一种筒式煤粉燃烧器
    4.
    发明公开

    公开(公告)号:CN110469846A

    公开(公告)日:2019-11-19

    申请号:CN201910869738.4

    申请日:2019-09-16

    IPC分类号: F23D1/00 F23L9/00

    摘要: 本发明公开了一种筒式煤粉燃烧器,属于燃烧设备技术领域,包括由内至外依次套设的中心风管、一次风管、过渡风管和二次风管,中心风管内设置有轻油点火套管,一次风管和过渡风管之间形成一次风道,一次风道内的一次风用于携带煤粉,过渡风管和一次风管之间形成过渡风道,二次风管和过渡风管之间形成二次风道,二次风道内设置有轴向旋流器;还包括燃烧器主体和三次风管,燃烧器主体包括预燃筒和锥台形筒体,锥台形筒体设置于预燃筒内,锥台形筒体的小径端连接于二次风管,锥台形筒体与预燃筒之间形成根部风道,三次风管连通于预燃筒。使得煤粉的燃烧始终处于弱还原性气氛下,减少燃料型NOx的生成,从而降低NOx的生成量。

    一种脱硫废水处理装置及方法

    公开(公告)号:CN113307417A

    公开(公告)日:2021-08-27

    申请号:CN202110854971.2

    申请日:2021-07-28

    摘要: 本发明公开了一种脱硫废水处理装置及方法,该脱硫废水处理装置包括壳体和混合反应装置,所述壳体内设有自上向下依次排列的清水区、分离区、配水区和集泥区,所述混合反应装置的下部位于所述分离区的中央,所述混合反应装置的出口连通配水区,所述混合反应装置的顶部穿过所述清水区与位于所述壳体上方的进水口和药剂添加口连通。本发明的脱硫废水处理装置无需动力设备,占地面积小,投资和运行成本低;本发明的脱硫废水处理方法仅依靠废水自身重力作用完成处理,投资和运行成本低,操作简单、工艺控制要求低、处理流程短,可实现脱硫废水中悬浮物、重金属离子的高效去除。

    一种燃煤锅炉的烟气处理系统及工艺

    公开(公告)号:CN111790268A

    公开(公告)日:2020-10-20

    申请号:CN202010763249.3

    申请日:2020-07-31

    摘要: 本发明公开了一种燃煤锅炉的烟气处理系统及工艺,属于烟气净化技术领域,烟气处理系统包括脱硫塔,包括内筒、与内筒之间形成夹层的外筒及烟气进管,烟气进管连通于内筒,烟气进管上设有粉末脱硫剂喷射口,进入内筒内的烟气能够沿内筒的内壁螺旋向下流动,内筒的顶部设置有连通于夹层的导气结构,内筒的底部连通有第一集灰斗,外筒的底部设置有第一排烟口;脱硝剂喷射结构,用于向夹层内喷射脱硝剂;除尘脱硝塔,具有连通第一排烟口的内腔和连通内腔的第二排烟口,内腔内设置有多个催化过滤管和位于多个催化过滤管下方的第二集灰斗,烟气能穿过多个催化过滤管的管壁并由第二排烟口排出。相比现有技术,能实现通过同一套设备进行脱硫、脱硝和除尘。

    一种干法烟气脱硫装置
    9.
    发明公开

    公开(公告)号:CN111389216A

    公开(公告)日:2020-07-10

    申请号:CN202010392932.0

    申请日:2020-05-11

    IPC分类号: B01D53/83 B01D53/50 B01D45/16

    摘要: 本发明公开了一种干法烟气脱硫装置,涉及环保设备技术领域。该干法烟气脱硫装置包括旋流筒和间隔套设在旋流筒外部的反应筒。旋流筒的上部沿切线方向设置有进烟管,且进烟管伸出反应筒设置,烟气和脱硫剂能够通过进烟管流入所述旋流筒,旋流筒的顶部和底部分别设置有第一排烟管和排尘管,第一排烟管与反应筒的上部筒腔连通,排尘管伸出反应筒设置。反应筒的顶部密闭设置,反应筒的底部设置有第二排烟管。通过旋流筒可预先脱出烟气中的粉尘,保证烟气和脱硫剂充分混合,提高烟气脱硫效率。通过反应筒则可有效延长烟气和脱硫剂的接触反应时间,进一步提高烟气干法脱硫效率,经济性极好。

    一种燃煤锅炉掺烧多源固废的择优方法

    公开(公告)号:CN118863212A

    公开(公告)日:2024-10-29

    申请号:CN202410612575.2

    申请日:2024-05-16

    摘要: 本发明公开了一种燃煤锅炉掺烧多源固废的择优方法,包括如下步骤:S1、设定约束条件:其中所述约束条件包括硫分、水分、灰分、挥发分和灰熔点应符合锅炉入炉燃料性质需求;S2、计算不同固废燃料的较优掺烧范围:在对应实际需求的情况下,基于锅炉实际运行状况考虑,调整固废燃料掺烧比例;S3、在S2确定的掺烧范围内,进行多维度考虑,确定最佳掺烧量。本发明计算锅炉允许多源固废燃料的掺烧配比,在合适范围内寻找适合锅炉实际需求的最优掺烧配比,适当进行锅炉运行参数调节以保证固废燃料高效利用;可节省计算资源,一次性确定掺配范围,适用于不同锅炉可调节的最优配比确定,最大程度地降低煤炭的消耗量,降低生产成本,提高固废资源化处理量。