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公开(公告)号：CN108236831B
公开(公告)日：2023-11-24
申请号：CN201711181818.8
申请日：2017-11-23
Applicant: 中石化石油工程技术服务有限公司 , 中石化江汉石油工程设计有限公司
Abstract: 本发明提供了一种基于余热利用的二氧化碳捕集系统，其包括水洗塔、气液分离器、引风机、吸收塔、富液泵、多个分布换热器、解吸塔、再沸器、闪蒸罐以及罗茨风机。在根据本发明的基于余热利用的二氧化碳捕集系统中，从解吸塔第一出口流出的贫液带有较高的热量，而本发明的基于余热利用的二氧化碳捕集系统中的解吸塔、再沸器、闪蒸罐以及罗茨风机形成贫液余热回收循环回路，贫液在再沸器、闪蒸罐以及罗茨风机的作用下转化为温度高的蒸汽而再次进入解吸塔内对富液的解吸提供热量，实现了对贫液余热的高效利用，减少了能源的浪费。
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公开(公告)号：CN108408804B
公开(公告)日：2024-08-16
申请号：CN201711184252.4
申请日：2017-11-23
Applicant: 中石化石油工程技术服务有限公司 , 中石化江汉石油工程设计有限公司
Abstract: 本发明提供了一种盐水淡化和制备干蒸汽的一体化设备，其包括太阳能集热系统、储热系统、干蒸汽发生系统、脱盐系统及净化水存储系统。太阳能集热系统收集太阳光的热能并存储到储热系统。干蒸汽发生系统包括蒸汽模块和气液分离模块；净化水存储系统内的净化水进入蒸汽模块后与储热系统热交换并汽化为湿蒸汽；湿蒸汽进入气液分离模块并分离为液态水和干蒸汽。脱盐系统包括闪蒸塔、动力模块、蒸发器及冷凝器；气液分离模块分离出的液态水进入闪蒸塔并产生高压蒸汽，高压蒸汽进入动力模块；盐水进入蒸发器后吸热蒸发并分离出二次蒸汽和浓缩液，一部分二次蒸汽进入冷凝器冷凝为液态水并存储到净化水存储系统，另一部分二次蒸汽进入动力模块。
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公开(公告)号：CN110152457B
公开(公告)日：2024-06-04
申请号：CN201910409729.7
申请日：2019-05-16
Applicant: 中石化石油工程技术服务有限公司 , 中石化江汉石油工程设计有限公司
Abstract: 本发明提供了一种基于废热回收利用的化学吸收法二氧化碳捕集系统，其包括吸收塔、富液泵、第一贫富液换热器、富液分流器、第二贫富液换热器、热泵系统、解吸塔、煮沸器、贫液泵以及贫液冷却器。烟气进入吸收塔且从下往上运动，吸收剂进入吸收塔中且往下喷淋，吸收剂与烟气逆流接触，从而吸收剂吸收烟气中的二氧化碳而变为富液；富液进入富液泵，然后进入第一贫富液换热器以吸热升温；完成第一热交换的富液进入富液分流器中以分流成两路，第一路富液进入热泵系统以吸热升温，然后第一路富液进入解吸塔；第二路富液进入第二贫富液换热器以吸热升温，然后第二路富液进行解吸塔；第一路富液和第二路富液在解吸塔被加热解吸并分解为贫液和二氧化碳。
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公开(公告)号：CN114713619B
公开(公告)日：2023-05-09
申请号：CN202210360773.5
申请日：2022-04-07
Applicant: 中国石油化工集团有限公司 , 中石化石油工程技术服务有限公司 , 中石化石油工程设计有限公司
Abstract: 本发明属于土壤污染处理技术领域，具体涉及一种老化原油污染土壤的处理方法。本发明首先对原油污染土壤进行破碎处理，减小原油污染土壤的颗粒粒径，然后加入改性剂进行改性，提高土壤颗粒表面的润湿性，降低土壤颗粒结合强度，然后采用剪切方式进一步破碎土壤颗粒，使土壤颗粒与原油吸附结合的污染表面充分暴露，利于清洗试剂和土壤颗粒接触，提高洗油效果；清洗试剂由不同作用效果的助剂构成，而且依次使用不同清洗试剂的清洗方式使各种助剂充分发挥作用，溶解出土壤中的原油；最后加入吸附球，聚结吸附洗涤出的原油，避免原油与土壤的二次吸附，强化原油从土壤中的分离效果。
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公开(公告)号：CN115746904B
公开(公告)日：2024-07-02
申请号：CN202211320564.4
申请日：2022-10-26
Applicant: 中石化石油工程技术服务有限公司 , 中石化石油工程设计有限公司
Abstract: 本发明提供了一种酸化油的密闭短流程处理方法，属于酸化油处理技术领域。本发明在高频聚结装置中对酸化油进行处理，处理过程全程为密闭状态，前端采用站内污水和酸化油采出液充分混合后进入处理装置，更有利于预分离污水，进一步实现更优的电场激化破乳脱水效果；处理过程中无需沉降分离罐，大幅缩短了处理时间，简化了工艺流程，减少能耗，混合来液进入高频聚结装置处理后，出口即可达标，处理效率高，无需进一步大罐化学沉降，可在3小时内使酸化油快速处理达标(处理后酸化油中的含水率低于2％)。因而本发明的方法不仅大幅缩短处理时间，且简化了流程，除去了沉降罐，能耗低，能够使酸化油采出液快速实现分离达标。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN111732958A
