径向扩压器通道预处理方法

    公开(公告)号:CN110076408A

    公开(公告)日:2019-08-02

    申请号:CN201910387334.1

    申请日:2019-05-10

    Abstract: 本发明提供了一种径向扩压器通道预处理方法,包括以下步骤:S21、准备电解加工环境;S22、采用通孔阴极以5mm/min~6mm/min的速度进给,对径向扩压器的通道进行振动进给电解加工,利用通孔阴极的毛刺工作段将通道打通;S23、采用通孔阴极以3mm/min~4mm/min的速度进给,对通道进行振动进给电解加工,利用通孔阴极的内壁工作段消除通道内壁的不均匀余量。通孔阴极的毛刺工作段可以消除毛刺将通道打通,避免成形阴极对通道进行振动进给电解加工时成形阴极与毛刺接触发生短路。通孔阴极的内壁工作段可以消除通道内壁的不均匀余量,避免成形阴极对通道进行振动进给电解加工时成形阴极与通道内壁接触发生短路。

    涡轮叶片型面检测方法及测量装置

    公开(公告)号:CN108917548A

    公开(公告)日:2018-11-30

    申请号:CN201810351710.7

    申请日:2018-04-19

    Abstract: 本发明公开了一种涡轮叶片型面检测方法及测量装置,包括以下步骤:建立被测叶片的测量坐标系;将被测叶片的测量截面进行投影放大;将放大后的测量截面与放大相同倍数的标准叶型图进行比对拟合,并测出被测叶片叶型与标准叶型的偏差;根据测出的偏差对叶片加工的参数进行调整。本发明的涡轮叶片型面检测方法,通过将被测叶片投影设备将被测叶片的测量截面进行放大与放大相同倍数的标准叶型图进行比对拟合,可选择测量截面型面线上多个叶型点与标准叶型进行拟合后测得偏差,数据更充分;无需根据标准叶型规划测量路径,提高了测量效率。

    叶片榫头倒圆方法
    3.
    发明公开

    公开(公告)号:CN114083033A

    公开(公告)日:2022-02-25

    申请号:CN202111488329.3

    申请日:2021-12-08

    Abstract: 本发明公开了一种叶片榫头倒圆方法,涉及航空发动机叶片制造技术领域。该叶片榫头倒圆方法包括步骤:选取叶片榫头倒圆理论模型的倒圆轮廓的外边缘作为初始刀路,根据倒圆轮廓计算纵向偏置量ΔH和横向偏置量ΔL,纵向偏置量ΔH和横向偏置量ΔL均为不随初始刀路上的点位变化而变化的常量;将初始刀路在纵向偏置纵向偏置量ΔH,在横向偏置横向偏置量ΔL以得到最终刀路;倒圆刀具沿最终刀路对所述叶片榫头进行倒圆作业。该叶片榫头倒圆方法使得最终刀路上每个点的倒圆大小均匀,从而保证榫头边缘形成一个固定大小的倒圆。

    径向扩压器通道预处理方法

    公开(公告)号:CN110076408B

    公开(公告)日:2020-09-11

    申请号:CN201910387334.1

    申请日:2019-05-10

    Abstract: 本发明提供了一种径向扩压器通道预处理方法,包括以下步骤:S21、准备电解加工环境;S22、采用通孔阴极以5mm/min~6mm/min的速度进给,对径向扩压器的通道进行振动进给电解加工,利用通孔阴极的毛刺工作段将通道打通;S23、采用通孔阴极以3mm/min~4mm/min的速度进给,对通道进行振动进给电解加工,利用通孔阴极的内壁工作段消除通道内壁的不均匀余量。通孔阴极的毛刺工作段可以消除毛刺将通道打通,避免成形阴极对通道进行振动进给电解加工时成形阴极与毛刺接触发生短路。通孔阴极的内壁工作段可以消除通道内壁的不均匀余量,避免成形阴极对通道进行振动进给电解加工时成形阴极与通道内壁接触发生短路。

    一种涡轮叶片大余量叶型测量装置及测量方法

    公开(公告)号:CN118347377A

    公开(公告)日:2024-07-16

    申请号:CN202410374795.6

    申请日:2024-03-29

    Abstract: 本发明公布了一种涡轮叶片大余量叶型测量装置及测量方法,属于航空发动机技术领域,本发明装置包括:标准叶型板和标准样件;底座和排列装设于底座上的两组支撑件,两组支撑件上分别装设有可转动的第一转动件和第二转动件;摇摆件,摇摆件与第一转动件连接;第一夹持组件和第二夹持组件,第一夹持组件和第二夹持组件并排装设于摇摆件上,第一夹持组件用于夹持待测零件或标准样件,第二夹持组件用于限位标准叶型板;读表件和定位件,读表件和定位件滑动装设于第二转动件上。本发明能够取消传统的大型投影设备完成大余量叶型的快速测量,能够实现各截面的全型面测量,测量前无需长时间的准备,零部件拆卸更换快,能够满足大批量的快速测量需求。

