高频感应加热制备PEEK涂层的方法

    公开(公告)号:CN115921241A

    公开(公告)日:2023-04-07

    申请号:CN202211591856.1

    申请日:2022-12-12

    摘要: 本发明公开的高频感应加热制备PEEK涂层的方法,具体包括以下步骤:对金属基板进行预处理;制备PEEK粉末;对得到的PEEK粉末进行静电喷涂;对进行静电喷涂后的PEEK粉末进行电磁感应加热。本发明高频感应加热制备PEEK涂层的方法通过PEEK粉末静电喷涂使得涂层的厚度和均匀性可控,并利用电磁感应加热工艺快速的温度调节功能,精准控制PEEK粉末熔体自身粘度,以提高涂层的致密度和结合力,有效解决整体加热过程中的基体性能下降问题。高频感应加热和静电喷涂技术的结合很好的解决了涂层在涂覆过程中PEEK涂层结合力低、致密度较小、流挂、不均匀和涂层厚度不可控的技术问题。

    一种耐高温耐腐蚀多层复合膜及制备方法

    公开(公告)号:CN111254395B

    公开(公告)日:2021-11-26

    申请号:CN202010208206.9

    申请日:2020-03-23

    IPC分类号: B32B15/01

    摘要: 本发明公开了一种耐高温耐腐蚀多层复合膜,包括依次叠加的金属过渡层、金属间化合物层和耐腐蚀层,金属过渡层按质量百分比由以下组分组成,稀土RE:0.2~2%,余量为Cr,各组分的质量百分比之和为100%,金属间化合物层为NiAl‑30Cr‑6Mo‑2Hf层,耐腐蚀层由ZrO2和α‑Al2O3组成。本发明还公开了一种耐高温耐腐蚀多层复合膜的制备方法,通过该方法制备的复合膜具有较高的膜层结合强度、热稳定性、抗蚀性和耐磨性。

    采用施加点状预加应力对大型薄壁金属工件焊接的方法

    公开(公告)号:CN103600168A

    公开(公告)日:2014-02-26

    申请号:CN201310643370.2

    申请日:2013-11-30

    IPC分类号: B23K26/24 B23K9/167

    摘要: 采用施加点状预加应力对大型薄壁金属工件焊接的方法,先在焊道上下两边5λhmm处从焊缝起点开始每隔15λhmm以点接触的方式预加应力,预加应力点接触面为圆形,然后焊接,焊接速率控制到300mm/min;在焊接的同时对预加应力点均匀加热至50λh℃。焊接完成后,保持上述预加应力及预热温度30min。焊接方式为激光焊接时,最后完成焊接后还需要将激光焦点上调4~8mm,以600mm/min的扫描速率重新对焊缝进行修整,所有焊接完成;本发明实现大型薄壁工件的精密化焊接,降低废品率;提高制造水平,改变一些特殊部件制造方式,在焊接过程及焊后30min内对点状应力点均匀加热,可有效控制焊接变形,实现精密焊接。

    激光-电弧复合焊接和超声去应力一体化装置

    公开(公告)号:CN112453711A

    公开(公告)日:2021-03-09

    申请号:CN202011352527.2

    申请日:2020-11-27

    摘要: 本发明公开了一种激光‑电弧复合焊接和超声去应力一体化装置,包括基座A,基座A上设置有激光焊接头和电弧焊枪,基座A远离激光焊接头的一侧侧面设置有可上下移动的基座B,基座B底部设置有超声冲击头,超声冲击头连接有超声波发生器,基座B与超声冲击头通过直线导轨副连接,激光焊接头、电弧焊枪和超声冲击头的底端端部位于同一水平线上。采用本发明装置能够使电弧焊枪、激光焊接头和超声冲击头同步运动,激光‑电弧焊接在前,超声冲击在后,达到前边施焊,后边同步超声冲击去应力强化的效果,能够有效去除厚板焊接及多层填充焊残余应力。

    采用施加点状预加应力对大型薄壁金属工件焊接的方法

    公开(公告)号:CN103600168B

    公开(公告)日:2015-07-01

    申请号:CN201310643370.2

    申请日:2013-11-30

    IPC分类号: B23K26/24 B23K9/167

    摘要: 采用施加点状预加应力对大型薄壁金属工件焊接的方法,先在焊道上下两边5λhmm处从焊缝起点开始每隔15λhmm以点接触的方式预加应力,预加应力点接触面为圆形,然后焊接,焊接速率控制到300mm/min;在焊接的同时对预加应力点均匀加热至50λh℃。焊接完成后,保持上述预加应力及预热温度30min。焊接方式为激光焊接时,最后完成焊接后还需要将激光焦点上调4~8mm,以600mm/min的扫描速率重新对焊缝进行修整,所有焊接完成;本发明实现大型薄壁工件的精密化焊接,降低废品率;提高制造水平,改变一些特殊部件制造方式,在焊接过程及焊后30min内对点状应力点均匀加热,可有效控制焊接变形,实现精密焊接。

    一种圆柱内壁网络储油结构制备方法

    公开(公告)号:CN104455407A

    公开(公告)日:2015-03-25

    申请号:CN201410611906.7

    申请日:2014-11-03

    IPC分类号: F16J10/00 F16N1/00

    CPC分类号: F16J10/00 C23C26/02 F16N1/00

    摘要: 一种圆柱内壁网络储油结构制备方法,先配制类合金化溶液,然后进行合金化溶液配制;再进行类合金化涂料预置,采用浸入预置方式,将圆柱形工件全部浸入合金化溶液中,提出后装卡于的卡盘上进行旋转;再使圆柱内壁激光表面合金化,然后进行网络造型激光刻蚀,最后采用流体抛光光整对激光造型表面进行流线型光整,解决储油通道边界毛化问题,降低缸套内表面由于改性引起的粗糙度升高问题,流体抛光完后,表面光洁度达到Ra0.8,本发明解决圆柱形工件内壁耐磨性能不足问题,改善其内壁润滑条件,提高使用寿命。