一种生物有机肥及其制备方法

    公开(公告)号:CN103183540A

    公开(公告)日:2013-07-03

    申请号:CN201110459343.0

    申请日:2011-12-31

    IPC分类号: C05F17/00

    CPC分类号: Y02W30/43 Y02W30/47

    摘要: 本发明公开了一种生物有机肥及其制备方法,该方法包括将污泥、植物废料和耐高温好氧菌混合,将得到的混合物进行堆垛发酵直至混合物的水分含量降低至40重量%以下,然后将堆垛发酵后的产物进行后熟处理,其中,所述污泥与植物废料的重量比为1∶0.3-2,以每千克植物废料为基准,所述耐高温好氧菌的添加量为1.25-2.5亿个,所述耐高温好氧菌至少能够耐受的温度为50℃。本发明利用污泥和植物废料发酵制备生物有机肥,不但解决了污泥和植物废料资源化利用难的问题,同时还解决了生物有机肥短缺问题,具有广阔的应用前景;本发明制得的生物有机肥富含有机质,肥效高,具有重大的经济效益和社会效益。

    采用薯类原料制备乙醇的方法

    公开(公告)号:CN101586125B

    公开(公告)日:2012-06-27

    申请号:CN200810112500.9

    申请日:2008-05-23

    IPC分类号: C12P7/06 A23N7/02

    CPC分类号: Y02E50/17

    摘要: 采用薯类原料制备乙醇的方法包括使用一种薯类去皮设备将薯类原料去皮,将去皮后的薯类原料粉碎,将粉碎后的产物与酶混合、酶解;对得到的酶解产物进行发酵,从发酵产物中分离乙醇,并将发酵后的废液进行固液分离,得到滤饼和废水,将得到的废水进行废水处理,其中,固液分离后得到的废水的化学需氧量值为30000-35000毫克/升。本发明提供的方法能够有效地提高乙醇产率并能够显著降低废水处理的压力并且使得到的处理后的废水能够满足环境要求。

    一种木薯粉碎系统
    8.
    发明公开

    公开(公告)号:CN102218363A

    公开(公告)日:2011-10-19

    申请号:CN201010150868.1

    申请日:2010-04-16

    IPC分类号: B02C21/00 B02C23/08 B02C23/02

    摘要: 一种木薯粉碎系统,其中,该木薯粉碎系统包括第一输送装置(1)、颗粒分级装置(2)、第二输送装置(3)、抽吸装置(4)、粉碎装置(5)和第三输送装置(6),所述第一输送装置(1)对颗粒分级装置(2)供给木薯原料,所述颗粒分级装置(2)包括第一集料口(21)和第二集料口(22),所述颗粒分级装置(2)通过所述第一集料口(21)对所述第二输送装置(3)供给大尺寸的木薯原料,所述颗粒分级装置(2)通过所述第二集料口(22)对所述第三输送装置(6)供给小尺寸的木薯原料,所述第二输送装置(3)通过抽吸装置(4)对粉碎装置(5)供料。采用本发明的输送效率较高、耗能低的第一输送装置(1)的木薯粉碎系统的粉碎效率高、并有除沙功能且可以连续的对木薯进行粉碎。

    一种使用螺旋输送装置输送物料的方法

    公开(公告)号:CN102167217A

    公开(公告)日:2011-08-31

    申请号:CN201010115016.9

    申请日:2010-02-25

    IPC分类号: B65G33/14 B65G33/24 B65G33/26

    摘要: 一种使用螺旋输送装置输送物料的方法,该螺旋输送装置包括壳体(1)和螺杆推进器(2),螺杆推进器(2)位于壳体(1)内,壳体(1)的两端分别开有进料口(3)和出料口(4),螺杆推进器(2)包括轴和至少三个螺旋叶片,螺旋叶片包括第一部分和第二部分,第一部分的螺旋叶片为靠近进料口(3)的螺旋叶片,第二部分的螺旋叶片为靠近出料口(4)的螺旋叶片,第二部分的螺旋叶片的螺距大于第一部分的螺旋叶片的螺距;该方法包括使物料通过进料口(3)加到壳体(1)内,并通过螺杆推进器(2)将物料输送到出料口(4)。根据本发明的使用螺旋输送装置输送物料的方法能够明显改善所述壳体内的物料堵塞问题。

    一种采用薯类原料制备乙醇的方法

    公开(公告)号:CN101676396A

    公开(公告)日:2010-03-24

    申请号:CN200810222822.9

    申请日:2008-09-19

    CPC分类号: Y02E50/16 Y02P60/873

    摘要: 本发明提供了一种采用薯类原料制备乙醇的方法,采用本发明提供的薯类原料制备乙醇的方法得到的乙醇的淀粉乙醇的产率明显高于由现有方法得到的乙醇的淀粉乙醇的产率,且与现有技术比较,本发明的制备乙醇的方法的残糖率大大降低;并且通过本发明提供的方法显著地缩短了固液分离的时间,在无需增加新设备的情况下显著地提高了单位时间内废液的处理量,从而解决了导致木薯发酵制备乙醇的装置的运行负荷较低的瓶颈,提高了木薯发酵制备乙醇的装置的生产能力。