一种TB8钛合金管材的加工方法
    1.
    发明公开

    公开(公告)号:CN116809683A

    公开(公告)日:2023-09-29

    申请号:CN202310869825.6

    申请日:2023-07-14

    摘要: 本发明公开了一种TB8钛合金管材的加工方法,包括以下步骤:将铸锭在加热温度1100℃~1150℃保温时间t条件下进行一火次镦粗拔长锻造,得到长度与最大截面厚度之比不大于2.45的第一棒材;将所述第一棒材分别在加热温度1000℃~1050℃和900℃~950℃条件下依次各进行一火次镦粗拔长锻造,得到长度与最大截面厚度之比不大于2.45的第二棒材;将第二棒材在加热温度785℃~845℃条件下进行两火次锻造;将所述管坯在加热温度760℃~780℃条件下进行包套挤压,经表面处理得到内径为其外径75%~85%的中间管材;将所述中间管材进行冷轧,得到内径为其外径85%~95%的成品管材。本发明工艺流程短、稳定可控,制备的钛合金管材组织均匀。

    一种低成本钛合金短流程轧制工艺

    公开(公告)号:CN112517633B

    公开(公告)日:2023-01-13

    申请号:CN202011289770.4

    申请日:2020-11-17

    摘要: 本发明是一种低成本钛合金短流程轧制工艺,该工艺的步骤包括:步骤一:将经过电子束冷床炉熔炼后的扁锭加热到相变点以上温度,进行第一火轧制,水冷后得到第一热轧板坯;步骤二:进行第二火热轧,得到第二热轧板坯;步骤三:进行中间再结晶退火处理;步骤四:进行第三热轧,得到第三热轧板坯;步骤五:进行成品退火处理,得到厚度为4mm~12mm的钛合金板坯。本发明操作简单,工艺稳定可控,采用电子束冷床炉熔炼方法得到的扁锭直接进行热轧,避免了铸锭制坯火次,降低了成本,同时满足了钛合金的相关指标要求。

    一种旋压用钛合金管坯的细晶化加工方法

    公开(公告)号:CN112275830B

    公开(公告)日:2022-07-12

    申请号:CN202011073301.9

    申请日:2020-10-09

    IPC分类号: B21C37/06 C22F1/18

    摘要: 本发明本发明属于钛合金材料加工技术领域,涉及一种旋压用钛合金管坯的细晶化加工方法,包括以下步骤:一、在相变点以上150℃~200℃和50℃~120℃进行锻造,得到棒坯;步骤二、在相变点以下20℃~50℃进行镦粗拔长,冲孔后得到环坯;步骤三、在相变点以上15℃~50℃进行减径锻造,得到管坯;步骤四、在相变点以下25℃~90℃进行轧制,得到壁厚10mm~25mm的旋压用钛合金细晶管材。本发明工艺流程短、稳定可控,制备的钛合金管材晶粒细小,组织均匀,满足旋压成形工艺的相关技术要求。

    一种短流程制备TB8钛合金薄板的加工方法

    公开(公告)号:CN114101556A

    公开(公告)日:2022-03-01

    申请号:CN202111168032.9

    申请日:2021-09-30

    摘要: 本发明是一种短流程制备TB8钛合金薄板的加工方法,该方法的步骤包括:步骤一:将铸锭加热到1100℃~1200℃之间,进行一火次锻造,水冷后得到开坯后锻坯;步骤二:将步骤一所述坯料加热到1050℃~1100℃,进行一火次换向锻造,得到热轧所用板坯;步骤三:进行第一火热轧,水冷后得到第一热轧板坯;步骤四:进行第二火热轧,得到第二热轧板坯;步骤五:进行中间再结晶退火处理;步骤六:进行第三热轧,得到第三热轧板坯;步骤七:进行中间退火处理;步骤八:进行冷轧,得到冷轧板材;步骤九:进行成品退火处理,得到厚度为0.3mm~1.0mm的TB8钛合金薄板。本发明制备方法技术方案完备,从铸锭开始,经过开坯锻造、热轧、再结晶退火、冷轧等过程,简化了TB8钛合金薄板整体制备流程,工艺稳定可靠,制备的TB8钛合金薄板组织均匀,晶粒细小,性能一致性良好,可批量生产满足相关技术指标要求的薄板。

    一种旋压用钛合金管坯的细晶化加工方法

    公开(公告)号:CN112275830A

    公开(公告)日:2021-01-29

    申请号:CN202011073301.9

    申请日:2020-10-09

    IPC分类号: B21C37/06 C22F1/18

    摘要: 本发明本发明属于钛合金材料加工技术领域,涉及一种旋压用钛合金管坯的细晶化加工方法,包括以下步骤:一、在相变点以上150℃~200℃和50℃~120℃进行锻造,得到棒坯;步骤二、在相变点以下20℃~50℃进行镦粗拔长,冲孔后得到环坯;步骤三、在相变点以上15℃~50℃进行减径锻造,得到管坯;步骤四、在相变点以下25℃~90℃进行轧制,得到壁厚10mm~25mm的旋压用钛合金细晶管材。本发明工艺流程短、稳定可控,制备的钛合金管材晶粒细小,组织均匀,满足旋压成形工艺的相关技术要求。

