一种吸力侧排气的气冷涡轮动叶造型方法

    公开(公告)号:CN115203833B

    公开(公告)日:2023-07-07

    申请号:CN202210595204.9

    申请日:2022-05-29

    摘要: 本发明的目的在于提供一种吸力侧排气的气冷涡轮动叶造型方法,包括以下步骤:1、传统涡轮气动、冷却设计及叶片造型;2、全三维数值计算分析;3、减小各截面尾缘半径,调整尾缘附近叶片外型线;4、设计叶片吸力侧短排气尾缘;5、构建吸力侧排气尾缘截面结构;6、建立吸力面尾缘叶片三维叶型;7、建立排气连接筋;8、全三维数值计算分析,得到涡轮动叶叶型损失、叶片温度数据。本发明的吸力侧排气动叶造型方法能够减小涡轮动叶尾缘厚度,从而降低涡轮动叶叶型损失,改善涡轮动叶气动性能,提高涡轮及整机机组效率,减少能源消耗,从根本上解决传统尾缘中间劈缝排气方式导叶尾迹损失大,涡轮气动效率难以满足要求的难题。

    一种吸力侧排气的气冷涡轮动叶造型方法

    公开(公告)号:CN115203833A

    公开(公告)日:2022-10-18

    申请号:CN202210595204.9

    申请日:2022-05-29

    摘要: 本发明的目的在于提供一种吸力侧排气的气冷涡轮动叶造型方法,包括以下步骤:1、传统涡轮气动、冷却设计及叶片造型;2、全三维数值计算分析;3、减小各截面尾缘半径,调整尾缘附近叶片外型线;4、设计叶片吸力侧短排气尾缘;5、构建吸力侧排气尾缘截面结构;6、建立吸力面尾缘叶片三维叶型;7、建立排气连接筋;8、全三维数值计算分析,得到涡轮动叶叶型损失、叶片温度数据。本发明的吸力侧排气动叶造型方法能够减小涡轮动叶尾缘厚度,从而降低涡轮动叶叶型损失,改善涡轮动叶气动性能,提高涡轮及整机机组效率,减少能源消耗,从根本上解决传统尾缘中间劈缝排气方式导叶尾迹损失大,涡轮气动效率难以满足要求的难题。

    一种压力侧排气的气冷涡轮导叶造型方法

    公开(公告)号:CN115130234A

    公开(公告)日:2022-09-30

    申请号:CN202210595216.1

    申请日:2022-05-29

    摘要: 本发明的目的在于提供一种压力侧排气的气冷涡轮导叶造型方法,包括以下步骤:1、传统涡轮气动、冷却设计及叶片造型;2、全三维数值计算分析;3、减小各截面尾缘半径,调整尾缘附近叶片外型线;4、设计叶片压力侧短排气尾缘;5、构建压力侧排气尾缘截面结构;6、建立压力面尾缘叶片三维叶型;7、建立排气连接筋;8、全三维数值计算分析,得到涡轮导叶叶型损失、叶片温度数据,并与传统方法计算结果对比。本发明的压力侧排气导叶造型方法能够减小涡轮导叶尾缘厚度,从而降低涡轮导叶叶型损失,改善涡轮导叶气动性能,提高涡轮及整机机组效率,减少能源消耗,从根本上解决传统尾缘中间劈缝排气方式导叶尾迹损失大的难题。

    一种吸力侧排气的气冷涡轮动叶尾缘结构

    公开(公告)号:CN115126547A

    公开(公告)日:2022-09-30

    申请号:CN202210595212.3

    申请日:2022-05-29

    IPC分类号: F01D5/14 F01D5/18

    摘要: 本发明提供一种吸力侧排气的气冷涡轮动叶尾缘结构,是一种通过涡轮动叶尾缘吸力侧将冷却空气排出的尾缘结构。本发明的目的是为了提供可有效减小涡轮动叶尾缘厚度,降低涡轮动叶尾迹损失,改善涡轮动叶气动性能,而且还可降低冷却空气排气压力,增加排气速度,改善尾缘冷却效果,降低尾缘温度,提高涡轮动叶寿命的尾缘排气结构。从而解决传统尾缘中间劈缝排气方式动叶尾迹损失大,涡轮气动效率难以满足要求的难题。本发明用于改善燃气轮机涡轮动叶尾迹损失、降低涡轮动叶尾缘温度领域。

    一种燃气轮机用预紧力可调式油管固定装置

    公开(公告)号:CN111577995A

    公开(公告)日:2020-08-25

    申请号:CN202010478348.7

    申请日:2020-05-29

    IPC分类号: F16L5/02 F16L5/06 F02C7/06

    摘要: 一种燃气轮机用预紧力可调式油管固定装置,涉及能源动力技术领域。为解决现有的油管固定装置在使用时,油管与传统配合式固定装置之间出现间隙,导致固定不牢固,当燃气轮机运行时,油管的微振动容易造成螺纹松动甚至出现裂纹、漏油的问题。安装座的截面为直角梯形,安装座的上表面中央处设有阶梯螺纹通孔,且阶梯螺纹通孔内表面下部嵌有多个预压环,预压环为三角形截面的薄板环状结构,预压环内圈与油管接触,预压环外圈与安装座接触,螺母的底部与安装座的阶梯螺纹孔螺纹连接。本发明适用于燃气轮机中油管与机匣的固定。

    一种压力侧排气的气冷涡轮动叶造型方法

    公开(公告)号:CN115169022B

    公开(公告)日:2023-04-07

    申请号:CN202210595199.1

    申请日:2022-05-29

    摘要: 本发明的目的在于提供一种压力侧排气的气冷涡轮动叶造型方法,包括以下步骤:1、传统涡轮气动、冷却设计及叶片造型;2、全三维数值计算分析;3、减小各截面尾缘半径,调整尾缘附近叶片外型线;4、设计叶片压力侧短排气尾缘;5、构建压力侧排气尾缘截面结构;6、建立压力面尾缘叶片三维叶型;7、建立排气连接筋;8、全三维数值计算分析,得到涡轮动叶叶型损失、叶片温度数据,并与传统方法计算结果对比。本发明的压力侧排气动叶造型方法能够减小涡轮动叶尾缘厚度,从而降低涡轮动叶叶型损失,改善涡轮动叶气动性能,提高涡轮及整机机组效率,减少能源消耗,从根本上解决传统尾缘中间劈缝排气方式动叶尾迹损失大的难题。

    一种压力侧排气的气冷涡轮动叶造型方法

    公开(公告)号:CN115169022A

    公开(公告)日:2022-10-11

    申请号:CN202210595199.1

    申请日:2022-05-29

    摘要: 本发明的目的在于提供一种压力侧排气的气冷涡轮动叶造型方法,包括以下步骤:1、传统涡轮气动、冷却设计及叶片造型;2、全三维数值计算分析;3、减小各截面尾缘半径,调整尾缘附近叶片外型线;4、设计叶片压力侧短排气尾缘;5、构建压力侧排气尾缘截面结构;6、建立压力面尾缘叶片三维叶型;7、建立排气连接筋;8、全三维数值计算分析,得到涡轮动叶叶型损失、叶片温度数据,并与传统方法计算结果对比。本发明的压力侧排气动叶造型方法能够减小涡轮动叶尾缘厚度,从而降低涡轮动叶叶型损失,改善涡轮动叶气动性能,提高涡轮及整机机组效率,减少能源消耗,从根本上解决传统尾缘中间劈缝排气方式动叶尾迹损失大的难题。