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公开(公告)号：CN116459651A
公开(公告)日：2023-07-21
申请号：CN202310480584.6
申请日：2023-04-28
申请人： 中国科学院青岛生物能源与过程研究所 , 中国科学院过程工程研究所
摘要： 本发明公开一种二氧化碳捕集系统，涉及二氧化碳捕集技术领域。本发明通过将换热装置与热泵结合，利用水蒸气汽化吸收潜热的特性，充分利用吸收CO2的反应热，将换热装置产生的水蒸气通过热泵实现热量品位的提升，进而释放大量潜热，再利用潜热产生高温蒸汽，从而为二氧化碳解吸过程提供能量，实现蒸汽潜热的再利用，不仅可将二氧化碳吸收阶段的反应放热全部用于其解吸阶段的吸热过程，还解决了传统二氧化碳化捕集工艺在吸收和解吸装置之间存在的大量且反复的升降温过程而造成的热量消耗的问题，显著降低了吸收剂再生过程和二氧化碳捕集过程的能量消耗，同时提高CO2吸收效率，以便于进行大规模工业推广应用。
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公开(公告)号：CN111905659B
公开(公告)日：2022-04-19
申请号：CN202010855068.3
申请日：2020-08-24
申请人： 中国科学院青岛生物能源与过程研究所 , 中国科学院过程工程研究所
摘要： 本发明公开一种从浆态床中环保节能地采出清洁液体的装置及方法，主要包括如下步骤：S1浆态床中的浆液被虹吸进入采料管，然后喷射进入沉降槽，固体颗粒在沉降槽中沉降并通过下料管返回到浆态床；S2沉降槽中的上清液沿沉降管向上流动，在管道交汇处转而向下流入清液管并流入清液过渡罐；S3清液过渡罐通过溢流方式排液，维持液位恒定和虹吸所需压力；S4采料管中的气体进入逸气管并不断被排出，以确保逸气管中的液位始终高于管道交汇处，进而确保浆态床和清液过渡罐始终联通，液位持平。本发明装置结构简单，工艺流程简便、安全可靠、不易出现故障，易于实现大规模连续操作，分离效率和精度易于调节，设备投资小，操作成本低，绿色环保。
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公开(公告)号：CN111054294A
公开(公告)日：2020-04-24
申请号：CN202010030494.3
申请日：2020-01-13
申请人： 中国科学院青岛生物能源与过程研究所 , 中国科学院过程工程研究所
摘要： 本发明公开了一种将反应结晶器出料浆液中小晶体颗粒返还的方法，该方法包括如下步骤：（1）反应结晶器的出料浆液首先进入浆液储罐，之后被文丘里管吸出和来自清液循环泵的清液混合、稀释；（2）稀释后的浆液进入水力旋流器进行大小晶体颗粒的连续分离，大颗粒和少部分清液作为底流采出进入产品储罐，小颗粒和大部分清液作为顶流排出进入沉降回流槽；（3）在沉降回流槽内，小晶体颗粒沉降下来并回流到反应结晶器内继续长大；（4）沉降回流槽内的大部分上清液被清液循环泵抽出作为载流体和稀释剂，小部分去水处理单元。该方法设备投资小、易于实现连续操作，可有效改善产品的粒度分布，同时可提高原料液的利用效率，避免环境污染。
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公开(公告)号：CN115212826B
公开(公告)日：2024-05-28
申请号：CN202110404681.8
申请日：2021-04-15
申请人： 中国石油天然气股份有限公司 , 中国科学院青岛生物能源与过程研究所
IPC分类号： B01J19/18 , B01J4/00 , B01F33/453 , C10G45/02
摘要： 本发明涉及一种带气体分布器的反应器，包括：反应器壳体；固定机构，所述固定机构设置在反应器壳体内部，包括固定支架和固定轴，所述固定支架水平固定设置在反应器壳体上，所述固定轴竖直设置，一端固定在反应器壳体底部，另一端固定在固定支架上；搅拌机构，所述搅拌机构包括搅拌桨叶，所述搅拌桨叶上设有磁性体，中间设有轴承，所述轴承固定在固定轴上；气体分布器，所述气体分布器位于搅拌桨叶下方；电磁发生机构，所述电磁发生机构位于反应器壳体外部。本发明所述装置既解决了传统气体分布器气泡尺寸分布较大且分布不均导致反应器内传质效率低下的问题，还避免了传统气体分布器易堵塞导致生产不连续的问题。
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公开(公告)号：CN109225687B
公开(公告)日：2021-03-19
申请号：CN201811240198.5
申请日：2018-10-24
申请人： 中国科学院青岛生物能源与过程研究所 , 中国科学院过程工程研究所
IPC分类号： B04C5/081
摘要： 本发明公开了一种锥体开缝结构的水力旋流器，其包含进料管、圆柱段、圆锥段、套管、溢流管、底流管。其中，在圆锥段壁的中下位置开有缝隙，缝隙以圆锥中轴线为中心线圆周均匀分布，圆锥段底部密封，分离的重相通过缝隙切向由圆锥段滑入套管，再经由底流管排出。由于锥体切向开缝结构的存在，本发明与同尺寸的常规水力旋流器相比，在基本保持常规旋流器较高的分离效率的同时还大大减小了压降，可将其用于对能耗要求比较高的场合，如浆态床反应器内部的过程强化等。
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公开(公告)号：CN110160919A
