一种旋流器凹槽的电解加工夹具及电解加工方法

    公开(公告)号:CN115338492A

    公开(公告)日:2022-11-15

    申请号:CN202210761902.1

    申请日:2022-06-29

    Abstract: 本发明公开了一种旋流器凹槽的电解加工夹具及电解加工方法,所述夹具通过阴极组件和工件定位组件分别固定阴极和旋流器,并使旋流器作为阳极,在准备进行电解加工时,通过控制机床主轴移动使阴极组件和工件定位组件之间形成电解液流通通道,并使阴极与旋流器之间形成电解加工间隙,在设置好加工参数并通入电解液开始电解加工后,随着机床主轴的进给加工出旋流器的旋流凹槽,整个夹具的结构简单,装拆十分方便。通过采用本发明的电解加工夹具,可将电解加工技术应用到旋流器的凹槽加工,电解加工基于电化学阳极溶解原理进行材料蚀除,不受材料切削性能影响,阴极无损耗,可长期使用,加工效率高,加工出的凹槽表面质量好,很好地适合大批量生产。

    径向扩压器叶间流道成形加工方法

    公开(公告)号:CN110170713A

    公开(公告)日:2019-08-27

    申请号:CN201910387427.4

    申请日:2019-05-10

    Abstract: 本发明提供了一种径向扩压器叶间流道成形加工方法,包括以下步骤:准备电解加工环境;在导流端开始进入通道内之后,使成形阴极以9mm/min~11mm/min的速度进给并采用直流电对通道进行电解加工;在喉道工作段开始进入通道内之后,使成形阴极以7mm/min~9mm/min的速度进给并采用直流电对通道进行电解加工;在扩压工作段开始加工叶间流道的扩压区域之后,使成形阴极以7mm/min~9mm/min的速度进给并采用脉冲电对通道进行电解加工;在导流端开始加工叶间流道的喉道区域之后,使成形阴极以1mm/min~3mm/min的速度进给并采用脉冲电对通道进行振动进给电解加工。

    锥形深孔电解加工装置
    3.
    发明公开

    公开(公告)号:CN115889913A

    公开(公告)日:2023-04-04

    申请号:CN202211460546.6

    申请日:2022-11-17

    Abstract: 本发明公开了一种锥形深孔电解加工装置,包括连接组件和锥形阴极,所述连接组件的第一端用于与机床主轴连接,所述锥形阴极设于所述连接组件的第二端;所述连接组件设有第一进液通道,所述锥形阴极沿其轴向设有第二进液通道,所述第一进液通道的第一端用于输入电解液,所述第一进液通道的第二端与所述第二进液通道连接,所述锥形阴极的外周布设有多个出液孔,多个出液孔分别与所述第二进液通道连通。本发明提供的锥形深孔电解加工装置能够利用第一、第二进液通道将电解液导入锥形阴极的内部,再通过锥形阴极上的多个出液孔使电解液持续流出并冲刷电解加工位置,为加工间隙充分补充电解液,有效解决锥形深孔加工时的电解液流量不足的问题。

    径向扩压器通道预处理方法

    公开(公告)号:CN110076408A

    公开(公告)日:2019-08-02

    申请号:CN201910387334.1

    申请日:2019-05-10

    Abstract: 本发明提供了一种径向扩压器通道预处理方法,包括以下步骤:S21、准备电解加工环境;S22、采用通孔阴极以5mm/min~6mm/min的速度进给,对径向扩压器的通道进行振动进给电解加工,利用通孔阴极的毛刺工作段将通道打通;S23、采用通孔阴极以3mm/min~4mm/min的速度进给,对通道进行振动进给电解加工,利用通孔阴极的内壁工作段消除通道内壁的不均匀余量。通孔阴极的毛刺工作段可以消除毛刺将通道打通,避免成形阴极对通道进行振动进给电解加工时成形阴极与毛刺接触发生短路。通孔阴极的内壁工作段可以消除通道内壁的不均匀余量,避免成形阴极对通道进行振动进给电解加工时成形阴极与通道内壁接触发生短路。

    叶片数铣加工控制方法及控制装置

    公开(公告)号:CN107368033A

    公开(公告)日:2017-11-21

    申请号:CN201710785096.0

    申请日:2017-09-04

    Inventor: 张丽 易鹏 周辉炼

    Abstract: 本发明公开了一种叶片数铣加工控制方法及控制装置,用于叶片榫头部位的清根处理,该控制方法包括:求解清根刀具中心轨迹线,该中心轨迹线使得清根刀具的外缘与叶片榫头的流道面吻合;根据中心轨迹线控制清根刀具清根。本发明通过求解清根刀具中心轨迹线后,并根据该中心轨迹线控制清根刀具清根,得到平滑的清根轨迹,且榫高余量基本均匀,零件加工质量得到明显改善,其有效避免了清根时频繁的进退刀现象,提高了加工质量,减少余量判断误差;且提高了榫高余量均匀度,为降低余量打下基础,从而提高了后续抛光加工效率,减轻了劳动强度。

