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公开(公告)号：CN105779511B
公开(公告)日：2021-07-02
申请号：CN201410831923.1
申请日：2014-12-26
申请人： 中粮集团有限公司 , 中粮营养健康研究院有限公司 , 中粮生化能源(肇东)有限公司
IPC分类号： C12P7/10
摘要： 本发明公开了一种木质纤维素的预处理方法，包括以下步骤：预浸、脱水、蒸汽喷爆或者挤压膨化。本发明的木质纤维素的预处理方法，得到的预处理产物的半纤维素回收利用率、纤维素酶解转化率高，物料处理程度高，另外，经过本发明的方法预处理过的含木质纤维素原料，在发酵时乙酸的浓度均显著下降，即发酵抑制物的产量明显降低。
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公开(公告)号：CN105567761B
公开(公告)日：2019-05-17
申请号：CN201410548898.6
申请日：2014-10-16
申请人： 中粮营养健康研究院有限公司 , 中粮生化能源(肇东)有限公司 , 中粮集团有限公司
摘要： 本发明公开了一种含纤维素原料的酶解方法，该方法包括将含纤维素原料酶解，得到酶解产物，其中，在将含纤维素原料酶解之前，该方法还包括预混步骤，所述预混步骤包括：在搅拌和挤压下，先将含纤维素原料与pH值调节剂混合，调节所述含纤维素原料的pH值为4‑6，然后将pH值为4‑6的含纤维素原料与酶混合，所述含纤维素原料的干物质含量为15‑50重量％。本发明增加了酶解步骤之前的预混步骤，通过先将含纤维素原料进行pH值的调节，再与部分酶的预混，而实现了含纤维素原料在酶解之前就具备了进行充分酶解的条件和状态，即，含纤维素原料的pH更均匀，并实现了与部分酶的充分预混而有效提高了酶的利用率和增强了酶混合效率。
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公开(公告)号：CN106566853A
公开(公告)日：2017-04-19
申请号：CN201510651839.6
申请日：2015-10-10
申请人： 中粮营养健康研究院有限公司 , 中粮生化能源(肇东)有限公司 , 中粮集团有限公司
摘要： 本发明涉及生物工程领域和化工领域，公开了一种木质纤维素的预处理方法，所述方法包括：将木质纤维素原料依次进行漂洗除杂处理、挤压脱水处理和蒸汽爆破处理，或者将木质纤维素原料依次进行漂洗除杂处理、与含酸或含碱液体混匀处理、挤压脱水处理和蒸汽爆破处理；且在所述挤压脱水处理之前，木质纤维素原料在至少一个处理中与含酸或含碱液体接触。本发明的方法不仅能够大幅度提高半纤维素回收利用率和纤维素酶解转化率，而且还能够有效去除杂质，降低运行成本。
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公开(公告)号：CN105567761A
公开(公告)日：2016-05-11
申请号：CN201410548898.6
申请日：2014-10-16
申请人： 中粮营养健康研究院有限公司 , 中粮生化能源(肇东)有限公司 , 中粮集团有限公司
摘要： 本发明公开了一种含纤维素原料的酶解方法，该方法包括将含纤维素原料酶解，得到酶解产物，其中，在将含纤维素原料酶解之前，该方法还包括预混步骤，所述预混步骤包括：在搅拌和挤压下，先将含纤维素原料与pH值调节剂混合，调节所述含纤维素原料的pH值为4-6，然后将pH值为4-6的含纤维素原料与酶混合，所述含纤维素原料的干物质含量为15-50重量％。本发明增加了酶解步骤之前的预混步骤，通过先将含纤维素原料进行pH值的调节，再与部分酶的预混，而实现了含纤维素原料在酶解之前就具备了进行充分酶解的条件和状态，即，含纤维素原料的pH更均匀，并实现了与部分酶的充分预混而有效提高了酶的利用率和增强了酶混合效率。
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公开(公告)号：CN105567553A
公开(公告)日：2016-05-11
申请号：CN201410548925.X
申请日：2014-10-16
申请人： 中粮营养健康研究院有限公司 , 中粮生化能源(肇东)有限公司 , 中粮集团有限公司
摘要： 本发明公开了一种酶解装置，其中，所述酶解装置包括罐体(21)、包覆在罐体(21)外周的设置有入口和出口的夹套和设置在所述罐体(21)内的搅拌轴(22)以及隔板(23)，所述隔板(23)沿着罐体(21)高度方向上将罐体(21)分隔成多个酶解空间，且隔板(23)上具有能够使被隔板(23)分隔的相邻两个酶解空间相连通的通孔，在被隔板(23)分隔的每个酶解空间中的搅拌轴(22)部分的长度方向上均设置有搅拌器，所述酶解装置(2)还包括与罐体(21)相通的含纤维素原料入口(26)、酶入口(27)和物料出口(28)。本发明还公开了一种酶解系统以及一种采用所述酶解系统进行含纤维素原料酶解的方法，该方法能够有效提升酶的利用率，提高酶解效率和单糖产量。
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公开(公告)号：CN104532643A
公开(公告)日：2015-04-22
申请号：CN201410696668.4
申请日：2014-11-26
申请人： 中粮生化能源(肇东)有限公司 , 中粮营养健康研究院有限公司 , 中粮集团有限公司
