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公开(公告)号：CN115284422A
公开(公告)日：2022-11-04
申请号：CN202210958192.1
申请日：2022-08-11
申请人： 中钢集团南京新材料研究院有限公司
IPC分类号： B28B11/00
摘要： 本发明公开了一种炭素材料用等静压浸渍方法，涉及炭素材料制备技术领域，为解决现有浸渍方法进行若干次后，增重率难以进一步提升的问题；本发明包括将炭素制品置于浸渍桶内，然后放入浸渍罐中，预热并抽真空，随后注入浸渍剂常规浸渍；常规浸渍结束后将浸渍桶取出，保持浸渍桶内装满浸渍剂，密闭浸渍桶；将浸渍桶置于温等静压机中浸渍，浸渍压力100‑200MPa，浸渍温度160‑240℃，保温保压5‑20min，浸渍结束后保压冷却至浸渍剂固化；本发明以温等静压机作为浸渍设备，大幅度提高了浸渍压力，确保对难浸渍制品的充分浸渍，极大提升了浸渍效果。
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公开(公告)号：CN115284422B
公开(公告)日：2023-09-29
申请号：CN202210958192.1
申请日：2022-08-11
申请人： 中钢集团南京新材料研究院有限公司
IPC分类号： B28B11/00
摘要： 本发明公开了一种炭素材料用等静压浸渍方法，涉及炭素材料制备技术领域，为解决现有浸渍方法进行若干次后，增重率难以进一步提升的问题；本发明包括将炭素制品置于浸渍桶内，然后放入浸渍罐中，预热并抽真空，随后注入浸渍剂常规浸渍；常规浸渍结束后将浸渍桶取出，保持浸渍桶内装满浸渍剂，密闭浸渍桶；将浸渍桶置于温等静压机中浸渍，浸渍压力100‑200MPa，浸渍温度160‑240℃，保温保压5‑20min，浸渍结束后保压冷却至浸渍剂固化；本发明以温等静压机作为浸渍设备，大幅度提高了浸渍压力，确保对难浸渍制品的充分浸渍，极大提升了浸渍效果。
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公开(公告)号：CN115572168B
公开(公告)日：2023-09-22
申请号：CN202211136213.8
申请日：2022-09-19
申请人： 中钢集团南京新材料研究院有限公司
IPC分类号： C04B35/532 , C04B35/622
摘要： 本发明涉及一种提升石墨焙烧品浸渍增重率的方法，属于石墨制备技术领域。本发明提供的提升石墨焙烧品浸渍增重率的方法包括：石墨焙烧品浸渍时进行至少一次分段泄压和至少一次补压；其中，石墨焙烧品的制备方法包括：生胚装料时分为内外两层区域，其中内层区域糊料M中粘结剂的重量百分比大于外层区域糊料N中粘结剂的重量百分比。本发明采用至少一次分段泄压和至少一次补压的方式，一次泄压时压差很大沥青流出较多，后通过一次补压将沥青再打回到浸渍品内部，后续二次泄压压差变小流出的沥青就会变少，再采用二次补压，总过程沥青只有少量流出，极大提高了浸渍制品的增重率，避免了二次浸渍，且时间周期短，便于生产。
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公开(公告)号：CN115259898B
公开(公告)日：2023-05-23
申请号：CN202210947487.9
申请日：2022-08-09
申请人： 中钢集团南京新材料研究院有限公司
IPC分类号： C04B41/83
摘要： 本发明公开了一种等静压石墨制品的浸渍方法及其制品，涉及石墨制备技术领域，为解决现有方法对焙烧后的石墨制品疏通气孔效果还有待提升且气孔中残留杂质除去效果不够好的问题；本发明包括将等静压石墨焙烧品表面清理后放入浸渍罐，加热到一定温度后抽真空，保持一定时间后，向浸渍罐中输入液态中温煤沥青浸没产品并加热，温度达到后氮气加压并保压一定时间，保持温度不变泄压，同时输送回中温煤沥青，浸渍罐抽真空，将产品内部浸入的中温煤沥青排出，保持真空一段时间后输入液态高温煤沥青浸没产品，加热到一定温度后加压保压一段时间后，降到一定温度后泄压，输送回沥青后继续冷却至常温；本发明有利于提高浸渍增重率，能减少气孔残留杂质。
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公开(公告)号：CN115215656B
公开(公告)日：2023-05-05
申请号：CN202210958179.6
申请日：2022-08-11
申请人： 中钢集团南京新材料研究院有限公司
IPC分类号： C04B35/52 , C04B35/622
摘要： 本发明公开了一种无粘结剂高密石墨材料的制备方法及制备的石墨材料，涉及石墨制备技术领域，为解决无粘结剂石墨产品综合性能有待提升的问题；本发明包括将生焦经破碎磨粉、混匀、压型和一次焙烧后，对一次焙烧品进行一次浸渍和预焙烧，再依次进行二次焙烧、二次浸渍和预焙烧，其中一次浸渍和二次浸渍所用的浸渍剂均为含生焦的悬浮液；最后依次进行三次焙烧和石墨化，即得无粘结剂高密石墨材料；本发明以生焦为原料，不使用粘结剂，并用生焦配置成悬浮液作为浸渍剂，最终产品为单一的均相结构，并具有较低的孔隙率、较高的体积密度和很好的电阻率等各项性能，能够满足较多场合的应用需求。
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公开(公告)号：CN115259898A
公开(公告)日：2022-11-01
申请号：CN202210947487.9
申请日：2022-08-09
