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公开(公告)号:CN116121790A
公开(公告)日:2023-05-16
申请号:CN202211719475.7
申请日:2022-12-30
申请人: 中国船舶重工集团公司第七一八研究所 , 中国船舶集团有限公司
摘要: 本发明公开了一种极框和极板组件以及其加工方法。所述极框和极板组件包括极框和第二极板;所述极框包括塑料外框和第一极板,所述第一极板的一侧边缘嵌入所述塑料外框中;所述第二极板一侧边缘与所述第一极板的另一侧边缘对接后固定。通过塑料外框和第一极板实现成型外,还将部分极板另行固定,使注塑不对第二极板产生形变影响,有助于解决现有技术中缺乏一种极板注塑变形的技术问题。
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公开(公告)号:CN113517449B
公开(公告)日:2023-07-07
申请号:CN202110405734.8
申请日:2021-04-15
申请人: 中国船舶重工集团公司第七一八研究所
IPC分类号: H01M4/90 , H01M4/92 , H01M4/88 , H01M8/1004 , C25B1/04 , C25B11/032 , C25B11/053 , C25B11/054 , C25B11/075 , C25B11/081 , C25B11/091 , C25B11/093 , C25B11/097 , C25B13/08
摘要: 本发明涉及一种膜电极组件及制备方法,属于电化学技术领域。所述组件包括质子交换膜以及位于质子交换膜两侧的阴极催化层和阳极催化层;通过在催化剂层中添加多种活性组分,有助于降低活化过电势,大大提升催化析氢和析氧的活性;阴极第二活性组分和阳极第二活性组分可分别对阴极第一活性组分和阳极第一活性组分起到稀释作用,增加阴极第一活性组分和阳极第一活性组分的分散度和稳定性,防止阴极第一活性组分和阳极第一活性组分的迁移、团聚和流失,从而可大大减少贵金属的使用量;还可消除或减缓金属阳离子欠电位沉积和气体交叉‑渗透尤其是在高压、高温操作条件下对膜电极的损害,同时提高产品气的纯度。
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公开(公告)号:CN114574877B
公开(公告)日:2023-05-05
申请号:CN202210358121.8
申请日:2022-04-06
申请人: 中国船舶重工集团公司第七一八研究所
摘要: 本发明涉及一种具有余热利用的电解水制氢系统,包括电解水制氢单元、循环冷却单元和循环预热单元;通过循环预热单元与循环冷却单元的配合设置,实现了电解槽出口侧气液混合流体的多级换热,有效利用电解槽出口侧气液混合流体温度高的余热;一方面,电解槽出口侧的气液混合流体通过循环预热单元和循环冷却单元的多级换热降温,有效保证了流入去离子器的电解水温度在去离子器的额定工作范围内,不影响去离子器的水质处理;另一方面,经多级降温后的流入电解槽入口端的电解水再与电解槽出口端的气液混合流体换热进行预热升温,保证了进入电解槽的电解水温度具有有效提高,提升了电解槽内的运行温度,从而保障电解槽的电解性能。
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公开(公告)号:CN112458488B
公开(公告)日:2023-02-17
申请号:CN202011165979.X
申请日:2020-10-27
申请人: 中国船舶重工集团公司第七一八研究所
IPC分类号: C25B9/19 , C25B15/00 , C25B15/027 , C25B15/08 , C25B1/04
摘要: 本发明提供一种水冷式电解槽极板,极板上设置有多个电解液进液孔、冷却水进口、氢气出气孔、氧气出气孔和冷却水出口;多个电解液进液孔及冷却水进口设置于极板的下部,氢气出气孔、氧气出气孔和冷却水出口设置于极板的上部;极板边缘设有外密封线,围绕多个电解液进液孔、氢气出气孔、氧气出气孔、冷却水进口和冷却水出口及电解反应发生区域设有极板内密封线;极板内设置连通冷却水进口和出口的冷却水流道。采用本发明的水冷式电解槽极板,能够实现电解槽温度的高精度控制及快速调节,以及实现电解过程余热的回收。
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公开(公告)号:CN115012000B
公开(公告)日:2023-09-15
申请号:CN202210754191.5
申请日:2022-06-28
申请人: 中国船舶重工集团公司第七一八研究所
IPC分类号: C25B15/027 , C25B15/021 , C25B1/04 , C25B9/67
摘要: 本发明实施例公开了一种电解槽运行温度的控制方法及控制系统,该方法包括获取通过数据采集部件采集的电解槽的实际槽前温度和实际槽后温度;若实际槽前温度与预设槽前温度的差值处于预设范围内,则调节冷媒流量和/或温度对电解液进液温度进行控制;在当前迭代周期内,基于实际槽前温度与预设槽前温度,确定调节冷媒的控制器的开度;在当前迭代周期的后续迭代周期开始时,基于采集的实际槽后温度、预设槽后温度、矫正系数和上一迭代周期中的设定槽前温度,确定迭代后的设定槽前温度,并基于迭代后的设定槽前温度,调节冷媒的控制器的开度。能够提高电解槽运行温度的控制精度和灵敏度,避免槽温出现大幅波动,提高电解槽运行的安全性和稳定性。