公开(公告)日：2020-10-02
申请号：CN202010489452.6
申请日：2020-06-02
Applicant: 中石化石油工程技术服务有限公司 , 中石化石油工程设计有限公司
Abstract: 本发明提供了一种含油固废热解处理装置。根据本发明的含油固废热解处理装置通过高温烟气间接加热含油固废进行热解处理，高温烟气先流经第二热解机构再流经第一热解机构，含油固废先流经第一热解机构再流经第二热解机构。高温烟气从第二热解机构流经到第一热解机构温度逐渐降低，因此能够对含油固废先在第一热解机构阶段进行低温加热热解，再在第二热解机构阶段进行高温加热热解，以进行连续热解处理，实现热解处理过程从低温热解到高温热解的连续化，提高热解处理效率。
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公开(公告)号：CN114620870A
公开(公告)日：2022-06-14
申请号：CN202210360883.1
申请日：2022-04-07
Applicant: 中石化石油工程技术服务有限公司 , 中石化石油工程设计有限公司
IPC: C02F9/08 , C10G53/02 , C02F103/10
Abstract: 本发明公开一种油田作业废液处理系统，包括顺次相连的油水分离单元、超声处理单元、空气氧化单元、静态混合单元和三相分离单元。本发明还提供一种油田作业废液处理方法，井口作业废液带压导出，使作业废液中的油分离出来，分离油后的作业废液加入中和剂后，进行超声波处理，实现残存高分子有机添加剂的断链；向经过超声波处理的作业废液中通入空气，空气中的氧气对作业废液进行氧化，向空气氧化后的作业废液中加入混凝剂和絮凝剂，然后使作业废液充分混合，对混合后的作业废液进行三相分离，分离出原油、污水以及污泥。本发明实现油田作业废液的就地处理就地回注，实现了作业废液的密闭处理，减少了运输过程中的能源消耗及环境污染风险。
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公开(公告)号：CN109331610A
公开(公告)日：2019-02-15
申请号：CN201811243424.5
申请日：2018-12-14
Applicant: 中石化石油工程技术服务有限公司 , 中石化节能环保工程科技有限公司
IPC: B01D53/14
Abstract: 本发明提供一种捕集废气中CO2的相变吸收剂。所述捕集废气中CO2的相变吸收剂由醇胺类吸收剂、胺类吸收剂、纳米颗粒、缓蚀剂、抗氧化剂、消泡剂以及水组成，且在所述捕集废气中CO2的相变吸收剂中醇胺类吸收剂、胺类吸收剂、纳米颗粒、缓蚀剂、抗氧化剂、消泡剂、水的质量比为(15％～20％):(5％～10％):(0.01％～0.1％):(0.01％～0.2％):(0.01％～0.2％):(0.01％～0.1％):(70％～80％)。所述捕集废气中CO2的相变吸收剂能增大CO2的吸收容量、提高CO2的捕集率、降低对设备的腐蚀速率、提高自身稳定性、降低再生温度、降低再生能耗、提高降解效果。
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公开(公告)号：CN108217795A
公开(公告)日：2018-06-29
申请号：CN201711216566.8
申请日：2017-11-28
Applicant: 中石化石油工程技术服务有限公司 , 中石化节能环保工程科技有限公司
Abstract: 本发明提供了一种高盐气田水蒸发结晶处理装置，其包括动力系统、预热系统、脱气系统、蒸发冷凝系统、蒸汽压缩系统、蒸发结晶系统、冷凝水回收利用系统、结晶制盐系统、蒸汽发生系统及余热回收系统。动力系统包括燃气发动机、发电机及供配电机构。预热系统包括第一预热器、第二预热器和第三预热器。脱气系统包括脱气罐和真空泵。蒸发冷凝系统包括浓液循环泵、降膜蒸发器及气液分离器。蒸汽压缩系统包括电机、压缩机及喷淋器。蒸发结晶系统包括结晶器、卤液循环泵、强制循环蒸发器及蒸汽喷射泵。冷凝水回收利用系统包括净化水罐及净化水泵。结晶制盐系统包括稠厚器、离心机、母液罐、母液泵及干燥床。蒸汽发生系统包括给水泵和余热锅炉。
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公开(公告)号：CN111732958B
公开(公告)日：2024-08-23
申请号：CN202010489452.6
申请日：2020-06-02
Applicant: 中石化石油工程技术服务有限公司 , 中石化石油工程设计有限公司
Abstract: 本发明提供了一种含油固废热解处理装置。根据本发明的含油固废热解处理装置通过高温烟气间接加热含油固废进行热解处理，高温烟气先流经第二热解机构再流经第一热解机构，含油固废先流经第一热解机构再流经第二热解机构。高温烟气从第二热解机构流经到第一热解机构温度逐渐降低，因此能够对含油固废先在第一热解机构阶段进行低温加热热解，再在第二热解机构阶段进行高温加热热解，以进行连续热解处理，实现热解处理过程从低温热解到高温热解的连续化，提高热解处理效率。
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