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公开(公告)号：CN108188196A
公开(公告)日：2018-06-22
申请号：CN201711258316.0
申请日：2017-12-04
申请人： 中国科学院金属研究所 , 苏州热工研究院有限公司
IPC分类号： B21C37/06
摘要： 一种核燃料FeCrAl/Zr双金属复合管的制备方法，属于双金属复合管材制备技术领域。先通过冶炼合金→锻造开坯→固溶处理→机加管坯→冷轧管材，得到需要复合的覆层管和基层管。然后对基层管和覆层管进行内、外表面处理，再将两管套在一起，将一端头封闭，采用冷精轧加工对双金属管进行轧制复合，最后经过内外表面清洗、采用线切割方法切头，得到复合管成品。本发明所述方法适用于采用FeCrAl系列合金和Zr及Zr系列合金分别作为覆层管和基层管的情况，也适用于难变形合金的复合管成形。本发明所述方法具有工艺简单，生产灵活性大，成本低的特点。
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公开(公告)号：CN108188196B
公开(公告)日：2019-10-11
申请号：CN201711258316.0
申请日：2017-12-04
申请人： 中国科学院金属研究所 , 苏州热工研究院有限公司
IPC分类号： B21C37/06
摘要： 一种核燃料FeCrAl/Zr双金属复合管的制备方法，属于双金属复合管材制备技术领域。先通过冶炼合金→锻造开坯→固溶处理→机加管坯→冷轧管材，得到需要复合的覆层管和基层管。然后对基层管和覆层管进行内、外表面处理，再将两管套在一起，将一端头封闭，采用冷精轧加工对双金属管进行轧制复合，最后经过内外表面清洗、采用线切割方法切头，得到复合管成品。本发明所述方法适用于采用FeCrAl系列合金和Zr及Zr系列合金分别作为覆层管和基层管的情况，也适用于难变形合金的复合管成形。本发明所述方法具有工艺简单，生产灵活性大，成本低的特点。
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公开(公告)号：CN108165717A
公开(公告)日：2018-06-15
申请号：CN201711267910.6
申请日：2017-12-05
申请人： 中国科学院金属研究所 , 中广核研究院有限公司 , 中国广核集团有限公司 , 中国广核电力股份有限公司
CPC分类号： C21D8/105 , B21C37/06 , C22C38/004 , C22C38/005 , C22C38/02 , C22C38/06 , C22C38/22
摘要： 本发明涉及一种核燃料元件用FeCrAl合金管材的制备方法，属于核电管材制备技术领域。其工艺流程是通过冶炼得到合金铸锭，锻造成棒材并机加得到管坯，采用精轧工艺制备合金管材。其特征在于：冷轧总变形控制在10％～50％范围内，冷轧进给量控制在0.5～2之间，轧制道次控制在3～15道次，转速控制在每分钟15～60转。退火温度为700℃‑1100℃，保温20～60分钟。本发明方法具有工艺简单，生产灵活性大，成本低的特点。
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公开(公告)号：CN102397889B
公开(公告)日：2014-03-12
申请号：CN201010281209.1
申请日：2010-09-15
申请人： 中国科学院金属研究所
摘要： 本发明的目的在于提供一种GH4145合金管材的制备工艺，特别是一种GH4145合金精密管材的轧制方法。该方法采用冷轧加退火的方法，控制管坯的变形量，以及管材外径(壁厚)的变形梯度，减少不均匀变形，获得均匀、合适的组织，得到合格的精密管材，并满足更高的使用要求。其工艺流程是：熔炼、锻造、固溶热处理、机加工钻孔、反复进行冷轧退火(通常为3～15次)、成品，其特征在于：锻造温度为1100℃～1200℃，变形量35％～80％；固溶热处理温度为950℃～1040℃，保温20～60分钟；冷轧过程中，每道次控制减径量和减壁量的比值为2～4。
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公开(公告)号：CN102399961B
公开(公告)日：2013-06-26
申请号：CN201010281198.7
申请日：2010-09-15
申请人： 中国科学院金属研究所
IPC分类号： C21D9/08
摘要： 本发明具体提供了一种改善GH4145合金管材的热处理工艺，其特征在于：工艺流程是：(1)采用真空气淬炉将管材随炉分段加热：两段加热制度为：第一段，随炉升温至600℃保温15～20分钟，消除有害气体杂质；第二段，从600℃加热到970～1040℃，保温15～20分钟，消除残余应力，稳定组织；(2)快速冷却：冷却压力为4-6bar，在冷却到500℃之前，冷却速率大于350℃/min，以避免γ′强化相的析出；(3)成品。热处理后管材维氏硬度为HV≤240。冷却气体为氮气或氩气。
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公开(公告)号：CN102397889A
公开(公告)日：2012-04-04
申请号：CN201010281209.1
申请日：2010-09-15
申请人： 中国科学院金属研究所
摘要： 本发明的目的在于提供一种GH4145合金管材的制备工艺，特别是一种GH4145合金精密管材的轧制方法。该方法采用冷轧加退火的方法，控制管坯的变形量，以及管材外径(壁厚)的变形梯度，减少不均匀变形，获得均匀、合适的组织，得到合格的精密管材，并满足更高的使用要求。其工艺流程是：熔炼、锻造、固溶热处理、机加工钻孔、反复进行冷轧退火(通常为3～15次)、成品，其特征在于：锻造温度为1100℃～1200℃，变形量35％～80％；固溶热处理温度为950℃～1040℃，保温20～60分钟；冷轧过程中，每道次控制减径量和减壁量的比值为2～4。
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公开(公告)号：CN103361585A
公开(公告)日：2013-10-23
申请号：CN201210098039.2
申请日：2012-04-05
申请人： 中国科学院金属研究所
IPC分类号： C22F1/10
摘要： 一种高合金化GH742高温合金的均匀化处理工艺，该工艺为将GH742合金铸锭随炉升温至1050～1110℃，平均升温速率为200～400℃/h，并保温20～60h；然后将炉温升高至1160～1200℃，平均升温速率为2～10℃/min，并保温20～60h；最后将处理后铸锭炉冷到500℃以下，取出空冷到室温；冷却后的铸锭表面打磨光滑后，在锻锤上进行后续的锻造开坯。该工艺采用低温预处理加高温扩散的两步均匀化处理步骤，以提高GH742合金铸锭的热加工塑性，降低变形抗力，从而使锻坯获得均匀、完全的再结晶组织。
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公开(公告)号：CN102399961A
公开(公告)日：2012-04-04
申请号：CN201010281198.7
申请日：2010-09-15
申请人： 中国科学院金属研究所
IPC分类号： C21D9/08
摘要： 本发明具体提供了一种改善GH4145合金管材的热处理工艺，其特征在于：工艺流程是：(1)采用真空气淬炉将管材随炉分段加热：两段加热制度为：第一段，随炉升温至600℃保温15～20分钟，消除有害气体杂质；第二段，从600℃加热到970～1040℃，保温15～20分钟，消除残余应力，稳定组织；(2)快速冷却：冷却压力为4-6bar，在冷却到500℃之前，冷却速率大于350℃/min，以避免γ′强化相的析出；(3)成品。热处理后管材维氏硬度为HV≤240。冷却气体为氮气或氩气。
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