    一种低成本、高性能钛合金短流程锻造工艺

    公开(公告)号:CN110592508A

    公开(公告)日:2019-12-20

    申请号:CN201910870023.0

    申请日:2019-09-12

    IPC分类号: C22F1/18

    摘要: 本发明是一种低成本、高性能钛合金短流程锻造工艺,该工艺的步骤如下:步骤一:将铸锭加热到1150℃~1200℃之间,进行一火次锻造,得到得到开坯后锻坯;步骤二:将步骤一所述坯料加热到1000℃~1050℃,进行一火次换向锻造,得到锻坯;步骤三:将步骤二所述坯料加热到1000℃~1050℃,进行一火次换向锻造,得到锻坯;步骤四:将步骤三所述锻坯加热到β相变点温度以下30℃~50℃,进行1~3火次锻造,得到组织性能均匀的锻坯。本发明工艺通过较少的锻造火次成功解决钛合金组织均匀化和细晶化的技术问题,降低了低成本,同时保证了钛合金的性能指标。

    一种亚稳β型钛合金及其制备方法

    公开(公告)号:CN118685660A

    公开(公告)日:2024-09-24

    申请号:CN202410707473.9

    申请日:2024-06-03

    IPC分类号: C22C14/00 C22C1/02 C22F1/18

    摘要: 本发明属于钛合金材料技术领域,公开了一种亚稳β型钛合金及其制备方法,所述钛合金各组成元素重量百分比为:钼11%~13%,铌1.5%~2.3%,铝1.5%~2.4%,钒≤2%,余量为钛和不可避免的杂质。本发明的钛合金具有优异的冷成形性能,冷变形量达到90%以上,在室温下可成形中等复杂的薄壁件,通过时效处理获得1300MPa以上强度水平。该合金优异的冷成形性能可显著降低制造成本,满足多个应用领域对高强度、低成本钛合金薄壁件的应用需求。

    一种TB17钛合金等温锻造方法

    公开(公告)号:CN114226616B

    公开(公告)日:2023-03-14

    申请号:CN202111279504.8

    申请日:2021-10-29

    IPC分类号: B21J5/02 B21J1/06 C22F1/18

    摘要: 本发明公开了一种TB17钛合金的等温锻造工艺,属于材料科学技术领域。主要包括:(1)将钛合金坯料放入已达到设定加热温度785℃~815℃的电阻炉有效工作区内进行加热保温,保温时间为45min~125min,然后随炉升温至850℃~890℃后,再保温25min~60min;(2)步骤(1)保温结束后,将钛合金坯料放入模具中进行等温锻造,坯料变形量控制在10%~29%,坯料变形速率控制在0.3mm/s~1.25mm/s;(3)步骤(2)锻造完成后,将坯料取出,以0.5℃/s~35℃/s冷速,冷却至室温。经本发明等温锻造工艺处理后可显著提高钛合金锻件的综合力学性能,提高锻件的抗拉强度和断裂韧度。

    一种钛合金锻件制备方法

    公开(公告)号:CN112108606B

    公开(公告)日:2022-03-15

    申请号:CN202010932108.X

    申请日:2020-09-07

    摘要: 本发明属于材料科学技术加工制造领域,涉及一种钛合金锻件制备方法;首先将合格的铸锭在1000℃~1150℃进行1~2火次2镦2拔变形,得到初级方坯;再将初级方坯在相变点以下30℃~60℃进行2火次短流程轧制得到110mm厚成品板材;然后利用水刀切割机或者电火花线切割进行下料直接得到平衡肘中间坯后,再将平衡肘中间坯在相变点以下35℃~40℃进行弯曲和模锻,得到平衡肘模锻件;最后将平衡肘模锻件进行热处理后,得到平衡肘锻件成品。该制备方法通过采用全流程低成本控制思路,并引入不同温度两相区大变形量短流程轧制工艺,达到快速细化和均匀组织的目的,既降低了锻件制造成本,又提高了锻件疲劳性能。

    一种超高韧中强高塑TC32钛合金零件的真空热处理方法

    公开(公告)号:CN112680630A

    公开(公告)日:2021-04-20

    申请号:CN202011402473.6

    申请日:2020-12-04

    IPC分类号: C22C14/00 C22F1/18 C22F1/02

    摘要: 本发明属于金属材料科学技术加工领域,涉及一种超高韧中强高塑TC32钛合金零件的真空热处理方法,将TC32钛合金零件放入真空热处理炉内,真空炉内的真空压强不大于6.7×10‑2Pa;采用0.3℃/s的升温速率将TC32钛合金零件随炉升温至Tβ+10℃,保温均热时间45min~90min;保温结束后,以80℃/s~180℃/s的冷却速率随炉冷却至Tβ‑10℃,然后保温,保温均热时间为25min~35min;保温结束后,以0.001℃/s~0.1℃/s的冷却速率随炉冷却至500℃~550℃,然后保温,保温均热时间为300min~380min,出炉空冷;通过对TC32钛合金零件实施跨相区快速冷却、两相区慢速冷却的真空热处理技术,达到精确控制显微组织的目的,显著提高了TC32钛合金的综合性能,断裂韧性达到了140MPa·m1/2及以上,塑性达到了15%及以上,强度保证在850MPa及以上。