摘要： 本发明提供了一种蒸汽爆破喷放泄料装置，包括用于连接蒸汽爆破设备的蒸煮器的喷放容器，其进料口能够与蒸煮器的出料口连通，进口处设置有切断阀，出料口设置有喷放阀；用于向喷放容器内充入高压蒸汽的蒸汽管路，蒸汽管路上设置有蒸汽调节阀。本发明在物料喷放前，通过蒸汽管路向喷放容器内充入高压蒸汽升高喷放容器的压力，所以蒸煮器输出的蒸汽量只需实现将物料推动到喷放容器内，降低了蒸煮器内的物料与蒸汽的配合比，减少了蒸汽的用量，而且在喷放物料和开关喷放阀的过程中，蒸煮器的出料口与喷放容器截断，蒸煮器内的蒸汽不会被喷出，因此，减少了物料喷放过程中使用的蒸汽量，从而降低了成本。本发明还提供了一种蒸汽爆破设备。
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公开(公告)号：CN104324667A
公开(公告)日：2015-02-04
申请号：CN201410691066.X
申请日：2014-11-26
申请人： 中粮营养健康研究院有限公司 , 中粮天科生物工程(天津)有限公司 , 中粮集团有限公司
IPC分类号： B01J4/04
CPC分类号： B01J4/04 , B01J4/008 , B01J2204/002
摘要： 本申请公开了一种固体物料加料装置，包括：密闭的罐体；设置在罐体底部的物料出口，物料出口用于和目标容器的投料口连通；设置在罐体上的物料入口，物料入口与固体物料连通；设置在罐体上的抽气口，抽气口与真空泵连接。本固体物料加料装置工作时，将物料出口关闭，打开物料入口和抽气口，启动真空泵，通过真空泵使罐体内部形成负压，在负压作用下，物料通过物料入口被抽吸进入罐体，落到罐体底部，完成物料抽吸后，停止真空泵，打开物料出口，罐体底部的物料通过物料出口进入目标容器中，完成固体物料的投放。整个投料的过程替代了人工直接投料操作，利用真空原理吸附实现投料，操作简单，避免了对人体的健康和周围环境造成不良影响。
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公开(公告)号：CN103898167A
公开(公告)日：2014-07-02
申请号：CN201210572857.1
申请日：2012-12-25
申请人： 中粮营养健康研究院有限公司 , 中粮生化能源(肇东)有限公司 , 中粮集团有限公司
IPC分类号： C12P7/10 , C12R1/865 , C12R1/01 , C12R1/645 , C12R1/84 , C12R1/72 , C12R1/74 , C12R1/18 , C12R1/22 , C12R1/77 , C12R1/19
CPC分类号： Y02E50/16
摘要： 本发明首先提供了一种生物质发酵制备乙醇的方法，包括：（1）预处理：原料破碎、原料输送、酸液混合、蒸煮、减压的步骤，其中以喷淋形式将原料与酸或酸酐接触；（2）酶解；（3）发酵：采用种子培养基将C5/C6共发酵微生物培养12-24h，接种扩大培养，将扩大培养后的微生物移至酶解液中发酵24-72h；（4）分离发酵液获得乙醇。
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公开(公告)号：CN105886553B
公开(公告)日：2019-05-21
申请号：CN201510038118.8
申请日：2015-01-26
申请人： 中粮营养健康研究院有限公司 , 中粮生化能源(肇东)有限公司 , 中粮集团有限公司
CPC分类号： Y02E50/16
摘要： 本发明公开了一种含纤维素原料的同步糖化发酵工艺，其中，该工艺包括：将含纤维素原料与酶混合进行液化，液化的条件使得到的液化产物中可溶性寡糖以最终降解为单糖的含量计为10‑150g/L，单糖的含量为10‑100g/L，液化产物的粘度为200‑500cp，液化产物的平均粒径为20‑100μm；将液化产物与酶和酵母混合，进行同步糖化发酵。本发明的上述技术方案实现了含纤维素原料的高效的同步糖化发酵工艺，即实现了含纤维素原料的酶解与液体深层发酵的同步进行，从而有效缩短了酶解周期以及发酵周期，进而提高了酶解效率与纤维素转化为乙醇的效率并保证了较高的乙醇产率。
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公开(公告)号：CN103898780B
公开(公告)日：2017-04-26
申请号：CN201210570363.X
申请日：2012-12-25
申请人： 中粮营养健康研究院有限公司 , 中粮生化能源(肇东)有限公司 , 中粮集团有限公司
IPC分类号： D21C1/04 , D21C3/04 , C12P7/10 , C12P7/04 , C12P7/16 , C12P7/48 , C12P7/56 , C12P7/54 , C12P7/28 , C12P7/58 , C12P13/14 , C12P37/00 , C13K1/02 , C13K13/00
CPC分类号： Y02E50/16
摘要： 本发明公开了一种生物质的处理方法，包括原料破碎、原料输送、蒸煮、减压的步骤，其中在原料输送过程中以喷淋形式将原料与酸或酸酐接触。本发明解决处理后的物料纤维结构打开程度不高，半纤维素回收率较低的缺陷，而且降低了处理温度，避免了高温处理后的物料产生的较多抑制物的现象，利于下一工序化学品制备，同时节省了蒸汽用量，降低了处理能耗。
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