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公开(公告)号：CN116100025A
公开(公告)日：2023-05-12
申请号：CN202310156436.9
申请日：2023-02-23
申请人： 中国科学院金属研究所
IPC分类号： B22F5/10 , B22F3/02 , B22F3/18 , B22F3/24 , B22F9/04 , B22F1/12 , B22F3/105 , B22F3/14 , B22F3/15 , B82Y30/00 , B82Y40/00 , C22F1/057 , C22F1/053 , C22F1/05 , C22C21/00 , C21D9/40
摘要： 本发明公开了一种高强度碳纳米管增强铝基复合材料环状异形件的制备方法，属于铝基复合材料技术领域。该方法以CNT增强铝基复合材料环形坯锭为原料，通过调配环轧温度至于适中区间(低于固溶温度100至200℃)，使得CNT能够沿着环轧方向定向排布，促进载荷传递强化效率充分发挥；同时在晶界附近诱发高密度位错，为析出相提供形核质点，减少时效后无析出带含量，可使材料具有极高的强度水平。通过塑性加工对复合材料的析出相与增强相的取向进行耦合调控，可操纵性较强，组织可控化程度较高。
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公开(公告)号：CN118460868A
公开(公告)日：2024-08-09
申请号：CN202410770759.1
申请日：2024-06-14
申请人： 宁波大学 , 中国科学院金属研究所
摘要： 本发明公开了一种高强高韧性耐氢脆7系铝合金板材的制备方法，特点是按照以下合金元素及质量百分比配制铝合金原料，Zn：7.90～8.50％、Cu：1.90～2.30％、Mg：1.50～1.80％、Zr：0.90％～1.10％、Ti：0.025～0.035％、Cr:0～0.04％，余量为Al；然后通过熔炼、铸造、均质、热轧得到铝合金板材；再将铝合金板材进行双级固溶淬火处理和二级或三级时效热处理，得到高强高韧性耐氢脆7系铝合金板材；优点是本方法通过优化铝合金原料中合金元素的含量及严格控制铸造过程中杂质元素的含量来获得高质量的合金铸锭，同时提高了合金中Zn/Mg以及降低Cu/Mg的比例，以使得7系铝合金板材具有优异的力学性能，且添加较高含量的Zr元素来细化晶粒、提高产品淬透性，提高抗氢脆性能。
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公开(公告)号：CN116590564A
公开(公告)日：2023-08-15
申请号：CN202310562252.2
申请日：2023-05-18
申请人： 中国科学院金属研究所
IPC分类号： C22C1/05 , B22F9/04 , B22F1/14 , B22F1/12 , C22C21/00 , C22C32/00 , B22F3/02 , B22F3/04 , B22F3/10 , B22F3/20 , B22F3/17
摘要： 本发明是关于一种铝基复合材料及其制备方法，涉及金属基复合材料制备技术领域。主要采用的技术方案为：一种铝基复合材料的制备方法，包括如下步骤：对微米级的原料粉末进行球磨，球磨成粒径为0.3‑5毫米的混合基元颗粒；其中，所述原料粉末包括基体粉末和陶瓷增强体粉末；将混合基元颗粒冷压加工成坯锭；将坯锭进行无压烧结处理，得到无压烧结处理后的铝基复合材料坯锭。本发明通过球磨制备出混合基元颗粒，以实现通过无压烧结的方法制备一种性能优异的铝基复合材料，改变了现有机械混粉‑热压烧结‑塑性加工的固有加工模式，提高加工效率的同时保证材料性能。
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公开(公告)号：CN118460940A
公开(公告)日：2024-08-09
申请号：CN202410770855.6
申请日：2024-06-14
申请人： 宁波大学 , 中国科学院金属研究所
