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公开(公告)号：CN108358610A
公开(公告)日：2018-08-03
申请号：CN201810404224.7
申请日：2018-04-28
申请人： 中电建水环境治理技术有限公司
IPC分类号： C04B33/132 , C04B33/32 , C04B38/06 , F27D19/00
摘要： 本发明涉及污泥制陶技术领域，提供一种污泥制陶烧结温度的调控方法及装置，污泥制陶烧结温度的调控方法以用于烧制污泥陶粒的转窑的转速、燃料供应量以及烧结供气量作为主要调控因素，预设污泥陶粒烧结成型的初始温度C；若实时烧结温度出现波动时，以转窑的转速作为优先调控手段对烧结温度进行调控，以使实时烧结温度趋于初始温度C；若实时烧结温度持续波动，以燃料供应量作为次一级调控手段对烧结温度进行调控，以使实时烧结温度趋于初始温度C；若实时烧结温度继续持续波动时，以烧结供气量作为再一级调控手段对烧结温度进行调控，以使实时烧结温度趋于初始温度C。整个过程实时烧结温度变化范围小，避免实时烧结温度出现骤变的情况。
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公开(公告)号：CN106242639B
公开(公告)日：2018-04-10
申请号：CN201610674974.7
申请日：2016-08-16
申请人： 中电建水环境治理技术有限公司
IPC分类号： C04B38/10 , C04B33/132 , C04B33/13 , C04B33/32
CPC分类号： C04B33/13 , C04B33/132 , C04B33/32 , C04B38/10 , Y02P40/69
摘要： 本发明提供了一种河湖泊涌底泥碳化陶粒，所述陶粒具有闭微孔结构，其堆积密度为300‑400kg/m3；所述河湖泊涌底泥碳化陶粒由河湖泊涌底泥泥饼、膨化剂制成，或所述河湖泊涌底泥碳化陶粒由河湖泊涌底泥泥饼、干燥剂、膨化剂制成，以所述河湖泊涌底泥碳化陶粒的原料总重为100％计，所述膨化剂的重量百分含量为1‑2％。
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公开(公告)号：CN106082573B
公开(公告)日：2018-04-10
申请号：CN201610677024.X
申请日：2016-08-16
申请人： 中电建水环境治理技术有限公司
摘要： 本发明提供了一种河湖泊涌污染底泥处理垃圾初选系统。该垃圾初选系统包括：第一格栅机和第二格栅机，两者并联设置；底泥泥浆输送主管道，其一端用于与疏浚设备的输泥管道相连通；第一底泥泥浆输送支管道，其一端底泥泥浆输送主管道的另一端相连通，第一底泥泥浆输送支管道的另一端与第一格栅机相连通；第二底泥泥浆输送支管道，其一端与第一底泥泥浆输送支管道相连通，且该端与第一底泥泥浆输送支管道之间的连接位置位于第一底泥泥浆输送支管道的底部，第二底泥泥浆输送支管道的另一端与第二格栅机相连通。应用本发明的技术方案实现了将底泥泥浆中的建筑垃圾和生活垃圾进行分类之后再进行分离处理。
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公开(公告)号：CN106284465B
公开(公告)日：2017-10-10
申请号：CN201610675916.6
申请日：2016-08-16
申请人： 中电建水环境治理技术有限公司
IPC分类号： E02F5/28
CPC分类号： E02F5/28
摘要： 本发明适用于水环境治理技术领域，提供的河湖泊涌污染底泥处理智能环保疏浚系统包括：挖掘装置，用于对河湖泊涌进行疏浚并提取污染底泥；管路输送设备，包括与排泥管密封连接并用于将排泥管输出的污染底泥排出的输送管道；其中，排泥管和输送管道全程密闭。该智能环保数据系统利用挖掘装置在河湖泊涌中进行污染底泥采挖并利用泥泵将所采挖的污染底泥抽吸至排泥管内，通过输送管道与排泥管密封连接，以将污染底泥密封输送至待处理场地，从挖掘到输送整个过程中，污染底泥都处于排泥管和输送管道构成的密闭管路中，可有效避免污染底泥在输送过程中造成泥浆跑冒滴漏的现象，同时避免有害恶臭气体扩散对周边环境造成不良影响，避免了二次污染的发生。
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公开(公告)号：CN106242639A
公开(公告)日：2016-12-21
申请号：CN201610674974.7
申请日：2016-08-16
申请人： 中电建水环境治理技术有限公司
IPC分类号： C04B38/10 , C04B33/132 , C04B33/13 , C04B33/32
CPC分类号： C04B33/13 , C04B33/132 , C04B33/32 , C04B38/10 , Y02P40/69 , C04B38/009 , C04B33/131 , C04B33/1321 , C04B2235/6567 , C04B38/0061 , C04B38/0067
摘要： 本发明提供了一种河湖泊涌底泥碳化陶粒，所述陶粒具有闭微孔结构，其堆积密度为300-400kg/m3；所述河湖泊涌底泥碳化陶粒由河湖泊涌底泥泥饼、膨化剂制成，或所述河湖泊涌底泥碳化陶粒由河湖泊涌底泥泥饼、干燥剂、膨化剂制成，以所述河湖泊涌底泥碳化陶粒的原料总重为100％计，所述膨化剂的重量百分含量为1-2％。