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公开(公告)号:CN115012000A
公开(公告)日:2022-09-06
申请号:CN202210754191.5
申请日:2022-06-28
申请人: 中国船舶重工集团公司第七一八研究所
IPC分类号: C25B15/027 , C25B15/021 , C25B1/04 , C25B9/67
摘要: 本发明实施例公开了一种电解槽运行温度的控制方法及控制系统,该方法包括获取通过数据采集部件采集的电解槽的实际槽前温度和实际槽后温度;若实际槽前温度与预设槽前温度的差值处于预设范围内,则调节冷媒流量和/或温度对电解液进液温度进行控制;在当前迭代周期内,基于实际槽前温度与预设槽前温度,确定调节冷媒的控制器的开度;在当前迭代周期的后续迭代周期开始时,基于采集的实际槽后温度、预设槽后温度、矫正系数和上一迭代周期中的设定槽前温度,确定迭代后的设定槽前温度,并基于迭代后的设定槽前温度,调节冷媒的控制器的开度。能够提高电解槽运行温度的控制精度和灵敏度,避免槽温出现大幅波动,提高电解槽运行的安全性和稳定性。
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公开(公告)号:CN113981480A
公开(公告)日:2022-01-28
申请号:CN202111166124.3
申请日:2021-09-30
申请人: 中国船舶重工集团公司第七一八研究所
IPC分类号: C25B11/036 , C25B11/053 , C25B1/04 , C25B15/00
摘要: 本发明公开了一种电解槽极板,包括:极框,中间具有贯通顶端和底端的安装孔;面板,具有阴极板面和阳极板面,所述面板收容在所述安装孔内,且所述面板的周向与所述极框固定连接;阴极催化材料层,涂覆在所述阴极板面上;阳极催化材料层,涂覆在所述阳极板面上;其中,所述面板的厚度不大于所述极框的厚度。本发明将传统电解槽的极板与电极合二为一,简化电解槽组装工艺,提高组装精度,还可以消除传统电解槽极板与电极间的接触电阻,从而降低电解槽运行时的电解能耗。
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公开(公告)号:CN113877376A
公开(公告)日:2022-01-04
申请号:CN202111120969.9
申请日:2021-09-24
申请人: 中国船舶重工集团公司第七一八研究所
IPC分类号: B01D53/26
摘要: 本发明实施例公开了一种气体干燥设备,包括第一干燥装置和第二干燥装置,以及排气装置;所述第二干燥装置与所述第一干燥装置连接,且通过气流分配装置连接气源,以使所述气源输送的气体按预定方式分配至第一干燥装置或第二干燥装置中进行干燥,其中,所述第一干燥装置和所述第二干燥装置能够通过预置的加热装置实现自身的加热再生和自然冷却过程;所述排气装置分别与所述第一干燥装置和所述第二干燥装置连接,以实现排出干燥后的气体。通过两个干燥装置交替使用,将干燥和还原反应的工序在同一时间同时处理,有助于解决现有技术中的干燥装置在干燥过程中,需要进行中断反应,使干燥装置再次具备吸附水分的能力,导致生产效率低下的技术问题。
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公开(公告)号:CN114657602B
公开(公告)日:2023-11-14
申请号:CN202210254113.9
申请日:2022-03-15
申请人: 中国船舶重工集团公司第七一八研究所
IPC分类号: C25B15/08 , C25B15/023 , C25B1/04
摘要: 本发明涉及水电解制氢设备技术领域,尤其涉及一种用于水电解制氢系统的补水装置及补水方法,该补水装置包括水箱、第一阀门、第二阀门、第三阀门、第四阀门、稳压阀、供水管路、泵送装置、出水管路和至少一件输水管路;通过一对多的设计理念可有效节省泵的使用数量,节约设备成本,同时一用一备的泵设计方案,有效避免单一泵出现问题致使整台补水装置无法使用的问题,且泵送回路中设有并联的稳压阀,当后级补水异常时,能够保证泵的正常使用。另通过控制系统的逻辑控制能够有效实现氢分离器、氧分离器的单独补水,避免氢氧混合的风险,提高补水装置以及制氢系统运行的安全性和稳定性。
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公开(公告)号:CN115161704B
公开(公告)日:2023-10-24
申请号:CN202210752146.6
申请日:2022-06-28
申请人: 中国船舶重工集团公司第七一八研究所
IPC分类号: C25B15/021 , C25B15/023 , C25B15/027 , C25B1/04
摘要: 本发明实施例提供一种基于冷媒流量调节的电解槽运行温度控制方法及系统,方法包括:获取通过采集装置采集的用以进行冷媒流量衡算的相关参数,并基于所述相关参数,进行冷媒流量衡算,得到冷媒流量理论值;通过比较实测冷媒流量与所述冷媒流量理论值,控制执行机构的动作,以调节冷媒流量。基于理论计算,提前更改冷媒流量或温差,使得电解槽槽温平稳运行;同时,可以提高电解槽运行温度的控制精度和灵敏度,避免槽温出现大幅波动,提高电解槽运行的安全性和稳定性。
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