摘要： 本发明公开了一种提高铝合金蠕变时效成形性能的方法，特点是先将铝合金坯料固溶后水淬，得到铝合金半成品；再将淬火后的铝合金半成品进行时效处理；然后将时效处理后的铝合金半成品进行高速冲击预变形；最后将高速冲击预变形后的铝合金半成品进行蠕变时效成形，得到铝合金成品；优点是在对铝合金半成品进行蠕变时效成形之前先进行高速冲击预变形处理，使得铝合金的内部晶粒得到细化，同时可在铝合金基体中引入位错微观组织，有效提高铝合金的蠕变量，以及能够促进铝合金中的位错运动，加速析出相析出，提高铝合金成品的强度和成形性能，便于铝合金的形性协同制造，节省能耗。
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公开(公告)号：CN118006961A
公开(公告)日：2024-05-10
申请号：CN202311848905.X
申请日：2023-12-29
申请人： 中国科学院金属研究所
IPC分类号： C22C1/059 , B22F9/04 , B22F3/105 , B22F3/14 , B22F3/15 , B22F3/18 , B22F3/20 , B22F3/24 , B22F1/145 , B22F1/12 , B82Y30/00 , B82Y40/00 , C22C21/00 , C22F1/04 , C22C21/18 , C22F1/057 , C22F1/053 , C22C21/10 , C22C21/08 , C22F1/047
摘要： 本发明提供一种碳纳米管增强铝基复合材料及其制备方法，制备方法包括：步骤1)在惰性气体和氧气的气氛下，对CNT粉末和铝原料粉末进行进行球磨混合，以使至少部分铝粉的表面形成氧化铝、至少部分CNT的表面形成悬挂碳，同时使氧化铝和悬挂碳产生化学结合；球磨后得到复合材料粉末；步骤2)对复合材料粉末进行烧结处理，得到坯锭；坯锭中形成复合核壳结构；步骤3)对坯锭进行塑性进行加工处理、固溶处理、时效处理，得到碳纳米管增强铝基复合材料。本发明在球磨阶段引入氧源，产生的氧化铝与CNT形成复合核壳结构，减少Al4C3相的生成，使其可应用于潮湿环境，且复合核壳结构可促进界面结合，提升材料的力学性能。
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公开(公告)号：CN117737497A
公开(公告)日：2024-03-22
申请号：CN202410099878.9
申请日：2024-01-24
申请人： 中国科学院金属研究所
IPC分类号： C22C1/059 , B22F9/04 , B22F3/105 , B22F3/14 , B22F3/15 , B22F1/08 , B22F1/145 , B22F1/16 , B82Y30/00 , B82Y40/00 , B22F3/20 , C22C21/00 , C22C21/10 , C22C21/08 , C22C21/18
摘要： 本发明提供一种非晶氧化铝增强铝基复合材料及其制备方法，涉及金属基复合材料技术领域，包括以下步骤：步骤1)先对原料粉末进行第一球磨处理，然后在通入包括惰性气体和氧气的混合气体的气氛下，对第一球磨处理后的原料粉末进行第二球磨处理的同时，使部分铝元素与氧气反应形成非晶氧化铝，得到复合材料粉末；所述原料粉末为纯铝粉和/或铝合金粉末；步骤2)对步骤1)得到的复合材料粉末进行烧结处理，得到坯锭；步骤3)对坯锭进行塑性加工处理，得到非晶氧化铝增强铝基复合材料。通过在粉末球磨破碎的同时通入氧气即可原位形成非晶氧化铝，非晶氧化铝分布均匀，无需多次循环进行球磨与氧化，因此成本低，效率高，具备规模化生产能力。
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公开(公告)号：CN116100028A
公开(公告)日：2023-05-12
申请号：CN202310156435.4
申请日：2023-02-23
申请人： 中国科学院金属研究所
IPC分类号： B22F7/06 , B22F7/08 , B22F1/12 , B22F9/04 , B22F3/02 , B22F3/105 , B22F3/14 , B22F3/15 , B22F3/20 , B22F3/24 , B22F5/00 , B82Y30/00 , B82Y40/00
