一种热态钢管在线快速反向对齐系统及方法

    公开(公告)号:CN111017524B

    公开(公告)日:2024-08-02

    申请号:CN202010008480.1

    申请日:2020-01-06

    IPC分类号: B65G47/31 B65G43/00

    摘要: 本发明属于钢管生产加工技术领域,具体涉及一种热态钢管在线快速反向对齐系统及方法。本发明通过由辊道、升降对齐挡板和两台热金属检测仪有机组合而成。本发明通过检测热态钢管尾端信号来实现钢管正向输送时的减速和停止功能以及反向对齐时的停止功能,不用考虑钢管长度的影响,可以满足长度变化范围较大的热态钢管的反向对齐。本发明只用两套热金属检测仪就可以实现热态钢管以最快的速度、最短的时间进行反向对齐,效率高、投入小。利用本发明还能够获取钢管前端和尾端经过减速点之间的时间差,从而自动计算出钢管的长度,提供给生产控制系统进行物料跟踪和后续的设备控制,扩大了本发明的使用范围。

    一种盘条熔盐辊道箱体高温大变形弹性密封装置

    公开(公告)号:CN111440939B

    公开(公告)日:2023-08-08

    申请号:CN202010280619.8

    申请日:2020-04-10

    IPC分类号: C21D9/52 C21D1/607 F16J15/52

    摘要: 本发明属于冶金热处理装备技术领域,具体涉及一种盘条熔盐辊道箱体高温大变形弹性密封装置。本发明通过熔盐循环控制系统、下箱体、上箱体、熔盐、辊道、轴承座、固定支架、弹性密封件、旋转密封板和链轮的有机设置,使得本发明能够保证箱体在550度以上高温工作时,即使发生变形,由于弹性密封件的设置,充分利用其柔性,能够较好地适应其变形,保证旋转密封板板面与弹性密封件始终接触,熔盐不泄露,辊道也可自由转动,实现了动态密封,使得盘条始终浸泡在熔盐中,达到热处理的目的。本发明结构简单可靠,成本低且维护方便。

    一种钢管水压试验机模具用装夹装置

    公开(公告)号:CN114523436A

    公开(公告)日:2022-05-24

    申请号:CN202210261985.8

    申请日:2022-03-17

    IPC分类号: B25B11/00 G01N3/62

    摘要: 本发明涉及钢管制造的后续管加工精整线的技术领域,公开了一种钢管水压试验机模具用装夹装置,包括横架,所述横架包括一带通孔的圆柱体和一矩形块,矩形块左右端部对称分布有两个螺纹通孔,用来装配定位螺钉,横架中部对称分布有两矩形通孔,用来装入夹钩,横架中心开有一带沉孔的通孔,用来定位内外螺母套,所述内外螺母套上部安装有手轮,下部安装有铰接丝杆,所述夹钩下端部连接有连杆,所述连杆包括左连杆和右连杆。本发明装夹装置具有结构简单便于拆装、同一结构可调满足多规格模具装夹使用等优点;使用本发明装置能够大大缩短工装更换时间,提升产线的生产效率。

    一种熔盐恒温系统及其使用方法

    公开(公告)号:CN112985139B

    公开(公告)日:2022-04-29

    申请号:CN202110208993.1

    申请日:2021-02-25

    IPC分类号: F28D20/00 F28F27/00

    摘要: 本发明提供了一种熔盐恒温系统及其使用方法,包括熔盐罐、恒温工作盐槽和水换热系统,恒温工作盐槽内设有盐盐换热器,熔盐罐的出口与水换热系统连通,水换热系统的出口与盐盐换热器连通,盐盐换热器的出口与熔盐罐连通。本发明利用低温熔盐带走工作盐槽高温熔盐的热量,并将多余的热量转化成高温蒸汽,达到了工作熔盐恒温控制的目的,保证熔盐温度波动在±2℃之间,同时实现了余热回收利用。本发明安全可靠、结构简单、性能稳定、节能环保、成本低。通过在上水装置和汽包之间安装预加热器,提高进入汽包的水温,保证蒸发器的良好运行;同时能够有效减少汽包内水位波动,降低汽包上下壁温差,减少金属的交变应力,提高设备使用寿命。

    一种熔盐恒温系统及其使用方法

    公开(公告)号:CN112985139A

    公开(公告)日:2021-06-18

    申请号:CN202110208993.1

    申请日:2021-02-25

    IPC分类号: F28D20/00 F28F27/00

    摘要: 本发明提供了一种熔盐恒温系统及其使用方法,包括熔盐罐、恒温工作盐槽和水换热系统,恒温工作盐槽内设有盐盐换热器,熔盐罐的出口与水换热系统连通,水换热系统的出口与盐盐换热器连通,盐盐换热器的出口与熔盐罐连通。本发明利用低温熔盐带走工作盐槽高温熔盐的热量,并将多余的热量转化成高温蒸汽,达到了工作熔盐恒温控制的目的,保证熔盐温度波动在±2℃之间,同时实现了余热回收利用。本发明安全可靠、结构简单、性能稳定、节能环保、成本低。通过在上水装置和汽包之间安装预加热器,提高进入汽包的水温,保证蒸发器的良好运行;同时能够有效减少汽包内水位波动,降低汽包上下壁温差,减少金属的交变应力,提高设备使用寿命。

