一种催化裂化装置
    1.
    发明公开

    公开(公告)号:CN104974784A

    公开(公告)日:2015-10-14

    申请号:CN201410147885.8

    申请日:2014-04-08

    IPC分类号: C10G11/18

    摘要: 本发明公开了一种催化裂化装置。该催化裂化装置包括冷却器(4)、取热器(20)、原料油喷嘴(10)、反应器(12)、沉降器(27)、烧焦器(15)和管式烧焦器(11),冷却器(4)底部对称设置两个淹流管,反应器(12)为设置有两个催化剂入口的管式反应器,淹流管通过再生催化剂输送管与催化剂入口连通,反应器(12)出口与沉降器(27)相连通,沉降器(27)下部为沉降器汽提段(30),沉降器汽提段(30)依次与烧焦器(15)和管式烧焦器(11)相连通,管式烧焦器(11)再与冷却器(4)相连通。使用本发明可降低生成汽油的烯烃含量10~20个体积百分点,汽油辛烷值(RON)提高0.1~0.5个单位,柴油品质得到提高;本发明装置结构简单,能耗低,易操作,单套装置经济效益可得到大幅提高。

    一种催化裂化方法
    2.
    发明公开

    公开(公告)号:CN104974783A

    公开(公告)日:2015-10-14

    申请号:CN201410147959.8

    申请日:2014-04-08

    IPC分类号: C10G11/14 B01J8/08

    摘要: 本发明公开了一种催化裂化方法。其方法是:来自冷却器的再生催化剂分为两路:一路经过第I再生催化剂输送管进入管式反应器与经进料喷嘴进入的原料油混合接触反应;另一路经取热器通过第II再生催化剂输送管进入管式反应器,两路再生催化剂进入管式反应器的入口位置之间的距离为管式反应器总长度的1/3至2/3,反应后的物流进入沉降器进行气固分离,分离出的反应生成油气进入分馏系统进行分馏,分离出的待生催化剂经烧焦器和管式烧焦器进行烧焦再生,再生后的催化剂经冷却后循环使用。使用本发明方法生成汽油的烯烃含量可降低10~20个体积百分点,汽油辛烷值(RON)可提高0.1~0.5个单位。

    一种降低含氧化合物制烯烃装置能耗的方法

    公开(公告)号:CN102951982B

    公开(公告)日:2015-01-14

    申请号:CN201110253681.9

    申请日:2011-08-25

    IPC分类号: C07C1/20 C07C11/02

    摘要: 本发明提供了一种降低含氧化合物制烯烃装置能耗的方法:液态含氧化合物原料首先经原料预热器预热到一定温度,然后分为两股,一股经原料汽化器加热气化,成为气相原料;另一股经雾化成为雾化的液相原料;气相原料与雾化的液相原料在原料/反应气换热器前混合,以雾状流的形式进入原料/反应气换热器,与来自反应器的高温反应生成油气充分换热以回收高温反应生成油气的高温位热量,回收高温位热量后的原料完全气化,成为高温气化原料气,高温气化原料气随后进入反应器反应;来自反应器的高温反应生成油气经原料/反应气换热器换热后送至后部急冷水洗系统;本发明的方法可以有效地提高换热器换热效果、缩小换热器体积、降低装置能耗。

    一种甲醇转化制取低碳烯烃气体的分离方法

    公开(公告)号:CN101747128B

    公开(公告)日:2013-04-03

    申请号:CN200810231483.0

    申请日:2008-12-14

    CPC分类号: Y02P30/42

    摘要: 本发明公开了一种甲醇转化制取低碳烯烃气体的分离方法,以解决现有技术中脱甲烷塔顶气体中乙烯损失大的缺点。该方法一种方案特征在于在脱甲烷塔顶部设置膨胀机,脱甲烷塔顶气从脱甲烷塔顶部出来过冷到-45℃~-60℃后的气相物流进入膨胀机;该方法另一种方案特征在于在脱甲烷塔顶部设置膨胀机,且在脱甲烷塔内设置内置式冷凝器,脱甲烷塔内的气相物流,经过内置式冷凝器过冷到-45℃~-60℃,从脱甲烷塔顶部出来的气相物流进入膨胀机。使用本发明方法可使脱甲烷塔顶气体中乙烯损失低,从而提高乙烯产品收率。

    一种降低含氧化合物制烯烃装置能耗的方法

    公开(公告)号:CN102951983A

    公开(公告)日:2013-03-06

    申请号:CN201110253698.4

    申请日:2011-08-25

    IPC分类号: C07C11/02 C07C1/20

    摘要: 本发明提供了一种降低含氧化合物制烯烃装置能耗的方法,该方法为:含甲醇或二甲醚的污水进入污水汽提塔,汽提后的污水汽提塔顶汽提气经含氧化合物原料-汽提气换热器换热后进入污水汽提塔顶回流罐,从回流罐底流出的含有甲醇或二甲醚的浓缩水全部作为塔顶回流返回污水汽提塔上部,或者一部分作为塔顶冷回流返回污水汽提塔上部,另一部分与含氧化合物原料进料混合送至反应器回炼;回流罐顶的不凝气送至反应器回炼。该方法可以最大限度地回收污水汽提塔顶汽提气的高温位热能,减少蒸汽用量,减少循环冷却水用量,降低装置的总能耗。