装置及萃取方法

    公开(公告)号:CN107982960B

    公开(公告)日:2019-10-25

    申请号:CN201711294951.4

    申请日:2017-12-08

    Abstract: 本发明提供了一种磁颗粒组合膜萃取装置及萃取方法。本发明的磁颗粒组合膜萃取装置,所述装置包括塔体、萃取相储存室、多孔筛板、磁颗粒组合膜和磁铁;其中,所述萃取相储存室位于塔体下方,萃取相储存室与塔体之间由下至上依次设置多孔筛板和磁颗粒组合膜,所述萃取相储存室下方放置磁铁。本发明的磁颗粒组合膜分散萃取装置,通过设计膜与磁颗粒结合,使得萃取相在磁性作用以及电磁计量泵作用下,通过膜分散介质形成细小液滴分散于料液相中,提高了萃取效率;本发明的磁颗粒组合膜萃取方法,工艺简单,利于膜萃取在工业中的广泛应用。

    一种水热反应装置及应用其的水热纯化方法

    公开(公告)号:CN106512858A

    公开(公告)日:2017-03-22

    申请号:CN201611022385.7

    申请日:2016-11-17

    CPC classification number: B01J3/04

    Abstract: 本发明涉及水热反应装置技术领域,尤其涉及一种可在高温高压条件下实现固液分离的水热反应装置。本发明包括外壳,外壳上连接有驱动机构,还包括用于给外壳加热的加热装置,外壳上设置有沿竖直方向的旋转轴,外壳绕旋转轴旋转,外壳的内部固定连接有内胆,内胆的内部有内腔,内胆沿竖直方向的中间部位向外凸起。本发明同时公开了一种水热纯化方法。本发明通过在外壳上设置使其沿竖直方向旋转的旋转轴并连接可使其转动的驱动机构,在固定在外壳内部的内胆上设置有位于内胆中间部位的向外的凸起,实现固体颗粒与液体的分离。此外,还能避免有些体系在反应结束回到相对低温、低压的状态时,出现收率减少的现象。

    大相比易乳化体系的无澄清室连续萃取装置及操作方法

    公开(公告)号:CN101862549B

    公开(公告)日:2014-12-24

    申请号:CN201010200092.X

    申请日:2010-06-08

    Abstract: 一种大相比易乳化体系的无澄清室连续萃取装置及操作方法,属于化工液-液溶剂萃取技术领域。该装置包括塔体、液相分散器、主轴、升降机构、电动机等。所述液相分散器由一系列中空的同心圆筒组成,圆筒内壁上设置螺旋式导流板。该液相分散器可在较低的转速下将某一液相以微小的颗粒均匀分散到另一液相中。因液相分散器旋转时剪切力低,不易造成两相液流较大的湍动,有效避免了通常的搅拌器搅拌过程剪切力不均衡、易发生乳化的现象。两相澄清速度快,相连续性容易控制。螺旋式导流板可辅助自吸式搅拌抽吸过程,解决了传统搅拌方式难于充分分散小体积液相,大相比操作困难的难题。该装置结构简单,容易放大,可多级串联,实现连续逆流萃取操作。

    一种三相萃取槽
    4.
    发明授权

    公开(公告)号:CN102294129B

    公开(公告)日:2013-10-16

    申请号:CN201110050378.9

    申请日:2011-03-02

    Abstract: 本发明涉及一种三相萃取槽。本发明的三相萃取槽包括三相混合室(1)、澄清室(2)和两相混合室(3),所述的澄清室(2)靠近两相混合室(3)一端的底部沿纵向设置有上相导流管(11)、中相导流管(10)和下相导流管(9),相应地它们的底部分别通过上相出口控制阀(13)、中相出口控制阀(14)和下相出口控制阀(16)与两相混合室(3)相连通。本发明的三相萃取槽为全部为底部设置控制设备的三相萃取槽,通过该萃取槽底部的设置,实现了在其底部进行控制,操作简单,通过切换阀门的开关完成,易实现自动化。

    一种参数可调的三相萃取槽

    公开(公告)号:CN102302865B

    公开(公告)日:2013-06-05

    申请号:CN201110050363.2

    申请日:2011-03-02

    Abstract: 本发明涉及一种参数可调的三相萃取槽。本发明的三相萃取槽包括三相混合室(1)、澄清室(2)和两相混合室(4),该三相萃取槽还包括设置在澄清室(2)和两相混合室(4)之间的液流控制室(3),该液流控制室(3)由两块垂直布置的、与槽壁密封连接的纵向隔板围成,并通过另外两块垂直布置的、与纵向隔板密封连接的横向隔板将液流控制室(3)分为上相储液区(10)、中相储液区(11)和下相储液区(12);在每个相区设置进口和出口,并相应的设置进口和出口插板,通过滑动插板调节进口、出口与插板孔道之间的交错孔大小来调节液面。该设备具有制造简单,控制操作简便,维护及运行费用低等优点。