    一种钢管淬火设备及方法
    6.
    发明公开

    公开(公告)号:CN111424156A

    公开(公告)日:2020-07-17

    申请号:CN202010269678.5

    申请日:2020-04-08

    摘要: 本发明提供了一种钢管淬火设备及方法,包括外淋内喷系统,还包括半浸水槽、压紧装置、旋转装置和拨料装置,半浸水槽的进料侧设有上料斜台和水位调节装置,上料斜台位于水位调节装置的上方,旋转装置和拨料装置均设于半浸水槽内,旋转装置与上料斜台相接,压紧装置设于旋转装置上方,压紧装置与旋转装置之间为钢管,外淋内喷系统与半浸水槽配合对钢管淬火。通过设置外淋内喷系统和半浸水槽,可以实现钢管外淋内喷淬火的同时进行半浸淬火,钢管冷却速度快,生产效率高。水位调节装置通过带位移传感器的油缸调节水位调节板的升降,精确控制钢管淬火时水槽中的水位,而且可以满足不同直径钢管的半浸淬火。

    一种热态钢管在线快速反向对齐系统及方法

    公开(公告)号:CN111017524A

    公开(公告)日:2020-04-17

    申请号:CN202010008480.1

    申请日:2020-01-06

    IPC分类号: B65G47/31 B65G43/00

    摘要: 本发明属于钢管生产加工技术领域,具体涉及一种热态钢管在线快速反向对齐系统及方法。本发明通过由辊道、升降对齐挡板和两台热金属检测仪有机组合而成。本发明通过检测热态钢管尾端信号来实现钢管正向输送时的减速和停止功能以及反向对齐时的停止功能,不用考虑钢管长度的影响,可以满足长度变化范围较大的热态钢管的反向对齐。本发明只用两套热金属检测仪就可以实现热态钢管以最快的速度、最短的时间进行反向对齐,效率高、投入小。利用本发明还能够获取钢管前端和尾端经过减速点之间的时间差,从而自动计算出钢管的长度,提供给生产控制系统进行物料跟踪和后续的设备控制,扩大了本发明的使用范围。

    行走机械水平导轨刮吹扫装置

    公开(公告)号:CN104858184B

    公开(公告)日:2017-04-19

    申请号:CN201510250910.X

    申请日:2015-05-18

    IPC分类号: B08B7/04 B08B5/02 B08B1/02

    摘要: 行走机械水平导轨刮吹扫装置是在行走机械机架上安装支架,支架上面安装滚轮防护罩。支架下面安装吹气槽,吹气槽前后倾斜安装,压缩空气通过喷嘴可将吹气槽内的杂物向外吹。吹气槽的内侧板安装刷子,机架行走时对水平导轨进行打扫。吹气槽的外侧板安装刮板槽,刮板槽两头安装挡板,刮板槽和挡板中安装刮板,刮板中装有弹簧,弹簧顶在刮板槽顶板的下面,刮板通过弹簧的作用力压在水平导轨上,在机架行走时对水平导轨进行刮扫。本装置可以对行走机械水平导轨上的杂物进行在线刮除、吹除和扫除,从而将水平导轨清理干净。

    立式轧辊高度调节方法和实施机构

    公开(公告)号:CN104889170A

    公开(公告)日:2015-09-09

    申请号:CN201510251509.8

    申请日:2015-05-18

    IPC分类号: B21B31/18

    摘要: 立式轧辊高度调节方法和实施机构是在固定机架上安放下楔形块,轧辊座高度限位板下安装上楔形块,两个楔形块的斜面相互贴合,当前后相对位置变化时,轧辊座高度限位板下表面和固定机架上表面之间的距离会随之改变,实现对主轧辊高度的调节。在下楔形块后面设固定块,螺杆从该固定块通孔中穿过,螺杆前端和下楔形块联结,在螺杆上装有前后两个调节螺母,通过对两个调节螺母的松紧即可通过螺杆推拉下楔形块向前或向后移动。轧辊座高度限位板上安装内螺纹套,顶起螺栓安装于内螺纹套中,用于将轧辊座顶起,方便下楔形块的前后位置调整。该机构可以实现主轧辊高度方便快捷的调整,从而满足异型截面环件轧制工艺对主轧辊孔型高度的精确要求。

    锻压设备上下滑块双V型导向方法和装置

    公开(公告)号:CN104858349A

    公开(公告)日:2015-08-26

    申请号:CN201510250475.0

    申请日:2015-05-18

    IPC分类号: B21J13/04

    CPC分类号: B21J13/04

    摘要: 本发明提供了锻压设备上下滑块双V型导向方法和装置,设备机架加工出四个导轨安装斜面,斜面上安装导轨,上下运动滑块前端加工出两个导向板安装斜面,斜面上安装铜导向板,上下运动滑块后端左右侧面安装导向板座,导向板座的前后均为斜面,铜导向板安装在导向板座的前斜面,滑块前端和后端的左右导向板面分别呈V型相交于滑块左右中心线上,导向压板在导向板座后,导向压板的前斜面和导向板座的后斜面配合,导向压板底面和压下滑块侧面有一定间隙,当导向压板底面靠近压下滑块侧面时,就将导向板座向前推,从而减小导向间隙。实现上下运动滑块导向间隙方便快捷的调节,减小设备安装和调试工作量,在导向板磨损后也可以方便快捷地对其进行补偿。