一种电子束焊接工装
    1.
    发明公开

    公开(公告)号:CN118180588A

    公开(公告)日:2024-06-14

    申请号:CN202410452795.3

    申请日:2024-04-16

    IPC分类号: B23K15/00

    摘要: 本发明属于焊接领域,公开了一种电子束焊接工装,包括导柱和底板;导柱底端与底板固定连接;导柱上套设定位座,定位座上间隔设置若干定位支块;定位支块包括相对设置的两支块组件,支块组件包括对称设置的两支块加紧件,支块加紧件包括相互垂直设置的第一固定件和第二固定件,第一固定件一端连接定位座,另一端连接第二固定件一端;第二固定件另一端开设加紧件安装孔,加紧件安装孔内设置能够轴向移动的加紧件,加紧件用于加紧定位座与加紧件之间的焊接试板。本发明工装能够一次装夹多个焊接试板,并且适应不同长度、不同厚度的焊接试板,极大的增强了焊接工装的普适性,并能有效提升设备的使用率和焊接效率,且能够得到最佳的焊接试板焊缝质量。

    一种高压涡轮外环组件膏状钎料涂注工装及钎焊方法

    公开(公告)号:CN116237612A

    公开(公告)日:2023-06-09

    申请号:CN202310476419.3

    申请日:2023-04-27

    IPC分类号: B23K3/08 B23K1/00

    摘要: 本发明属于焊接领域,公开了一种高压涡轮外环组件膏状钎料涂注工装及钎焊方法,膏状钎料涂注工装包括治具板;治具板的底部设置底垫板,底垫板的侧壁上设置若干挡块;底垫板靠近治具板的一端端面上设置若干支撑块;治具板的顶部设置若干用于安装及限位高压涡轮外环组件的凸台,且凸台上加工用于防止高压涡轮外环组件摆放方向错误的台阶。钎焊方法包括将高压涡轮外环组件装配在高压涡轮外环组件膏状钎料涂注工装上,通过钎料自动涂注机进行膏状钎料的涂注;在涂注后的高压涡轮外环组件上涂注阻流剂,然后进行真空钎焊。有效解决人工手动操作的一致性、可重复性较差的问题,在保证焊接质量的同时,提高了生产效率、降低了生产成本。

    一种叶片喷丸夹持装置及加工方法

    公开(公告)号:CN116237877A

    公开(公告)日:2023-06-09

    申请号:CN202310474658.5

    申请日:2023-04-27

    IPC分类号: B24C9/00 B24C1/00 B25B11/00

    摘要: 一种叶片喷丸夹持装置及加工方法,包括挡板、压紧装置和工装榫头装夹槽;压紧装置设置在挡板上,压紧装置和挡板之间设置有工装榫头装夹槽,挡板底部与数控喷丸机工作台相连接,若干叶片的榫头滑动卡入装榫头装夹槽内。本装置结构简单,使用方便,一个夹持装置可同时装夹多个叶片。工装榫头装夹处采用超高分子量聚乙烯垫块,耐磨、防滑。一台数控喷丸机可装夹多个叶片夹持装置,相比原来一个喷丸机只能装夹一个叶片装夹装置,大大提高设备空间利用率,极大限度发挥设备的功能,提高了加工效率。同时,新的喷丸加工方式较喷枪移动灵活,喷丸速率更高。能满足小型叶片批量化生产应用。

    一种热加工曲线记录参数检测样板尺及检测方法

    公开(公告)号:CN117686005A

    公开(公告)日:2024-03-12

    申请号:CN202311708637.1

    申请日:2023-12-12

    IPC分类号: G01D1/00 G01K3/00

    摘要: 本发明属于检验检测领域,公开了一种热加工曲线记录参数检测样板尺及检测方法,包括由透明材质制作的检测样板尺本体;检测样板尺本体上设置保温时间检测标尺、升温速率检测标尺和升温速率序号对应表;升温速率检测标尺的标尺线采用升温速率序号标号;升温速率序号对应表用于表示升温速率序号与升温速率之间的对应关系。在进行热加工曲线记录参数检测时,只需要将保温时间检测标尺和升温速率检测标尺覆于热加工曲线记录参数的对应位置,直接通过与热加工曲线比对得出检测结论,减少了人为因素的干预,解决了传统曲线记录检测运算过程浪费大量时间,且容易算错的问题,该检测样板尺的使用大幅提高检验效率,保证了检测结果的准确可靠。

    一种真空钎焊中心喷嘴组件的方法

    公开(公告)号:CN117260052A

    公开(公告)日:2023-12-22

    申请号:CN202311438329.1

    申请日:2023-10-31

    IPC分类号: B23K31/02 B23K1/008 B23K1/20

    摘要: 本发明公开了一种真空钎焊中心喷嘴组件的方法,属于焊接技术领域,本发明在整体工艺路线设计上,先实现前后两段燃油导管的氩弧焊连接,然后将上述燃油导管组件的前段采用氩弧焊工艺焊接到分流器上,再然后将前段空气导管采用氩弧焊工艺焊接到分流器上。接着,采用一次进炉真空钎焊,同时焊接前后两段空气导管以及后段空气导管与后段燃油导管,从而最大程度上避免零件结构干涉,减少进炉钎焊次数,降低不稳定因素的影响。本发明所提供的成套工艺解决了真空钎焊某型带有Z字形焊缝的中心喷嘴组件时,需要兼顾焊接质量与位置度要求的技术难题,保障了某型燃气轮机的顺利交付,丰富了相关技术储备,对同类零件的加工制造具有重要的工程参考价值。