同质同相大型焦炉用硅泥浆

    公开(公告)号:CN102992784A

    公开(公告)日:2013-03-27

    申请号:CN201210456680.9

    申请日:2012-11-15

    IPC分类号: C04B35/66

    摘要: 一种同质同相大型焦炉用硅泥浆,其特征在于:SiO2含量高于94%的废硅砖70-80份,SiO2含量高于98%的天然硅石17-25份,Al2O3含量大于25%的软质结合粘土2-5份,外加占总量0.05-0.1份的羧甲基纤维素,0.1-0.2份的白糊精,0.1-0.2份的中温烧结剂碳酸钠,0.1-0.2份的高分子聚合物聚丙烯酰胺。2.2.根据权利要求1所述的同质同相大型焦炉用硅泥浆,其特征在于:废硅砖的粒度由以下几部分组成:1-0.5mm的占总量的23-25份;0.5-0.2mm的占总量的15-16份;0.2-0mm的占总量的8-10份;180目的占总量的13-15份;220目的占总量的11-14份。3.根据权利要求1所述的同质同相大型焦炉用硅泥浆,其特征在于:软质结合粘土要求过筛后180目的过筛率大于95%。4.根据权利要求1所述同质同相大型焦炉用硅泥浆的制备方法,其特征在于:步骤一、废硅砖70-80份,天然硅石17-25份,软质结合粘土2-5份,外加占总量0.05-0.1份的羧甲基纤维素,0.1-0.2份的白糊精、0.1-0.2份的中温烧结剂碳酸钠、0.1-0.2份的高分子聚合物聚丙烯酰胺;配好后将料放入双螺旋混炼机中,进行预混炼;步骤二、将混好的料进行单重不同的包装;步骤三、到使用现场后,将硅泥浆倒入强力混砂机中,直接加入混砂机中,再加入硅泥浆总量的30-35%的自来水;搅拌10-15分钟后,最好放置30分钟;步骤四、将混好的料涂在砌体上直接使用即可。

    同质同相大型焦炉用硅泥浆

    公开(公告)号:CN102992784B

    公开(公告)日:2014-09-24

    申请号:CN201210456680.9

    申请日:2012-11-15

    IPC分类号: C04B35/66

    摘要: 一种同质同相大型焦炉用硅泥浆,其特征在于:SiO2含量高于94%的废硅砖70-80份,SiO2含量高于98%的天然硅石17-25份,Al2O3含量大于25%的软质结合粘土2-5份,外加占总量0.05-0.1份的羧甲基纤维素,0.1-0.2份的白糊精,0.1-0.2份的中温烧结剂碳酸钠,0.1-0.2份的高分子聚合物聚丙烯酰胺。根据权利要求1所述的同质同相大型焦炉用硅泥浆,其特征在于:废硅砖的粒度由以下几部分组成:1-0.5mm的占总量的23-25份;0.5-0.2mm的占总量的15-16份;0.2-0mm的占总量的8-10份;180目的占总量的13-15份;220目的占总量的11-14份。根据权利要求1所述的同质同相大型焦炉用硅泥浆,其特征在于:软质结合粘土要求过筛后180目的过筛率大于95%。根据权利要求1所述同质同相大型焦炉用硅泥浆的制备方法,其特征在于:步骤一、废硅砖70-80份,天然硅石17-25份,软质结合粘土2-5份,外加占总量0.05-0.1份的羧甲基纤维素,0.1-0.2份的白糊精、0.1-0.2份的中温烧结剂碳酸钠、0.1-0.2份的高分子聚合物聚丙烯酰胺;配好后将料放入双螺旋混炼机中,进行预混炼;步骤二、将混好的料进行单重不同的包装;步骤三、到使用现场后,将硅泥浆倒入强力混砂机中,直接加入混砂机中,再加入硅泥浆总量的30-35%的自来水;搅拌10-15分钟后,最好放置30分钟;步骤四、将混好的料涂在砌体上直接使用即可。