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公开(公告)号：CN102251119A
公开(公告)日：2011-11-23
申请号：CN201110185395.3
申请日：2011-07-04
申请人： 中国科学院过程工程研究所 , 河北钢铁股份有限公司承德分公司
CPC分类号： Y02P10/234
摘要： 本发明涉及一种由提钒尾渣回收钒的方法，该方法包括：将提钒尾渣与水及NaOH加入到反应器中进行分解，再将得到的反应浆料用水或低浓度碱液稀释得到混合浆料；在80～130℃下对混合浆料过滤，得到含氢氧化钠、钒酸钠和硅酸钠的水溶液，用脱硅剂对该溶液进行脱硅处理，脱硅后液经自然冷结晶得到钒酸盐。该方法操作温度在溶液沸点以下，过程只需在常压下就可以进行，且不需要通气，易于操作且安全性好；钒的回收率为93～99％，终渣中含钒总量小于0.1wt％(以五氧化二钒计)。该方法较火法焙烧工艺温度大大降低，且钒回收率成倍增加；较现有湿法处理工艺设备要求简单，反应过程无需提供压力，且钒回收率提高约25％。
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公开(公告)号：CN102251119B
公开(公告)日：2013-06-05
申请号：CN201110185395.3
申请日：2011-07-04
申请人： 中国科学院过程工程研究所 , 河北钢铁股份有限公司承德分公司
CPC分类号： Y02P10/234
摘要： 本发明涉及一种由提钒尾渣回收钒的方法，该方法包括：将提钒尾渣与水及NaOH加入到反应器中进行分解，再将得到的反应浆料用水或低浓度碱液稀释得到混合浆料；在80～130℃下对混合浆料过滤，得到含氢氧化钠、钒酸钠和硅酸钠的水溶液，用脱硅剂对该溶液进行脱硅处理，脱硅后液经自然冷结晶得到钒酸盐。该方法操作温度在溶液沸点以下，过程只需在常压下就可以进行，且不需要通气，易于操作且安全性好；钒的回收率为93～99％，终渣中含钒总量小于0.1wt％(以五氧化二钒计)。该方法较火法焙烧工艺温度大大降低，且钒回收率成倍增加；较现有湿法处理工艺设备要求简单，反应过程无需提供压力，且钒回收率提高约25％。
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公开(公告)号：CN102071321B
公开(公告)日：2013-04-17
申请号：CN201110007703.3
申请日：2011-01-14
申请人： 河北钢铁股份有限公司承德分公司
CPC分类号： Y02P10/234
摘要： 本发明涉及一种用高碱度的氢氧化钾介质从含钒钢渣中提取钒、铬的方法，属于冶金技术领域。技术方案是：钢渣与水、氢氧化钾一道加入反应器，在常压条件下进行分解再将得到的反应浆料用稀释剂进行冷却稀释，得到含氢氧化钾、钒酸钾、硅酸钾、铬酸钾以及尾渣的混合浆料；控制混合浆料的氢氧化钾碱度≥100g/L，在80-130℃对混合浆料进行保温过滤分离，得到尾渣和含钒、铬的水溶液。本发明不需要高温焙烧，缩短反应时间，并实现钒、铬的单次高效提取，和钒、铬的同时提取；在提钒过程中有效杜绝了焙烧带来的Cl2、HCl、粉尘、SO2等大气污染物，与传统焙烧工艺相比有效降低了废水的产生量和排放量,实现了清洁生产。
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公开(公告)号：CN102071321A
公开(公告)日：2011-05-25
申请号：CN201110007703.3
申请日：2011-01-14
申请人： 河北钢铁股份有限公司承德分公司
CPC分类号： Y02P10/234
摘要： 本发明涉及一种用高碱度的氢氧化钾介质从含钒钢渣中提取钒、铬的方法，属于冶金技术领域。技术方案是：钢渣与水、氢氧化钾一道加入反应器，在常压条件下进行分解再将得到的反应浆料用稀释剂进行冷却稀释，得到含氢氧化钾、钒酸钾、硅酸钾、铬酸钾以及尾渣的混合浆料；控制混合浆料的氢氧化钾碱度≥100g/L，在80-130℃对混合浆料进行保温过滤分离，得到尾渣和含钒、铬的水溶液。本发明不需要高温焙烧，缩短反应时间，并实现钒、铬的单次高效提取，和钒、铬的同时提取；在提钒过程中有效杜绝了焙烧带来的Cl2、HCl、粉尘、SO2等大气污染物，与传统焙烧工艺相比有效降低了废水的产生量和排放量,实现了清洁生产。
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公开(公告)号：CN102094123B
