一种叶片辅助测量底座制造装置

    公开(公告)号:CN109458901B

    公开(公告)日:2020-05-19

    申请号:CN201811495955.3

    申请日:2018-12-07

    IPC分类号: G01B5/02 B22C9/06

    摘要: 一种叶片辅助测量底座制造装置,其包括一个用于浇铸所述矩形块的坯件的浇铸设备和一个用于对所述矩形块的坯件进行整形的溶解整形设备。所述浇铸设备包括浇铸底座、定位样板以及浇铸腔,所述浇铸腔为一个T型腔体,所述浇铸腔由所述浇铸底座以及与所述浇铸底座可活动连接的活动侧壁形成,所述第一吊臂所在的所述浇铸底座的侧壁的T型面设置有两个第一预留槽,所述活动侧壁对应所述第一预留槽设置有第二预留槽,所述活动侧壁设置有与所述第二预留槽对应的可拆卸连接的压块,通过所述第一预留槽和所述第二预留槽,设置有两个条形的定位板。本发明所提供的一种叶片辅助测量底座制造装置,可大大缩短叶片的测量工期。

    消除异形环件椭圆度的成形模具及其成形方法

    公开(公告)号:CN115608815A

    公开(公告)日:2023-01-17

    申请号:CN202211301769.8

    申请日:2022-10-24

    摘要: 本发明公开了一种消除异形环件椭圆度的成形模具,用于异形环的胀挤成型,所述成型模具包括两块对称设置的胀挤工装和紧固工装,两块所述胀挤工装对应拼接形成模具主体,所述紧固工装套设在所述模具主体上用于将两块所述胀挤工装固定,两块所述胀挤工装拼接形成有处于模具主体内壁上的用于供异形环膨胀成型的异形槽和处于模具主体的中轴线位置的用于将所述模具主体固定在胀形机上的安装孔。本发明公开的成型模具由于异形槽的轮廓为设计轮廓,所以环坯胀挤加工时通过成型模具对环坯进行锁紧,保证环坯的轮廓为异形槽的轮廓,从而使环坯加工为设计轮廓和尺寸,以达到消除零件椭圆度,保证了异形环件在胀挤过程中尺寸稳定性的目的。

    一种抑制局部挤压裂纹的成形模具及方法

    公开(公告)号:CN112453305A

    公开(公告)日:2021-03-09

    申请号:CN202011177681.0

    申请日:2020-10-29

    IPC分类号: B21J13/02 B21J5/02

    摘要: 本发明公开了一种抑制局部挤压裂纹的成形模具及方法,所述成形模具包括上模、下模,还包括:挤压缓冲件,挤压前间隙配合地放置在所述下模的成型腔内,且在挤压过程中通过与坯料同步形变,从而对坯料的延伸端施加轴向流动阻力;所述下模的挤压口模角θ与所选坯料挤压比成正比。本发明一方面通过设计合理的挤压口模角,使得挤压口处的等效应变值低于锻件材料所能承受的最大变形量,从而使锻造获得的锻件盘杆交接处网格畸变明显减少,避免了在锻件盘杆交接处产生裂纹;另一方面,本发明在坯料底部增加挤压缓冲件,通过挤压缓冲件增大坯料轴向流动的阻力,增强了三向压应力,从而抵消了一部分轴向的附加拉应力,进一步降低了裂纹产生的可能性。

    钛合金偏心变截面叶片的聚料工装及锻造方法

    公开(公告)号:CN112275971A

    公开(公告)日:2021-01-29

    申请号:CN202010897356.5

    申请日:2020-08-31

    IPC分类号: B21J1/04 B21J5/00 B21K3/04

    摘要: 本发明公开了一种钛合金偏心变截面叶片的聚料工装及锻造方法,聚料工装包括杆部型腔、聚料型腔以及连通杆部型腔和聚料型腔的过渡型腔,杆部型腔的直径与预锻坯的杆部的设计尺寸相同,聚料型腔的直径与预锻坯的聚料部的设计尺寸相同;根据杆部型腔的直径和聚料型腔的直径,使聚料工装的过渡型腔的尺寸和位置满足特定条件。本发明的钛合金偏心变截面叶片的聚料工装,通过尺寸合理的过渡型腔将杆部型腔和聚料型腔连接,使预锻坯的过渡段的尺寸和位置合理,从而使预锻坯模锻成型的叶片锻件的远离榫头的叶身边缘处不会产生折叠,进而保证锻造加工成的钛合金偏心变截面叶片合格。

    铸件形状调整方法及用于调整铸件形状的蜡模模具组

    公开(公告)号:CN108480560B

    公开(公告)日:2020-12-18

    申请号:CN201810639443.3

    申请日:2018-06-20

    IPC分类号: B22C7/02

    摘要: 本发明公开了一种铸件形状调整方法及用于调整铸件形状的蜡模模具组,包括以下步骤:根据需得到的改型铸件的形状得出用于成型改型铸件的改型蜡模实体的结构图。将改型蜡模实体的结构图与未改型之前的基础蜡模实体的结构图求差,得到补贴的结构图。根据补贴的结构图烧制出补贴,并将烧制出的补贴贴紧在现有蜡模模具需进行形状调整的位置。利用贴有补贴的蜡模模具压制出改型蜡模实体。将压紧在改型蜡模实体上的补贴取出,利用改型蜡模实体得到改型铸件。本发明的铸件形状调整方法不仅可极大地降低模具制作成本,使模具设计制作周期短,铸件形状调整效率高,且降低工人的劳动强度,节约人力物力成本。