    一种利用液体进行叶片小微孔角度测量的方法

    公开(公告)号:CN112414331B

    公开(公告)日:2021-10-22

    申请号:CN202011217899.4

    申请日:2020-11-04

    Abstract: 一种利用液体进行叶片小微孔角度测量的方法,首先通过刚性测量针获得所述航空发动机叶片的测量坐标系在光学测量设备上的准确位置,同时获得所述刚性测量针的测量影像。之后利用从所述气膜孔喷出的液柱的测量影像与所述刚性测量针的测量影像进行比对分析,从而计算出所述气膜孔加工所允许的公差范围与液柱在光学测量中的影像数据的对应关系,这样就可以直观的直接利用从所述气膜孔喷出的液柱进行影像测量,获知所述气膜孔是否满足加工要求。本发明所提供的一种利用液体进行叶片小微孔角度测量的方法,可快速直观的对所有叶片的气膜孔角度进行直接测量,获得真实的气膜孔角度数据,大大提升了测量效率。

    一种利用液体进行叶片小微孔角度测量的方法

    公开(公告)号:CN112414331A

    公开(公告)日:2021-02-26

    申请号:CN202011217899.4

    申请日:2020-11-04

    Abstract: 一种利用液体进行叶片小微孔角度测量的方法,首先通过刚性测量针获得所述航空发动机叶片的测量坐标系在光学测量设备上的准确位置,同时获得所述刚性测量针的测量影像。之后利用从所述气膜孔喷出的液柱的测量影像与所述刚性测量针的测量影像进行比对分析,从而计算出所述气膜孔加工所允许的公差范围与液柱在光学测量中的影像数据的对应关系,这样就可以直观的直接利用从所述气膜孔喷出的液柱进行影像测量,获知所述气膜孔是否满足加工要求。本发明所提供的一种利用液体进行叶片小微孔角度测量的方法,可快速直观的对所有叶片的气膜孔角度进行直接测量,获得真实的气膜孔角度数据,大大提升了测量效率。

    一种叶片定位底座制造方法

    公开(公告)号:CN109332653B

    公开(公告)日:2020-10-13

    申请号:CN201811495935.6

    申请日:2018-12-07

    Abstract: 一种叶片定位底座制造方法,其包括如下步骤,步骤A,提供一个浇铸设备,固定所述叶片。步骤B,在浇铸腔内浇注低熔点合金,“口”字形定位框与矩形块浇铸为一体。步骤C,提供一个溶解整形设备,使得包裹覆盖所述榫齿顶部的所述锁片槽的合金溶解,从而使所述锁片槽从所述矩形块暴露出来,完成对所述矩形块的制备。本发明所提供的一种叶片定位底座制造方法,通过制备标准化底座,可大大缩短叶片的测量工期,同时能够降低生产成本和维护成本。

    一种涡轮叶片机加孔空气流量测量方法

    公开(公告)号:CN107966183B

    公开(公告)日:2019-11-12

    申请号:CN201711249798.3

    申请日:2017-12-01

    Abstract: 一种涡轮叶片机加孔空气流量测量方法,其包括如下步骤:步骤A,将一块边长大于等于10mm的正方形黄蜡压制成双锥体形状,使两个锥尖的距离在3mm至6mm之间,步骤B,将步骤A制成的双锥体形黄蜡压入所述叶尖槽中,使所述叶尖槽填满黄蜡,步骤C,将步骤B的完成封堵的涡轮叶片保持叶尖朝上的方向放置于温箱中,温箱温度调至50°,加热30秒~60秒后取出,取出后放置在20°的恒温间中约20分钟,使黄蜡完全冷却凝固,步骤D,进行流量测量。步骤E,清除所述涡轮叶片的黄蜡,完成测量。本发明所提供的一种涡轮叶片机加孔空气流量测量方法,可直接测量获得后腔机加排气孔的流量数据,有效保障了测量精确性。

    一种叶片定位底座制造方法

    公开(公告)号:CN109332653A

    公开(公告)日:2019-02-15

    申请号:CN201811495935.6

    申请日:2018-12-07

    Abstract: 一种叶片定位底座制造方法,其包括如下步骤,步骤A,提供一个浇铸设备,固定所述叶片。步骤B,在浇铸腔内浇注低熔点合金,“口”字形定位框与矩形块浇铸为一体。步骤C,提供一个溶解整形设备,使得包裹覆盖所述榫齿顶部的所述锁片槽的合金溶解,从而使所述锁片槽从所述矩形块暴露出来,完成对所述矩形块的制备。本发明所提供的一种叶片定位底座制造方法,通过制备标准化底座,可大大缩短叶片的测量工期,同时能够降低生产成本和维护成本。

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