一种镍基高温合金板材的超细晶化方法

    公开(公告)号:CN105088118A

    公开(公告)日:2015-11-25

    申请号:CN201410184847.X

    申请日:2014-05-04

    IPC分类号: C22F1/10

    摘要: 本发明公开了一种镍基高温合金板材的超细晶化方法,属于高温合金板材细晶化技术领域。其工艺流程是:固溶热处理、δ相析出热处理、冷轧、再结晶退火;其中:固溶温度为1020~1100℃,保温时间0.5~2小时,水冷;δ相析出处理温度880~920℃,保温时间10~20小时,空冷;冷轧,变形量40~60%;再结晶退火温度960~990℃,保温时间0.5~6小时,空冷。本发明通过热处理和普通两辊冷轧机即可完成超细晶化工艺,操作简单易控。

    一种改善GH4145合金管材的热处理工艺

    公开(公告)号:CN102399961A

    公开(公告)日:2012-04-04

    申请号:CN201010281198.7

    申请日:2010-09-15

    IPC分类号: C21D9/08

    摘要: 本发明具体提供了一种改善GH4145合金管材的热处理工艺,其特征在于:工艺流程是:(1)采用真空气淬炉将管材随炉分段加热:两段加热制度为:第一段,随炉升温至600℃保温15~20分钟,消除有害气体杂质;第二段,从600℃加热到970~1040℃,保温15~20分钟,消除残余应力,稳定组织;(2)快速冷却:冷却压力为4-6bar,在冷却到500℃之前,冷却速率大于350℃/min,以避免γ′强化相的析出;(3)成品。热处理后管材维氏硬度为HV≤240。冷却气体为氮气或氩气。

    一种Haynes214合金带箔材的制备方法

    公开(公告)号:CN114703434B

    公开(公告)日:2022-10-18

    申请号:CN202210642147.5

    申请日:2022-06-08

    摘要: 本发明属于金属材料加工领域,具体涉及一种Haynes214合金带箔材的制备方法,具体工艺流程为:熔炼、开坯锻造、热轧制、固溶处理+酸洗+喷砂、反复进行冷轧+退火、成品固溶处理。开坯锻造加热温度为1030℃~1150℃,总变形量35%~60%;热轧制加热温度为1150℃~1250℃,总变形量85%~95%;固溶处理为1100℃~1180℃下保温30‑60分钟,水冷,表面酸洗、喷砂;冷轧制中轧制速度为4‑30米/分钟,两次退火间冷轧变形量为30%~60%;中间退火温度为1050℃‑1150℃;成品固溶处理为在1065℃~1120℃下保温10‑60分钟,保温结束后采用99.999%高纯氩气冷却,从保温温度至200℃,冷却速率大于180℃/min,之后需板型矫正。采用本发明所述方法制备得到的带箔材具有尺寸精度高,表面光洁,均匀一致性好等优点,可满足更高的使用要求。

    一种Haynes214合金带箔材的制备方法

    公开(公告)号:CN114703434A

    公开(公告)日:2022-07-05

    申请号:CN202210642147.5

    申请日:2022-06-08

    摘要: 本发明属于金属材料加工领域,具体涉及一种Haynes214合金带箔材的制备方法,具体工艺流程为:熔炼、开坯锻造、热轧制、固溶处理+酸洗+喷砂、反复进行冷轧+退火、成品固溶处理。开坯锻造加热温度为1030℃~1150℃,总变形量35%~60%;热轧制加热温度为1150℃~1250℃,总变形量85%~95%;固溶处理为1100℃~1180℃下保温30‑60分钟,水冷,表面酸洗、喷砂;冷轧制中轧制速度为4‑30米/分钟,两次退火间冷轧变形量为30%~60%;中间退火温度为1050℃‑1150℃;成品固溶处理为在1065℃~1120℃下保温10‑60分钟,保温结束后采用99.999%高纯氩气冷却,从保温温度至200℃,冷却速率大于180℃/min,之后需板型矫正。采用本发明所述方法制备得到的带箔材具有尺寸精度高,表面光洁,均匀一致性好等优点,可满足更高的使用要求。

    一种FeCrAl/Zr双金属复合管及其制备方法

    公开(公告)号:CN108188196B

    公开(公告)日:2019-10-11

    申请号:CN201711258316.0

    申请日:2017-12-04

    IPC分类号: B21C37/06

    摘要: 一种核燃料FeCrAl/Zr双金属复合管的制备方法,属于双金属复合管材制备技术领域。先通过冶炼合金→锻造开坯→固溶处理→机加管坯→冷轧管材,得到需要复合的覆层管和基层管。然后对基层管和覆层管进行内、外表面处理,再将两管套在一起,将一端头封闭,采用冷精轧加工对双金属管进行轧制复合,最后经过内外表面清洗、采用线切割方法切头,得到复合管成品。本发明所述方法适用于采用FeCrAl系列合金和Zr及Zr系列合金分别作为覆层管和基层管的情况,也适用于难变形合金的复合管成形。本发明所述方法具有工艺简单,生产灵活性大,成本低的特点。

    一种使K417G合金性能恢复的热处理方法

    公开(公告)号:CN106854741A

    公开(公告)日:2017-06-16

    申请号:CN201610393977.3

    申请日:2016-06-06

    IPC分类号: C22F1/10

    CPC分类号: C22F1/10

    摘要: 本发明涉及合金材料热处理领域,具体为一种使K417G合金性能恢复的热处理方法,适用于长期使用引起性能衰减的K417G合金材料重新获得优异性能。该方法包括如下步骤:(1)随炉升温或到温装炉,在1230~1250℃保温0.1~2h;(2)保温结束后以不少于1℃/min的冷速随炉冷却;(3)在750~900℃保温1~20h,空冷。本发明首先采用高温固溶处理,将粗化的γ′相和M23C6相回溶;再以适当的冷速和时效处理控制晶界和晶内强化相的分布状态,以实现合金拉伸和持久性能重新恢复。从而,通过简单热处理工艺,可使服役长时间的K417G铸件重新获得优异的性能,延长零件的使用寿命。

    一种合金管材尺寸精度和组织均匀性的控制方法

    公开(公告)号:CN114964076A

    公开(公告)日:2022-08-30

    申请号:CN202111013022.8

    申请日:2021-08-31

    IPC分类号: G01B15/00 G01B15/02

    摘要: 一种合金管材尺寸精度和组织均匀性的控制方法,在模具质量、进给量、模具开口角等参数进行调控的基础上,提出了增加变形量调控的方法,从而使管材尺寸精度和组织均匀性进一步提高,突破瓶颈限制。具体为:通过计算得到的不均匀变形比来确定最佳冷轧变形量,从而提高合金管材尺寸精度和组织均匀性;所述不均匀变形比为管材纵截面上滞后变形区厚度与管壁厚的比值。该方法特别适合于航空、航天、核电、化工领域的精密管材,用于高温、高压、腐蚀介质等苛刻环境下各种气、液流体介质的运输,要求具有较高工作稳定性和可靠性,采用该方法可使精密管材的尺寸精度达到±0.01mm范围内。