    一种用于磁稳定流化床的磁性颗粒原位分离装置

    公开(公告)号:CN102120194A

    公开(公告)日:2011-07-13

    申请号:CN201010033861.1

    申请日:2010-01-08

    Abstract: 本发明提供一种用于磁稳定流化床的磁性颗粒原位分离装置,该装置包括一磁稳定流化床,其特征在于,所述的装置还包括一位于磁稳定流化床内部的永磁铁原位分离系统,该原位分离系统包含:一带有密封底且中心开有出料口的隔离筒,所述的隔离筒嵌套固定在套筒的上端口;所述的隔离筒内放置两个同轴布置的环形永磁铁;所述的两个环形永磁铁分别通过固定轴套固定在两个曲柄连杆机构的曲柄连杆的底端,曲柄连杆上端与绕轴旋转的圆盘相连,两个圆盘由电机同步反向驱动进行相反方向上下周期往复运动;所述的隔离筒正下方设有锥形缩斗,所述的锥形缩斗的最下方设有一圆弧形挡板,所述的圆弧形挡板通过连接杆与锥形缩斗末端的导流管相连。

    用微波辅助浊点萃取从甘草中提纯并精制甘草酸的方法

    公开(公告)号:CN101260137B

    公开(公告)日:2010-12-08

    申请号:CN200710064244.6

    申请日:2007-03-07

    Abstract: 本发明涉及药物化工领域,特别涉及一种用微波辅助浊点萃取从甘草中提纯并精制甘草酸的方法。首先采用微波辅助提取的方法将甘草酸从甘草中快速高效地提取出来;然后采用非离子表面活性剂形成的胶团溶液进行浊点萃取,调节pH至1.5~3.0,加热到浊点温度后分成水相和胶团相两相,甘草酸富集于胶团相;采用水作为溶液,调节混合液的pH至6.0~8.0,再次浊点反萃,最后得到富集甘草酸的水相溶液,酸化沉淀后得到粗品甘草酸,加入高浓度乙醇热溶解后过滤,得到甘草酸三钾盐;加入冰醋酸溶解,结晶析出,得白色高纯度甘草酸单钾盐,纯度可达90%以上。本发明操作简单,萃取过程无挥发性有机溶剂,富集纯化效率高。

    球形氧化锆粉体的连续生产设备及其生产方法

    公开(公告)号:CN101074114A

    公开(公告)日:2007-11-21

    申请号:CN200610081426.X

    申请日:2006-05-19

    Abstract: 本发明涉及采用分子薄层氨化法制备超细球形ZrO2粉体的连续生产设备及其生产方法。一安装在支架上的大圆辊的一侧有一个以上的安装在支架上的小圆辊,并且大圆辊与小圆辊相切;在大圆辊的另一侧圆辊边上有通过管路与乙醇罐相连通的喷射头;在大圆辊的上部,且在小圆辊与喷射头之间有安装在支架上的一个以上的加热器,在加热器的上方安装有气体收集器;在大圆辊的下方有一原料槽及产品收集器,且大圆辊的底部与原料槽中的原料液相接触。本发明的方法是利用本发明的设备,该方法以氧氯化锆醇溶液为原料,与氨气直接反应得到氢氧化锆,煅烧连续制备球形氧化锆超细粉体,其粒径在几个纳米到三十个纳米范围内调控,且具有良好的分散性。

    测量有机溶剂挥发气在离子液体中吸收量的方法和装置

    公开(公告)号:CN101038249A

    公开(公告)日:2007-09-19

    申请号:CN200610011488.3

    申请日:2006-03-14

    Abstract: 本发明涉及测量有机溶剂挥发气在离子液体中吸收量的方法和装置。该装置包括一个蒸发器和一个吸收器,蒸发器用于有机溶剂的自然蒸发,吸收器中使用离子液体作为吸收剂可以吸收多种有机溶剂自然挥发气,实现离子液体作为吸收剂脱除工业废气中有机溶剂的目的。采用称重法进行测定,通过吸收剂吸收前后的质量差得到有机挥发气在离子液体中的瞬时吸收量和饱和吸收量。通道阀门采用旋转开关式阀门,增大通量同时减轻阀门质量,保证称量精度。吸收器中设有磁力搅拌,吸收过程为深层吸收。

    一种水热纯化方法
    10.
    发明公开

    公开(公告)号:CN107986302A

    公开(公告)日:2018-05-04

    申请号:CN201610953236.6

    申请日:2016-10-27

    Abstract: 本发明提供了一种水热纯化方法,所述方法包括水热提纯,所述水热提纯包括如下步骤:(1)将待提纯物质与水混合,得到浆料,其中,所述待提纯物质中的目的物为不溶性物质和/或微溶性物质,所述待提纯物质中的杂质为易溶性物质;(2)将浆料置于水热反应装置中,密封水热反应装置后升温至110℃以上进行水热提纯,得到水热提纯产物;所述方法还包括步骤(3):对水热提纯产物进行固液分离,得到固体和液体,所述固体即为纯化后的待提纯物质。所述方法流程简单,杂质去除率及碳酸锂的收率高,不使用新的化学试剂,不会对产物造成污染,能耗低,生产成本低,适用于工业化生产。

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