    无缘板整流叶片的精密定位装置及其方法

    公开(公告)号:CN116276171B

    公开(公告)日:2025-04-29

    申请号:CN202310312062.5

    申请日:2023-03-28

    Abstract: 本发明公开了一种无缘板整流叶片的精密定位装置,用于叶片的装夹定位,叶片上具备若干用于定位的定位点,包括底座、夹具本体、定位机构以及测量表,底座上设置有用于固定叶片底部的固定机构;夹具本体固定连接在底座上,夹具本体包括与底座连接的支撑部和分别固定连接在支撑部两侧的第一定位板和第二定位板;定位机构包括固定连接在第一定位板上的用于定位叶片型面的定位销组和螺纹连接在第二定位板上的压紧螺栓,定位销轴用于与叶片上的定位点一一对应抵接,压紧螺栓用于抵紧叶片以使叶片固定在定位销组和压紧螺栓之间;测量表固定连接在第一定位板上,测量表的表头穿过第一定位板与叶片的型面接触并测量叶片的型面余量。

    中小航空发动机压气机叶片的抛光方法

    公开(公告)号:CN113070789A

    公开(公告)日:2021-07-06

    申请号:CN202110318018.6

    申请日:2021-03-25

    Abstract: 本发明公开了一种中小航空发动机压气机叶片的抛光方法,包括:叶片抛光的区域划分,将叶片型面划分成多个抛光区域,确定抛光轨迹和选取抛光工具;不同区域的抛光参数选取,根据叶片不同区域的空间形状、空间尺寸及加工余量确定不同的抛光参数;抛光方法验证,根据抛光区域、抛光轨迹及抛光参数,将获得的抛光叶片进行抛光方法验证,并与手工抛光叶片进行比对;抛光方法的确定,结合验证试验修正抛光的区域划分、各个区域的抛光轨迹及各个区域的抛光参数;依据修正后的抛光区域划分、各个区域的抛光轨迹及各个区域的抛光参数,进行中小航空发动机压气机叶片抛光。

    带轴颈类叶片线下定位及基准修正装置

    公开(公告)号:CN112405350A

    公开(公告)日:2021-02-26

    申请号:CN202011217900.3

    申请日:2020-11-04

    Abstract: 一种带轴颈类叶片线下定位及基准修正装置,其用于对完成批量铣削加工的带轴颈类叶片进行定位和修正,所述带轴颈类叶片包括叶片轴颈、叶片角向面,其包括设置在底板上的叶片定位模块、叶片测量模块、快换工装、六通道量仪、开关和按钮。本发明所提供的带轴颈类叶片线下定位及基准修正装置。使用叶片叶身四个角点定位,修正叶片的基准,可以使叶片在新基准下余量分布均匀,利用3R快换夹具在对叶片进行测量的过程中同时完成找正装夹,从而能够利于依据批量铣削后的加工余量对叶片进行分组,也就提高了叶片数控抛光前的加工一致性,有利于后续阵列化同步抛光。

    径向扩压器叶间流道成形加工方法

    公开(公告)号:CN110170713B

    公开(公告)日:2020-04-21

    申请号:CN201910387427.4

    申请日:2019-05-10

    Abstract: 本发明提供了一种径向扩压器叶间流道成形加工方法,包括以下步骤:准备电解加工环境;在导流端开始进入通道内之后,使成形阴极以9mm/min~11mm/min的速度进给并采用直流电对通道进行电解加工;在喉道工作段开始进入通道内之后,使成形阴极以7mm/min~9mm/min的速度进给并采用直流电对通道进行电解加工;在扩压工作段开始加工叶间流道的扩压区域之后,使成形阴极以7mm/min~9mm/min的速度进给并采用脉冲电对通道进行电解加工;在导流端开始加工叶间流道的喉道区域之后,使成形阴极以1mm/min~3mm/min的速度进给并采用脉冲电对通道进行振动进给电解加工。

    一种多工序、多设备自动化生产线调度方法

    公开(公告)号:CN119717701A

    公开(公告)日:2025-03-28

    申请号:CN202411583308.3

    申请日:2024-11-07

    Abstract: 本发明涉及一种多工序、多设备自动化生产线调度方法,包括S1:接收调度任务;S2:确认调度任务中是否存在机械手之间转接的姿态转换工位,若有则执行,若无,则进入步骤S3;S3:根据设备对零件加工时间长短,对生产线中不同设备建立优先级;S4:根据先进先出原则,对生产工序建立优先级;S5:根据订单紧急状况,对不同订单建立优先级;S6:得到设备优先级、工序优先级以及订单优先级最高的请求清单,并按时间排序;S7:按照时间先后对优先级最好的请求执行调度指令。通过本方法,可提供生产线加工过程中零件加工的高效性。

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