公开(公告)日：2019-08-23
申请号：CN201910520996.1
申请日：2019-07-04
申请人： 中国科学院青岛生物能源与过程研究所 , 中国科学院过程工程研究所
摘要： 本发明公开了一种颗粒粒度和形貌的在线测量装置，其包括全自动的取样系统、稀释系统、在线观测系统、图像处理系统等。其取样系统包括蠕动泵和取料管，将取得的样品输送至稀释系统，稀释系统包括储液槽及稀释槽，稀释系统将样品稀释至适宜在线观测系统观测的浓度，在线观测系统包括高清相机或显微镜、观测台及电脑，输送至观测台的样品经过高清相机或显微镜实时拍照并储存在电脑上，通过电脑程序可以详细观察颗粒的形貌及其大小，图像处理系统为本专利发明人具有自主知识产权的图像处理程序，该程序将高清相机或显微镜拍摄到的图片实时处理并经过数据统计后得到颗粒的粒度分布和具体形貌特征。
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公开(公告)号：CN107855088A
公开(公告)日：2018-03-30
申请号：CN201711387448.3
申请日：2017-12-20
申请人： 中国科学院青岛生物能源与过程研究所
CPC分类号： B01J19/18 , B01D9/0063 , B01D2009/0086 , B01J19/0006
摘要： 本发明公开了一种可以高效、智能、精确控制反应结晶过程的装备，它包括：主体装置反应釜，在所述主体装置外侧设有恒温水浴装置，在所述主体装置上部设有进料装置，在所述主体装置上部设有搅拌装置、pH电极、电导电极，所述恒温水浴装置、进料装置、搅拌装置、pH电极和电导电极等都与可编程逻辑控制器PLC自动控制系统相连接，实现自动智能控制，同时，产品的粒度可由在线粒度测量系统实时监测。本发明整体结构简单清晰，能够实现反应结晶过程全自动化的测量、反馈和控制，减少人工操作成本及人工操作误差，使反应结晶过程始终在设定好的反应条件下进行，从而保证所需产品的质量及稳定性。
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公开(公告)号：CN115212826A
公开(公告)日：2022-10-21
申请号：CN202110404681.8
申请日：2021-04-15
申请人： 中国石油天然气股份有限公司 , 中国科学院青岛生物能源与过程研究所
IPC分类号： B01J19/18 , B01J4/00 , B01F33/453 , C10G45/02
摘要： 本发明涉及一种带气体分布器的反应器，包括：反应器壳体；固定机构，所述固定机构设置在反应器壳体内部，包括固定支架和固定轴，所述固定支架水平固定设置在反应器壳体上，所述固定轴竖直设置，一端固定在反应器壳体底部，另一端固定在固定支架上；搅拌机构，所述搅拌机构包括搅拌桨叶，所述搅拌桨叶上设有磁性体，中间设有轴承，所述轴承固定在固定轴上；气体分布器，所述气体分布器位于搅拌桨叶下方；电磁发生机构，所述电磁发生机构位于反应器壳体外部。本发明所述装置既解决了传统气体分布器气泡尺寸分布较大且分布不均导致反应器内传质效率低下的问题，还避免了传统气体分布器易堵塞导致生产不连续的问题。
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公开(公告)号：CN107999288B
公开(公告)日：2020-08-11
申请号：CN201810103152.2
申请日：2018-02-01
申请人： 中国科学院青岛生物能源与过程研究所 , 中国科学院过程工程研究所
摘要： 本发明公开了一种新型出口结构的水力旋流器，其包含进料管、圆柱段、圆锥段、底流管、溢流管、套管和实心柱体。其中，溢流管下端内部通过薄片固定有套管，同时该水力旋流器采用短锥、大直径底流口设计，并在底流管中心插入实心圆柱，使得环隙底流口与同锥角常规水力旋流器的底流口面积相同。本发明与常规水力旋流器相比，减小了圆锥段的长度，节约了水力旋流器的占用空间，并且，在不减小分离效率的情况下，水力旋流器溢流管下端的薄片套管和大直径底流口设计，使得其压降大幅降低。
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公开(公告)号：CN110508219A
公开(公告)日：2019-11-29
申请号：CN201910885635.7
申请日：2019-09-19
申请人： 中国科学院青岛生物能源与过程研究所 , 中国科学院过程工程研究所
IPC分类号： B01J8/22
摘要： 本发明公开一种外循环浆态床反应器，包括气液集成分布器、上升管、脱气区、固液分离循环组件和储罐，工作时，反应物经过气液集成分布器进入上升管，浆液混合向上运动到顶部的脱气区进行脱气，气泡得以大量脱除，夹带着催化剂颗粒的浆液进入降液管中向下流动，浆液依次进入一级水力旋流器和多级水力旋流器中进行固液分离，一级水力旋流器的直径较多级水力旋流器的直径大，分离出的固体颗粒回流入上升管中继续参加反应，不仅能够分离、循环微米以上级别的固体颗粒，还实现了生产连续化，提高了生产效率和安全系数，避免现有技术中过滤分离易导致堵塞的问题，同时利用反应器本身的定向流动为固液分离循环组件提供了初始动力，节约了生产成本。
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