申请人： 中钢集团南京新材料研究院有限公司
IPC分类号： C04B41/83
摘要： 本发明公开了一种等静压石墨制品的浸渍方法及其制品，涉及石墨制备技术领域，为解决现有方法对焙烧后的石墨制品疏通气孔效果还有待提升且气孔中残留杂质除去效果不够好的问题；本发明包括将等静压石墨焙烧品表面清理后放入浸渍罐，加热到一定温度后抽真空，保持一定时间后，向浸渍罐中输入液态中温煤沥青浸没产品并加热，温度达到后氮气加压并保压一定时间，保持温度不变泄压，同时输送回中温煤沥青，浸渍罐抽真空，将产品内部浸入的中温煤沥青排出，保持真空一段时间后输入液态高温煤沥青浸没产品，加热到一定温度后加压保压一段时间后，降到一定温度后泄压，输送回沥青后继续冷却至常温；本发明有利于提高浸渍增重率，能减少气孔残留杂质。
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公开(公告)号：CN115246737B
公开(公告)日：2023-05-26
申请号：CN202210947322.1
申请日：2022-08-09
申请人： 中钢集团南京新材料研究院有限公司
IPC分类号： C04B35/52 , C04B35/622
摘要： 本发明公开了一种制备等静压石墨制品的焙烧方法及其制品，涉及石墨制备技术领域，为解决为了产品质量牺牲升温速率导致生产时间延长、生产效益降低的问题；本发明包括将生胚装入焙烧炉并通入氮气，维持一定压力，以1.5‑3.5℃/h的升温速率升温至250℃后，抽真空到一定真空度后，通入焙烧过程中缩聚反应生成气体中的任意一种或多种，并控制焙烧炉内真空度在70‑100kpa，以0.5‑6.0℃/h的升温速率升温至550℃，向焙烧炉中通入氮气，维持炉内微正压，以2‑8℃/h的升温速率升温到900℃，保温2‑16h后以3‑10℃/h的速率降温，冷却至常温后出炉；本发明可在较快的升温速率下，保证石墨制品的产品合格率，实现焙烧时间的大幅减少，降低了生产成本。
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公开(公告)号：CN113999010B
公开(公告)日：2023-03-28
申请号：CN202111525799.2
申请日：2021-12-14
申请人： 中钢集团南京新材料研究院有限公司
IPC分类号： C04B35/52 , C04B35/532 , C04B35/622 , C04B35/626
摘要： 本发明公开了一种高性能特种石墨的制备方法，涉及石墨制备技术领域，为解决原料粉与沥青混捏包覆不够均匀以及沥青过量的问题；本发明包括将煅后石油焦磨细，筛分成不同粒级，称取各粒级原料粉适量，并混合均匀；选取中温煤沥青为粘结剂；预热原料粉，融化中温煤沥青，将原料粉和沥青分别通过两个喷嘴喷射，令原料粉从沥青的喷射路径上穿过且掉落在沥青的喷射路径终点之外，使原料粉表面裹上沥青，分别收集多余的沥青以及裹上沥青的原料粉，冷却后获得糊料；将糊料研磨、风选、压型后依次进行一次焙烧、浸渍、二次焙烧、石墨化，获得石墨产品；本发明原料粉和沥青的包覆效果好，产品性能优异，节约沥青用量。
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公开(公告)号：CN115246737A
公开(公告)日：2022-10-28
申请号：CN202210947322.1
申请日：2022-08-09
申请人： 中钢集团南京新材料研究院有限公司
IPC分类号： C04B35/52 , C04B35/622
摘要： 本发明公开了一种制备等静压石墨制品的焙烧方法及其制品，涉及石墨制备技术领域，为解决为了产品质量牺牲升温速率导致生产时间延长、生产效益降低的问题；本发明包括将生胚装入焙烧炉并通入氮气，维持一定压力，以1.5‑3.5℃/h的升温速率升温至250℃后，抽真空到一定真空度后，通入焙烧过程中缩聚反应生成气体中的任意一种或多种，并控制焙烧炉内真空度在70‑100kpa，以0.5‑6.0℃/h的升温速率升温至550℃，向焙烧炉中通入氮气，维持炉内微正压，以2‑8℃/h的升温速率升温到900℃，保温2‑16h后以3‑10℃/h的速率降温，冷却至常温后出炉；本发明可在较快的升温速率下，保证石墨制品的产品合格率，实现焙烧时间的大幅减少，降低了生产成本。
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公开(公告)号：CN115215655A
公开(公告)日：2022-10-21
申请号：CN202210947323.6
申请日：2022-08-09
申请人： 中钢集团南京新材料研究院有限公司
IPC分类号： C04B35/52 , C04B35/532 , C04B35/622 , C04B35/626
摘要： 本发明公开了一种等静压石墨制品的混捏方法及其制品，涉及石墨制备技术领域，为解决混捏沥青过量会带来成本提高和各向同性变差的问题；本发明包括将针状焦分成两份，一份破碎后筛分成四个粒度分布a、b、c、d；另一份磨成细粉f；将a、b、c、d、f分别投入到不同混捏机中，并分别加入高温煤沥青进行混捏，分别得到糊料A、B、C、D、F；将糊料A、B、C和D混合均匀后进行破碎成两个粒度区间，糊料F磨成细粉；将三种粒径糊料按一定配比加入到混料机中充分混匀，后进行冷等静压成型得到生胚，再经过二次焙烧，一次浸渍，再石墨化得到产品；本发明可降低沥青使用量，避免不同大小颗粒针状焦沥青包裹不均匀，产品各向同性度好。
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