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公开(公告)号：CN106082573A
公开(公告)日：2016-11-09
申请号：CN201610677024.X
申请日：2016-08-16
申请人： 中电建水环境治理技术有限公司
CPC分类号： C02F11/00 , E02F7/00 , C02F11/12 , C02F11/121 , C02F2103/007 , E02B3/023 , E02F7/10
摘要： 本发明提供了一种河湖泊涌污染底泥处理垃圾初选系统。该垃圾初选系统包括：第一格栅机和第二格栅机，两者并联设置；底泥泥浆输送主管道，其一端用于与疏浚设备的输泥管道相连通；第一底泥泥浆输送支管道，其一端底泥泥浆输送主管道的另一端相连通，第一底泥泥浆输送支管道的另一端与第一格栅机相连通；第二底泥泥浆输送支管道，其一端与第一底泥泥浆输送支管道相连通，且该端与第一底泥泥浆输送支管道之间的连接位置位于第一底泥泥浆输送支管道的底部，第二底泥泥浆输送支管道的另一端与第二格栅机相连通。应用本发明的技术方案实现了将底泥泥浆中的建筑垃圾和生活垃圾进行分类之后再进行分离处理。
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公开(公告)号：CN106082572A
公开(公告)日：2016-11-09
申请号：CN201610676865.9
申请日：2016-08-16
申请人： 中电建水环境治理技术有限公司
CPC分类号： C02F11/00 , C02F11/12 , C02F11/121 , C02F2103/007 , E02B3/023 , E02F7/00
摘要： 本发明提供了一种河湖泊涌污染底泥处理垃圾分选双层格栅装置。该河湖泊涌污染底泥处理垃圾分选双层格栅装置包括：壳体，壳体具有用于输送底泥泥浆的输送通道以及对底泥泥浆进行垃圾分离的操作空间；筛板，筛板连接在壳体上且位于操作空间内，筛板的迎水面与输送通道的出口相对设置；链式格栅耙齿组，链式格栅耙齿组设置在操作空间内，链式格栅耙齿组位于筛板的正下方。应用本发明的技术方案可以解决现有技术中底泥泥浆冲击格栅装置的链式格栅耙齿组导致链式格栅耙齿组被砸弯甚至折断而失效的问题。
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公开(公告)号：CN108686826A
公开(公告)日：2018-10-23
申请号：CN201810405124.6
申请日：2018-04-28
申请人： 中电建水环境治理技术有限公司
摘要： 本发明涉及环境工程技术领域，提供一种垃圾水力分选设备，包括泥浆输送管道、储料斗装置以及搅拌动力装置。泥浆输送管道包括来料管道、分选管道以及出料管道，分选管道处于竖直状态，来料管道和出料管道均与分选管道相连通，并且，出料管道与来料管道沿分选管道的轴线方向按顺序上下分布；搅拌动力装置设于分选管道内；储料斗装置沿分选管道的轴线设于分选管道的底端部且与分选管道相连通。泥浆来料由来料管道进入，流至分选管道，再由出料管道流出。来料管道与出料管道之间存在高度差，在重力作用下，密度较大的建筑垃圾在从泥浆中分离，并落入储料斗装置内，而密度较小的生活垃圾则在搅拌动力装置驱动作用下，随泥浆一起从出料管道排出。
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公开(公告)号：CN108675416A
公开(公告)日：2018-10-19
申请号：CN201810403005.7
申请日：2018-04-28
申请人： 中电建水环境治理技术有限公司
IPC分类号： C02F1/52
CPC分类号： C02F1/52
摘要： 本发明提供一种河湖污水预处理净化罐，包括罐体、设于罐体内且用于将河湖污水引入罐体的底部的筒体、与筒体的连通且用于向筒体内输送河湖污水的溢流管、与溢流管连通且用于添加絮凝药剂以使得河湖污水在罐体内絮凝沉淀的加药管、与罐体的底部连通且用于将沉淀在筒体的底部的污泥排出的泥浆排出管以及与罐体的顶部连通且用于排出罐体内经絮凝沉淀后的上层清水的排水管。本发明通过设置的净化罐，河湖污水可在罐体内有效地沉淀，絮凝沉淀后的污泥在罐体的底部并通过泥浆排出管排出，浊度降低后的上层清水则从排水管排出。本发明通过净化罐对河湖污水的预处理，有效地降低了污水浊度。
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公开(公告)号：CN106115220B
公开(公告)日：2018-03-16
申请号：CN201610677022.0
申请日：2016-08-16
申请人： 中电建水环境治理技术有限公司
IPC分类号： B65G43/08
CPC分类号： B65G43/08
摘要： 本发明属于工程控制技术领域，提供了一种湖泊河涌污染底泥处理自动感应调速余砂洗选控制系统。在本发明中，通过采用包括感应装置、变频调速装置以及控制装置的湖泊河涌污染底泥处理自动感应调速余砂洗选控制系统，使得感应装置感应提砂斗的内砂料高度，并反馈相应的感应信号至控制装置，控制装置根据感应信号控制变频调速装置将提升机的运转速度调节至预设值，进而实现根据砂料量自动调节提升机的运转速度，以使其与洗砂机的处理能力保持实时的匹配，并保证了系统运行的稳定，且不会出现撒漏、不均衡等现象，从而解决了现有的余砂洗选系统存在运行不稳定、且容易出现撒漏与不均衡现象的问题。
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