一种渗剂及其制备镍基高温合金件渗铝层的工艺

    公开(公告)号:CN117403177A

    公开(公告)日:2024-01-16

    申请号:CN202311356826.7

    申请日:2023-10-18

    摘要: 本发明公开一种渗剂及其制备镍基高温合金件渗铝层的工艺,渗剂包括按如下质量分数配比的原料:铝粉18%~22%,氯化氨0.5%~1.2%,其余为煅烧型氧化铝。本发明采用新的原料和配比配制渗剂,渗剂铝含量适中,能很好地满足渗层要求;渗铝过程中优化的升温和保温参数对渗层的性能起到了至关重要的作用,保证了所制备的镍基高温合金件渗铝层深度、组织能满足设计要求,尤其针对航空发动机上的空芯涡轮叶片渗铝,其渗层抗氧化性、抗高温燃气腐蚀性、耐中性盐雾腐蚀性可满足涡轴、涡桨等发动机空心燃气涡轮叶片抗氧化、抗高温燃气腐蚀的要求;本发明配制的渗剂可重复利用,且能保证渗层深度、渗层组织和铝含量处于合格范围内。

    用于气门弹簧热处理的专用夹具及气门弹簧热处理方法

    公开(公告)号:CN110951960A

    公开(公告)日:2020-04-03

    申请号:CN201911049329.6

    申请日:2019-10-31

    IPC分类号: C21D9/02 C21D1/62

    摘要: 本发明提供了一种用于气门弹簧热处理的专用夹具及气门弹簧热处理方法,专用夹具包括心棒和安装在心棒的内腔中的撑开机构,心棒包括多个沿心棒的周向间隔设置的活动件,活动件的外表面上开设有凹槽,多个凹槽组合构成用于与气门弹簧贴合以对气门弹簧进行约束的型槽,通过撑开机构沿心棒的径向撑开活动件,以使活动件撑开到位后,型槽的形状和尺寸与气门弹簧的设计形状和设计尺寸相符。专用夹具采用互补结构,将气门弹簧固定在型槽中,通过型槽对气门弹簧进行约束,使气门弹簧的成型形状和成型尺寸与型槽的形状和尺寸保持一致,可以防止气门弹簧在热处理过程中变形,可以使气门弹簧的成型形状和成型尺寸与气门弹簧的设计形状和设计尺寸相符。

    找直垂悬工装及淬火设备

    公开(公告)号:CN114150120A

    公开(公告)日:2022-03-08

    申请号:CN202111521550.4

    申请日:2021-12-13

    IPC分类号: C21D1/63 C21D9/28 C21D9/30

    摘要: 本发明公开了一种找直垂悬工装及淬火设备,涉及零件加工设备技术领域。该找直垂悬工装包括外层基座、中间基座以及内层基座,外层基座开设有第一通孔,且外层基座设有第一支撑卡座;中间基座开设有第二通孔,且中间基座上安装有第一转动轴,第一转动轴转动安装于第一支撑卡座以使中间基座可相对于外层基座转动,且中间基座上设有第二支撑卡座;内层基座开设有第三通孔,且内层基座上安装有第二转动轴,第二转动轴转动安装于第二支撑卡座。该淬火设备应用上述的找直垂悬工装,以解决轴对称结构的轴类零件在淬火过程中沿轴向易产生非均匀形变的技术问题。

    一种制备铂铝涂层的方法

    公开(公告)号:CN112301389B

    公开(公告)日:2022-04-15

    申请号:CN202011177883.5

    申请日:2020-10-29

    IPC分类号: C25D3/50 C25D5/48 C23C10/08

    摘要: 本发明公开了一种制备铂铝涂层的方法,包括以下步骤:(1)电镀铂;(2)清理零件表面污物;(3)预扩散处理;(4)渗剂配制;(5)高温气相渗铝:将零件和渗铝渗剂于1000~1100℃下保温5~7h进行高温气相渗铝,得渗铝后的零件;(6)吹砂清理,得带有铂铝涂层的零件。本发明的铂铝涂层可应用于新一代涡桨/涡轴发动机涡轮部件,提高其使用温度和工作寿命。由于有Pt元素的改性,涂层服役温度可提升至1100℃,在950℃以上可长期使用。

    铝铬共渗的防护涂料及其制备方法和应用

    公开(公告)号:CN110923621B

    公开(公告)日:2022-01-04

    申请号:CN201911049317.3

    申请日:2019-10-31

    IPC分类号: C23C10/04

    摘要: 本发明公开了一种铝铬共渗的防护涂料及其制备方法和应用,铝铬共渗的防护涂料,包括金属镍、金属铬、金属铝、氧化锆和粘结剂;金属镍、金属铬、金属铝、氧化锆和粘结剂的体积比为4.5~5.1∶0.7~1.1∶0.2~0.4∶3.8~4.3∶10。本发明的铝铬共渗的防护涂料,将铝铬共渗的防护涂料涂覆在非渗面的基体上,金属镍、金属铬、金属铝、氧化锆在1025℃~1080℃区间内固体粉末铝铬共渗时,阻止活性铝元素、铬元素进入基体,防止非渗部位形成渗层。粘结剂将金属镍、金属铬、金属铝和氧化锆转化成均匀、致密的防护层,粘在基体表面上,防止防护层脱落。上述铝铬共渗的防护涂料已成功应用到铝铬共渗的零件上,防护效果的指标合格率为100%。