    导向叶片内腔测量装置
    6.
    发明授权

    公开(公告)号:CN107462126B

    公开(公告)日:2020-03-24

    申请号:CN201710785192.5

    申请日:2017-09-04

    IPC分类号: G01B5/00

    摘要: 本发明公开了一种导向叶片内腔测量装置,包括用于支承导向叶片内腔测量装置的基座、用于对定位轴进行夹持和定位的夹紧定位部件、用于对叶身的轴向转动自由度进行限制的角向定位机构和用于对叶身的叶片内腔上的多个零件给定点进行测量的测量部件,夹紧定位部件、角向定位机构和测量部件位于基座上且测量部件设置于夹紧定位部件的上方。本发明提供的导向叶片内腔测量装置,采用在叶身的叶片内腔上选取多个零件给定点,使用测量部件对选取的多个零件给定点进行测量,从而通过控制多个零件给定点来达到控制叶片内腔型面的目的,结构简单且测量精度高。

    复杂铝合金机匣锻件的成型方法

    公开(公告)号:CN109317590A

    公开(公告)日:2019-02-12

    申请号:CN201811200041.X

    申请日:2018-10-16

    摘要: 本发明公开了一种复杂铝合金机匣锻件的成型方法,用于航空发动机复杂铝合金机匣锻件成型,包括以下步骤:锻造设计:采用逆向成型法则设计锻造成型图纸,从设计的产品以及锻造设计逆向推导并确定坯料尺寸;制坯:根据确定的坯料尺寸,采用铝合金棒料下料制成坯料并加热;自由锻预锻:在自由锻锤上预锻,先将坯料镦粗后打四方,再对一端局部卡压分料形成自由锻预锻毛坯;模锻预锻:将自由锻预锻毛坯放入模锻预锻模具型腔中锻成模锻预锻毛坯并形成定位凸台;等温锻终锻:对模锻预锻毛坯和等温锻模具加热相同的温度并保温第一预定时间后,利用定位凸台定位并将模锻预锻毛坯放入等温锻模具的型腔内,施加恒定压力并保压第二预定时间后成型出最终锻件。

    底板蜡模结构及定向凝固型壳底板的成型方法

    公开(公告)号:CN113926988B

    公开(公告)日:2023-03-31

    申请号:CN202111055450.7

    申请日:2021-09-09

    摘要: 本发明公开了一种底板蜡模结构及定向凝固型壳底板的成型方法,所述底板蜡模结构通过在平整圆盘状的蜡模底板上设置多个呈环形分布的叶片蜡模组合凸台,以在模组组树时与多个叶片蜡模进行焊接固定,将焊缝移出了蜡模底板的平面,避免焊缝对型壳底板平面的平整度造成影响。同时,在蜡模底板的中心区域设置了蜡模校形凸台作为蜡模校形的着力点,在校形时的受力由中心向外围传递,可以有效防止底板蜡模整体出现收缩变形,进而保证了型壳底板成型时的底面平整度和圆周规整度。而且,还在蜡模底板的中间区域设置有镂空凸台,既可以减小型壳底板的底面平面面积,又防止蜡模底板由于受压出现中部凹陷进而导致定向凝固型壳底板的底面不平整的问题。

    一种用于锻造叶片的模具

    公开(公告)号:CN110773694B

    公开(公告)日:2021-02-09

    申请号:CN201911091325.4

    申请日:2019-11-10

    IPC分类号: B21J13/02 B21K3/04

    摘要: 一种用于锻造叶片的模具,其包括叶盆模和叶背模,所述叶盆模和所述叶背模按照如下步骤制成:步骤A,根据叶片零件的理论叶型的数据,在叶身部分选取若干特征截面,对于所述理论叶型的每个特征截面,沿法向按照所述理论叶型的叶身部分的最大厚度的3%‑8%添加余量后,获得所述新的叶片坯件的相应特征截面的基本叶盆曲线和基本叶背曲线。步骤B,在步骤A所获得的所述新的叶片坯件的每个特征截面上,获得所述新的叶片坯件的相应特征截面的最终叶盆型面和参数。步骤C,获得连续完整的所述新的叶片坯件的叶身部分的型面和参数。步骤D,设计并制造获得所述叶盆模和所述叶背模。本发明所提供的一种用于锻造叶片的模具,可降低叶片坯件预留余量。

    钛合金偏心变截面叶片的聚料工装及锻造方法

    公开(公告)号:CN112275971B

    公开(公告)日:2022-08-26

    申请号:CN202010897356.5

    申请日:2020-08-31

    IPC分类号: B21J1/04 B21J5/00 B21K3/04

    摘要: 本发明公开了一种钛合金偏心变截面叶片的聚料工装及锻造方法,聚料工装包括杆部型腔、聚料型腔以及连通杆部型腔和聚料型腔的过渡型腔,杆部型腔的直径与预锻坯的杆部的设计尺寸相同,聚料型腔的直径与预锻坯的聚料盘部的设计尺寸相同;根据杆部型腔的直径和聚料型腔的直径,使聚料工装的过渡型腔的尺寸和位置满足特定条件。本发明的钛合金偏心变截面叶片的聚料工装,通过尺寸合理的过渡型腔将杆部型腔和聚料型腔连接,使预锻坯的过渡段的尺寸和位置合理,从而使预锻坯模锻成型的叶片锻件的远离榫头的叶身边缘处不会产生折叠,进而保证锻造加工成的钛合金偏心变截面叶片合格。