-
公开(公告)号:CN116221745A
公开(公告)日:2023-06-06
申请号:CN202310152359.X
申请日:2023-02-22
申请人: 中煤科工集团重庆研究院有限公司 , 重庆大学
IPC分类号: F23G7/06 , F23G5/00 , F23G5/02 , F23G5/08 , F23G5/46 , F23K1/00 , F23K3/02 , F23N1/02 , F22B1/18
摘要: 本发明涉及一种乏风瓦斯掺混煤粉蓄热氧化系统,属于煤矿瓦斯利用领域。包括燃料管路及乏风瓦斯管路,所述燃料管路与所述乏风瓦斯管路经混配装置相连,并连接至蓄热氧化装置;所述蓄热氧化装置经换热器连接至用户,所述蓄热氧化装置上设有进气阀及出气阀,所述进气阀与所述混配装置相连,所述出气阀连通至烟囱。本发明采用相对简单的系统实现了煤矿乏风瓦斯的大规模工业化利用,减少了乏风瓦斯排放。解决了目前工艺方法不能长期稳定利用浓度低于0.3%的乏风瓦斯问题;解决了目前工艺方法当乏风瓦斯浓度低于0.3%时无法输出高品质热能的问题;解决了目前工艺方法在乏风瓦斯浓度波动时,输出热能不稳定的问题。
-
公开(公告)号:CN116045293A
公开(公告)日:2023-05-02
申请号:CN202310150429.8
申请日:2023-02-22
申请人: 中煤科工集团重庆研究院有限公司 , 重庆大学
IPC分类号: F23G7/06 , F23G5/00 , F23G5/027 , F23K1/00 , F23K3/02 , F23J15/06 , F22B1/18 , F23G5/44 , F23G5/46
摘要: 本发明涉及一种稳定利用或销毁乏风瓦斯的系统,属于煤矿瓦斯利用领域。包括燃料管路、乏风瓦斯管路、蓄热氧化装置,所述蓄热氧化装置包括燃烧室及蓄热室,所述燃料管路连接至燃烧室,所述乏风瓦斯管路连接至蓄热室;所述蓄热氧化装置经换热器连接至用户,所述蓄热氧化装置上设有进气阀及出气阀,所述进气阀与乏风瓦斯管路相连,所述出气阀连接至烟囱。本发明采用相对简单的工艺方法实现了煤矿乏风瓦斯的大规模工业化利用,减少了乏风瓦斯排放。解决了目前工艺方法不能长期稳定利用浓度低于0.3%的乏风瓦斯问题;解决了目前工艺方法当乏风瓦斯浓度低于0.3%时无法输出高品质热能的问题;解决了目前工艺方法在乏风瓦斯浓度波动时,输出热能不稳定的问题。
-
公开(公告)号:CN117732341A
公开(公告)日:2024-03-22
申请号:CN202311753435.9
申请日:2023-12-18
申请人: 中煤科工集团重庆研究院有限公司
IPC分类号: B01F35/22 , B01F35/221 , B01F35/213 , B01F35/71 , B01F35/82 , B01F35/83 , B01F23/10
摘要: 本发明属于煤矿安全、煤矿瓦斯利用领域,公开了一种瓦斯蓄热氧化井筒防冻用的瓦斯掺混控制系统,该系统包括掺混装置、瓦斯流量调节阀门、掺混瓦斯浓度测量传感器及控制器,掺混瓦斯浓度测量传感器设置为至少两台,控制器所用的控制用浓度值由各台掺混瓦斯浓度测量传感器的实测值取算术平均值而得。本控制系统利用掺混瓦斯浓度上限和下限之间的浓度差作为缓冲区,以设定时间段内的掺混瓦斯浓度监测值为依据,对低浓度瓦斯流量调节阀的开度进行一定频率的持续调整,使掺混瓦斯浓度平稳调整为设定的运行目标值。本发明还涉及一种瓦斯掺混控制方法。
-
公开(公告)号:CN113280346B
公开(公告)日:2022-08-02
申请号:CN202110529972.X
申请日:2021-05-14
申请人: 中煤科工集团重庆研究院有限公司
摘要: 本发明涉及一种利用低浓度瓦斯氧化处理改建垃圾填埋场的方法,包括以下步骤:S1.垃圾焚烧飞灰收集:建立垃圾焚烧飞灰收集系统对垃圾焚烧飞灰进行收集;S2.垃圾焚烧飞灰预处理:将垃圾焚烧飞灰经过预处理,得飞灰预处理产物;S3.还原反应:向飞灰预处理产物中加入水,混合均匀,然后通入低浓度瓦斯气体,加热升温使其与飞灰滤渣发生还原反应;S4.分离处理:将S3中的反应产物通过离心机分离固相和液相,飞灰残渣烘干后回收利用。本发明在垃圾焚烧飞灰处理过程中通入瓦斯,使瓦斯与垃圾中的元素发生还原反应,无害化处理了垃圾焚烧飞灰,同时实现了瓦斯氧化处理垃圾的有价利用。
-
公开(公告)号:CN114706294A
公开(公告)日:2022-07-05
申请号:CN202210355167.4
申请日:2022-04-06
申请人: 中煤科工集团重庆研究院有限公司
IPC分类号: G05B11/42