公开(公告)日：2013-04-17
申请号：CN201110007715.6
申请日：2011-01-14
申请人： 河北钢铁股份有限公司承德分公司
CPC分类号： Y02P10/234 , Y02P10/242
摘要： 本发明涉及一种用高碱度的氢氧化钠介质从含钒钢渣中提取钒的方法，属于冶金技术领域。技术方案是：将钢渣与水、NaOH一道加入反应器，氢氧化钠溶液的质量浓度为65~90%，在常压条件进行分解溶出，再将得到的反应浆料用稀释剂进行稀释，得到混合浆料；对混合浆料进行保温过滤分离，对渣采用洗涤液洗涤，得到尾渣和含钒的水溶液。本发明在常压低温下就可以进行，易于操作且安全性好，大大低于传统火法焙烧温度，钒溶出率大大高于现有火法和湿法回收钒工艺，钒的单次回收率在85%~90%，尾渣中含钒总量在0.3-0.6wt%；解决了含钒钢渣中钒难以回收的问题，具有钒回收率高、生产成本低、经济效益和环境效益好等优点。
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公开(公告)号：CN101845552B
公开(公告)日：2012-03-21
申请号：CN201010153362.6
申请日：2010-04-23
申请人： 河北钢铁股份有限公司承德分公司
IPC分类号： C22B7/04
CPC分类号： Y02P10/212 , Y02P10/242
摘要： 一种钒渣梯度氯化回收有价元素的方法，属化工技术领域，用于解决高效回收钒渣中多种金属元素问题。特别之处是：它包括原料配比、分馏四氯化钒和三氯氧钒、分馏三氯化铁、分馏四氯化钛、三氯化铬和四氯化硅、分馏产物收集、氯化尾渣处理等步骤。本发明方法直接采用钒渣作原料，一个过程实现了钒钛磁铁矿资源的高效与综合利用；通过梯度氯化，选择性分离、富集铁、钒、铬、硅、钛等有价元素，提纯过程相对简单；过程用氯气可实现闭路循环，对环境无污染；整个流程脱离了水相体系，在节约了水资源的同时避免了传统流程对环境造成的污染。本发明方法具有流程短、元素收率高、无污染和效益高等优势。
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公开(公告)号：CN101845552A
公开(公告)日：2010-09-29
申请号：CN201010153362.6
申请日：2010-04-23
申请人： 河北钢铁股份有限公司承德分公司
IPC分类号： C22B7/04
CPC分类号： Y02P10/212 , Y02P10/242
摘要： 一种钒渣梯度氯化回收有价元素的方法，属化工技术领域，用于解决高效回收钒渣中多种金属元素问题。特别之处是：它包括原料配比、分馏四氯化钒和三氯氧钒、分馏三氯化铁、分馏四氯化钛、三氯化铬和四氯化硅、分馏产物收集、氯化尾渣处理等步骤。本发明方法直接采用钒渣作原料，一个过程实现了钒钛磁铁矿资源的高效与综合利用；通过梯度氯化，选择性分离、富集铁、钒、铬、硅、钛等有价元素，提纯过程相对简单；过程用氯气可实现闭路循环，对环境无污染；整个流程脱离了水相体系，在节约了水资源的同时避免了传统流程对环境造成的污染。本发明方法具有流程短、元素收率高、无污染和效益高等优势。
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公开(公告)号：CN102094123A
公开(公告)日：2011-06-15
申请号：CN201110007715.6
申请日：2011-01-14
申请人： 河北钢铁股份有限公司承德分公司
CPC分类号： Y02P10/234 , Y02P10/242
摘要： 本发明涉及一种用高碱度的氢氧化钠介质从含钒钢渣中提取钒的方法，属于冶金技术领域。技术方案是：将钢渣与水、NaOH一道加入反应器，氢氧化钠溶液的质量浓度为65~90%，在常压条件进行分解溶出，再将得到的反应浆料用稀释剂进行稀释，得到混合浆料；对混合浆料进行保温过滤分离，对渣采用洗涤液洗涤，得到尾渣和含钒的水溶液。本发明在常压低温下就可以进行，易于操作且安全性好，大大低于传统火法焙烧温度，钒溶出率大大高于现有火法和湿法回收钒工艺，钒的单次回收率在85%~90%，尾渣中含钒总量在0.3-0.6wt%；解决了含钒钢渣中钒难以回收的问题，具有钒回收率高、生产成本低、经济效益和环境效益好等优点。
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