    快速装夹的导向叶片的差压吹砂装置及差压吹砂方法

    公开(公告)号:CN113084711A

    公开(公告)日:2021-07-09

    申请号:CN202110317939.0

    申请日:2021-03-25

    IPC分类号: B24C1/00 B24C3/32 B24C9/00

    摘要: 本发明公开了一种快速装夹的导向叶片的差压吹砂装置及其使用方法,包括:用于引导外界压缩气体进入的进气管路,布设在进气管路上的用于控制进入进气管路的压缩气体的压力大小的压力调节阀,布设在进气管路上并处于压力调节阀的下游的用于测量进气管路内压缩气体的压力大小的压力表,布设在进气管路上的用于控制压缩气体流通或断开的开关件,处于进气管路的输出端的用于对导向叶片进行装夹固定的吹砂夹具。本发明的快速装夹的导向叶片的差压吹砂装置,有效防止吹砂砂粒进入到导向叶片的气流通道或气膜孔,解决了带有复杂气流通道,表面具有细小气膜孔的导向叶片吹砂活化堵塞的问题。

    一种制备铂铝涂层的方法

    公开(公告)号:CN112301389A

    公开(公告)日:2021-02-02

    申请号:CN202011177883.5

    申请日:2020-10-29

    IPC分类号: C25D3/50 C25D5/48 C23C10/08

    摘要: 本发明公开了一种制备铂铝涂层的方法,包括以下步骤:(1)电镀铂;(2)清理零件表面污物;(3)预扩散处理;(4)渗剂配制;(5)高温气相渗铝:将零件和渗铝渗剂于1000~1100℃下保温5~7h进行高温气相渗铝,得渗铝后的零件;(6)吹砂清理,得带有铂铝涂层的零件。本发明的铂铝涂层可应用于新一代涡桨/涡轴发动机涡轮部件,提高其使用温度和工作寿命。由于有Pt元素的改性,涂层服役温度可提升至1100℃,在950℃以上可长期使用。

    铝铬共渗的防护涂料及其制备方法和应用

    公开(公告)号:CN110923621A

    公开(公告)日:2020-03-27

    申请号:CN201911049317.3

    申请日:2019-10-31

    IPC分类号: C23C10/04

    摘要: 本发明公开了一种铝铬共渗的防护涂料及其制备方法和应用,铝铬共渗的防护涂料,包括金属镍、金属铬、金属铝、氧化锆和粘结剂;金属镍、金属铬、金属铝、氧化锆和粘结剂的体积比为4.5~5.1∶0.7~1.1∶0.2~0.4∶3.8~4.3∶10。本发明的铝铬共渗的防护涂料,将铝铬共渗的防护涂料涂覆在非渗面的基体上,金属镍、金属铬、金属铝、氧化锆在1025℃~1080℃区间内固体粉末铝铬共渗时,阻止活性铝元素、铬元素进入基体,防止非渗部位形成渗层。粘结剂将金属镍、金属铬、金属铝和氧化锆转化成均匀、致密的防护层,粘在基体表面上,防止防护层脱落。上述铝铬共渗的防护涂料已成功应用到铝铬共渗的零件上,防护效果的指标合格率为100%。

    渗铝防护涂料及其制备方法和应用

    公开(公告)号:CN107267912A

    公开(公告)日:2017-10-20

    申请号:CN201710514101.4

    申请日:2017-06-28

    IPC分类号: C23C10/04

    CPC分类号: C23C10/04

    摘要: 本发明公开了一种渗铝防护涂料及其制备方法和应用,该渗铝防护涂料主要由金属镍、氧化锆和粘结剂配制而成,金属镍、氧化锆与粘结剂的体积比为0.7~1.3∶0.7~1.3∶2。该渗铝防护涂料,原料常见易得,价格低廉,成本低;900℃以下固体粉末渗铝只需要涂覆2~3层即可;能够满足渗铝温度在600℃~1020℃的区间内固体粉末渗铝时的防护要求;该渗铝防护涂料在渗铝完成后清理容易,将防护涂料敲碎即可与防护基体分离,无残留;防护涂料的原料为中性,不腐蚀防护基体,不会与高温合金基体发生反应;防护涂层渗铝后不会自动剥落,能将防护涂料与渗剂物理分离,不污染渗剂。

    用于渗金属过程的榫头非渗面保护方法及航空发动机

    公开(公告)号:CN116815112A

    公开(公告)日:2023-09-29

    申请号:CN202310801596.4

    申请日:2023-07-03

    IPC分类号: C23C10/08

    摘要: 本发明公开了一种用于渗金属过程的榫头非渗面保护方法及航空发动机,包括:S1.设置底层包覆,对涡轮转子叶片第一齿及第一齿以下部位进行包覆;S2.涂覆底层防护涂料至橼板下表面;S3.设置外层包覆,对橼板及橼板以下部位进行包裹;S4.涂覆外层防护涂料;S5.按渗铝工艺进行气相渗铝获得目标工件;S6.检验。使用本防护方法能够在900℃~1000℃温度时对高温渗铝叶片的非渗部位提供有效防护,防护后的非渗铝面无漏渗,且操作简单、快捷,无需使用特定的工装夹具、辅助设备,降低成本。