摘要: 本发明涉及一种串级比例双辅助回路PID控制系统,属于煤气自动化领域。该系统包括混配器、传感器、执行器、智能控制系统和管道;所述混配器通过管道依次连接传感器和执行器;然后与用气设备连接;所述传感器和执行器与智能控制系统信号连接;高浓度气体A经过管道与低浓度气体B在混配器中混合,在两股气体的进气管道上分别设置流量传感器、浓度传感器和调节阀,混合均匀后的气体经过管道输送到后端的用气设备上,切断阀的作用是当混合后的浓度超限时,切断阀快速关闭,防止混合气进入后端用气设备;本发明能解决传统调节方案中出现的调节过程中浓度或流量的突变,实现精确的调节,并且实现流量和浓度的同时调节控制。
-
公开(公告)号:CN114543109A
公开(公告)日:2022-05-27
申请号:CN202210184129.7
申请日:2022-02-23
申请人: 中煤科工集团重庆研究院有限公司
摘要: 本发明属于瓦斯热量回收利用技术领域。涉及一种用于煤矿井筒加热的瓦斯蓄热氧化熔盐储热调峰系统,包括瓦斯氧化装置,其内设有熔盐的熔盐蓄热单元,空气熔盐换热器,新风管道,热风管道,熔盐空气换热器;瓦斯氧化装置为井筒供热;高温烟气通过空气熔盐换热器与熔盐进行热交换;新风管道通过热风管道与井筒供热管道连通;熔盐通过熔盐空气换热器与新风进行热交换,新风吸热后变为热风,热风通过井筒供热管道为井筒供热。本发明中将低浓度瓦斯氧化产生的高温烟气中的热量通过熔盐蓄热单元储存起来,并通过换热器输送至井筒进行防冻,实现对昼夜间热负荷的“削峰填谷”,满足全天用热需求,减少能源浪费。
-
公开(公告)号:CN114539987A
公开(公告)日:2022-05-27
申请号:CN202210184378.6
申请日:2022-02-24
申请人: 中煤科工集团重庆研究院有限公司
IPC分类号: C09K5/12
摘要: 本发明涉及适用于瓦斯蓄热氧化供热工艺的熔盐配方,属于物理传热储能技术领域。主要是在包含LiNO3、NaNO3、KNO3、NaNO2和KNO2的基本组成上添加纳米二氧化硅来赶上熔盐储热传热材料的性能。因此本发明所得的混合熔盐的熔点为55‑65℃,相对于Solar Salt其熔点降低了近160℃,其热分解温度达到552~600℃,本熔盐制备过程简易、工作温度范围宽,可在长时间的操作下减少组分的挥发,是一种优良的储热传热材料。
-
公开(公告)号:CN113237371A
公开(公告)日:2021-08-10
申请号:CN202110518600.7
申请日:2021-05-12
申请人: 中煤科工集团重庆研究院有限公司
摘要: 本发明涉及一种瓦斯蓄热氧化熔盐储热模型装置,包括底板,所述底板的顶部固定连接有壳体,所述壳体的内部均匀错位排布有若干管体,所述管体内设置有熔盐储热介质,相邻且垂直若干所述管体的一端共同连通固定有竖直管,若干所述竖直管上共同连通固定有输出总管,所述输出总管上连通固定有输出管,所述壳体的两侧分别连通有用于高温气体进入的进气管与用于低温气体排出的排气管,所述底板的顶部固定连接有过滤箱;管体的错位分布有利于改变高温气体流动方向与降低其流动速度,从而有效延长高温气体与管体的接触时间,提高热能转换效率。
-
公开(公告)号:CN105972935B
公开(公告)日:2018-06-05
申请号:CN201610290014.0
申请日:2016-05-04
申请人: 中煤科工集团重庆研究院有限公司
IPC分类号: F25J3/02
CPC分类号: F25J3/0209 , F25J3/0233 , F25J3/0257 , F25J2200/02 , F25J2200/40 , F25J2200/76 , F25J2210/40
摘要: 本发明涉及一种含氧煤层气分离甲烷的方法,属于含氧煤层气处理技术领域。该方法包括以下步骤:S1:将含氧煤层气进行压缩;S2:将压缩后的含氧煤层气脱硫、脱二氧化碳、脱水、脱汞;S3:将净化后的含氧煤层气冷却;S4:将冷却后的含氧煤层气送入分离装置分离得到甲烷和尾气;S5:将甲烷复热后作为产品输出;S6:将尾气复热后,部分尾气排放,部分尾气增压;S7:将增压后的尾气冷却后送入分离装置。本方法工艺流程简单,操作压力低,安全性好,不用专设脱氧工序,不用设专门的制冷系统,能耗低,甲烷回收率高,甲烷纯度高,是一种安全经济的含氧煤层气分离方法。
-
公开(公告)号:CN105890282B
公开(公告)日:2018-06-05
申请号:CN201610288308.X
申请日:2016-05-04
申请人: 中煤科工集团重庆研究院有限公司
IPC分类号: F25J3/02
摘要: 本发明涉及一种含氧煤层气分离甲烷的装置,属于含氧煤层气处理技术领域。该装置包括提馏塔、蒸发器、换热器、节流阀和尾气压缩机;所述提馏塔与蒸发器共同完成含氧煤层气中甲烷的分离;所述换热器用于冷、热物料之间的热交换;所述节流阀用于物料节流降压降温;所述压缩机用于物料的增压。本装置可以在较低的操作压力下工作,流程简单、安全性好,冷量使用合理,操作简便,对工况的适应性强,甲烷回收率高。
-
-
-
-
-
-
-
-
-