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公开(公告)号:CN102992784A
公开(公告)日:2013-03-27
申请号:CN201210456680.9
申请日:2012-11-15
申请人: 中钢集团耐火材料有限公司
IPC分类号: C04B35/66
摘要: 一种同质同相大型焦炉用硅泥浆,其特征在于:SiO2含量高于94%的废硅砖70-80份,SiO2含量高于98%的天然硅石17-25份,Al2O3含量大于25%的软质结合粘土2-5份,外加占总量0.05-0.1份的羧甲基纤维素,0.1-0.2份的白糊精,0.1-0.2份的中温烧结剂碳酸钠,0.1-0.2份的高分子聚合物聚丙烯酰胺。2.2.根据权利要求1所述的同质同相大型焦炉用硅泥浆,其特征在于:废硅砖的粒度由以下几部分组成:1-0.5mm的占总量的23-25份;0.5-0.2mm的占总量的15-16份;0.2-0mm的占总量的8-10份;180目的占总量的13-15份;220目的占总量的11-14份。3.根据权利要求1所述的同质同相大型焦炉用硅泥浆,其特征在于:软质结合粘土要求过筛后180目的过筛率大于95%。4.根据权利要求1所述同质同相大型焦炉用硅泥浆的制备方法,其特征在于:步骤一、废硅砖70-80份,天然硅石17-25份,软质结合粘土2-5份,外加占总量0.05-0.1份的羧甲基纤维素,0.1-0.2份的白糊精、0.1-0.2份的中温烧结剂碳酸钠、0.1-0.2份的高分子聚合物聚丙烯酰胺;配好后将料放入双螺旋混炼机中,进行预混炼;步骤二、将混好的料进行单重不同的包装;步骤三、到使用现场后,将硅泥浆倒入强力混砂机中,直接加入混砂机中,再加入硅泥浆总量的30-35%的自来水;搅拌10-15分钟后,最好放置30分钟;步骤四、将混好的料涂在砌体上直接使用即可。
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公开(公告)号:CN102992783A
公开(公告)日:2013-03-27
申请号:CN201110281376.0
申请日:2011-09-14
申请人: 中钢集团耐火材料有限公司
IPC分类号: C04B35/66 , C04B35/622 , C04B35/10
摘要: 本发明公开了一种抗热震稳定性能优良、高温体积稳定性好的瓶罐玻璃窑小炉燃烧室煤气通道部位用刚玉砖。所用原始料由板状刚玉、白刚玉、棕刚玉、烧结α-Al2O3、硅线石、硅微粉组成,外加剂由水、结合剂组成。板状刚玉、白刚玉、棕刚玉、烧结α-Al2O3、硅线石和硅微粉的重量加入量占原始料总数的比例是:板状刚玉22-38%、白刚玉19-35%、棕刚玉18-28%、烧结α-Al2O35-10%、硅线石13-16%、硅微粉1-5%;水、结合剂的加入量分别占原始料总重量的比例为:水2-6%、结合剂4-8%。
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公开(公告)号:CN102992782A
公开(公告)日:2013-03-27
申请号:CN201110281360.X
申请日:2011-09-14
申请人: 中钢集团耐火材料有限公司
IPC分类号: C04B35/66
摘要: 本发明公开了一种体密小,抗高温蠕变、抗水蒸汽、抗碱侵蚀的全氧燃烧玻璃熔窑用耐火砖。所用原始料由人工合成镁铝尖晶石、ZrO2微粉组成,外加剂由结合剂和水构成。人工合成镁铝尖晶石占原始料总重量的92~98%、ZrO2微粉占原始料总重量的2~8%;水、结合剂分别占原始料总重量的比例为:水2-5%、结合剂1-3%。
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公开(公告)号:CN102992785A
公开(公告)日:2013-03-27
申请号:CN201210456686.6
申请日:2012-11-15
申请人: 中钢集团耐火材料有限公司
IPC分类号: C04B35/66
摘要: 本发明公开了一种陶瓷燃烧器用莫来石-高硅氧玻璃复相耐火材料,包括莫来石-高硅氧玻璃料占原始料总重量的40%-50%、红柱石占原始料总重量的10%-15%、α-Al2O3微粉占原始总料的5%-10%、粘土占原始总料的10%-15%、堇青石占原始料总重量的15%-20%。这种陶瓷燃烧器用耐火材料具有良好热震稳定性、高温强度好及抗化学侵蚀性能好特点。
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公开(公告)号:CN102992783B
公开(公告)日:2014-10-22
申请号:CN201110281376.0
申请日:2011-09-14
申请人: 中钢集团耐火材料有限公司
IPC分类号: C04B35/66 , C04B35/622 , C04B35/10
摘要: 本发明公开了一种抗热震稳定性能优良、高温体积稳定性好的瓶罐玻璃窑小炉燃烧室煤气通道部位用刚玉砖。所用原始料由板状刚玉、白刚玉、棕刚玉、烧结α-Al2O3、硅线石、硅微粉组成,外加剂由水、结合剂组成。板状刚玉、白刚玉、棕刚玉、烧结α-Al2O3、硅线石和硅微粉的重量加入量占原始料总数的比例是:板状刚玉22-38%、白刚玉19-35%、棕刚玉18-28%、烧结α-Al2O35-10%、硅线石13-16%、硅微粉1-5%;水、结合剂的加入量分别占原始料总重量的比例为:水2-6%、结合剂4-8%。
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公开(公告)号:CN102992784B
公开(公告)日:2014-09-24
申请号:CN201210456680.9
申请日:2012-11-15
申请人: 中钢集团耐火材料有限公司
IPC分类号: C04B35/66
摘要: 一种同质同相大型焦炉用硅泥浆,其特征在于:SiO2含量高于94%的废硅砖70-80份,SiO2含量高于98%的天然硅石17-25份,Al2O3含量大于25%的软质结合粘土2-5份,外加占总量0.05-0.1份的羧甲基纤维素,0.1-0.2份的白糊精,0.1-0.2份的中温烧结剂碳酸钠,0.1-0.2份的高分子聚合物聚丙烯酰胺。根据权利要求1所述的同质同相大型焦炉用硅泥浆,其特征在于:废硅砖的粒度由以下几部分组成:1-0.5mm的占总量的23-25份;0.5-0.2mm的占总量的15-16份;0.2-0mm的占总量的8-10份;180目的占总量的13-15份;220目的占总量的11-14份。根据权利要求1所述的同质同相大型焦炉用硅泥浆,其特征在于:软质结合粘土要求过筛后180目的过筛率大于95%。根据权利要求1所述同质同相大型焦炉用硅泥浆的制备方法,其特征在于:步骤一、废硅砖70-80份,天然硅石17-25份,软质结合粘土2-5份,外加占总量0.05-0.1份的羧甲基纤维素,0.1-0.2份的白糊精、0.1-0.2份的中温烧结剂碳酸钠、0.1-0.2份的高分子聚合物聚丙烯酰胺;配好后将料放入双螺旋混炼机中,进行预混炼;步骤二、将混好的料进行单重不同的包装;步骤三、到使用现场后,将硅泥浆倒入强力混砂机中,直接加入混砂机中,再加入硅泥浆总量的30-35%的自来水;搅拌10-15分钟后,最好放置30分钟;步骤四、将混好的料涂在砌体上直接使用即可。
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