摘要： 本发明公开了一种耐疲劳、耐冲击的复合结构轴状构件的制备方法，属于制备加工技术领域。该方法通过粉末烧结将富含纳米增强相的耐疲劳复合材料层包覆在高韧性轴状结构金属基体材料表面，整体坯锭再经热挤压变形提高复合材料层与芯部金属基体之间的结合强度，获得表面复合材料层与芯部基体层结合良好的复合结构轴类构件，由芯部金属基体赋予构件较高的整体韧性，表面高强、高刚度复合材料层可有效抑制疲劳裂纹萌生，提高构件的整体抗疲劳能力。
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公开(公告)号：CN1489162A
公开(公告)日：2004-04-14
申请号：CN02131363.6
申请日：2002-10-08
申请人： 中国科学院金属研究所
IPC分类号： H01H11/04 , H01H33/664
摘要： 一种真空开关用低偏析铜铬触头的制备方法，其特征在于采用真空感应熔炼，直接铸造成片型触头的技术，工艺参数为：真空度小于20Pa，待金属铬完全溶化后，再在1600－1900℃，搅拌精炼10－20分钟，控制浇铸温度1600－1700℃。本发明由于采用感应熔炼加热和铸造技术的方式，金相组织均匀，晶粒细化，产品致密。由于采用真空脱氧的方法，产品的气体含量较低。由于真空感应炉是较为普遍的熔炼设备，工艺控制简单，生产成本低，适合于大批量的工业生产。
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公开(公告)号：CN118880094A
公开(公告)日：2024-11-01
申请号：CN202410934160.7
申请日：2024-07-12
申请人： 中国科学院金属研究所
IPC分类号： C22C1/059 , C22C32/00 , C22C21/00 , B22F3/14 , B22F3/17 , B22F3/18 , B22F3/20 , B22F9/04 , C22F1/04
摘要： 本发明提供一种铝基复合材料的制备方法，涉及金属基复合材料技术领域，包括以下步骤：步骤1))对原料粉末进行球磨混合，获得纳米增强铝基复合材料粉末；原料粉末包括纳米氧化铝粉末和铝基体粉末，纳米氧化铝粉末的粒径为10‑30nm；步骤2)将微米增强颗粒与纳米增强铝基复合材料粉末进行机械混合，获得微纳增强铝基复合材料粉末；步骤3)对微纳增强铝基复合材料粉末进行烧结处理，获得烧结坯锭；步骤4)对烧结坯锭进行塑性加工，获得铝基复合材料；其中，塑性加工的温度高于铝基体的再结晶温度。本发明通过在铝基体中引入纳米氧化铝和微米碳化硅，其中纳米氧化铝的平均粒径
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公开(公告)号：CN116511503A
公开(公告)日：2023-08-01
申请号：CN202310562248.6
申请日：2023-05-18
申请人： 中国科学院金属研究所
IPC分类号： B22F3/15 , B22F3/14 , B22F9/04 , B22F1/14 , B22F1/12 , C22C21/00 , C22C32/00 , C22C1/05 , B22F5/10
摘要： 本发明是关于一种铝基复合材料构件的近净成形方法，涉及金属基复合材料制备加工技术领域。主要采用的技术方案为：所述铝基复合材料构件的近净成形方法，包括如下步骤：对微米级的原料粉末进行球磨，球磨成粒径为0.3‑5毫米的混合基元颗粒；其中，所述原料粉末包括微米级的基体粉末和微米级的陶瓷增强粉末；将所述混合基元颗粒装入模具中，并施加设定温度及设定压力，一步成形出所需形状的铝基复合材料构件。本发明主要用于保证铝基复合材料构件性能的同时，能高效地制备出铝基复合材料近净形构件，缩短工艺流程，减少原料、设备和工时消耗，以降低铝基复合材料的制备加工成本。
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