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公开(公告)号:CN102276268B
公开(公告)日:2014-08-20
申请号:CN201110159504.4
申请日:2011-06-11
申请人: 中钢集团耐火材料有限公司
IPC分类号: C04B35/66 , C04B35/622
摘要: 本发明公开了一种无污染、耐高温、耐冲刷、抗侵蚀性能及抗剥落性能均优良的真空精炼炉用镁锆复合材料。这种镁锆复合材料由原始料电熔镁砂、镁锆合成料和铝锆合成料及外加剂亚硫酸纸浆废液混炼制备而成,电熔镁砂占原始料总重量的百分比为65-85%,镁锆合成料占原始料总重量的百分比为10~30%,铝锆合成料占原始料总重量的百分比为1~10%,外加亚硫酸纸浆废液占原始料总重量的百分比为3%。然后经高压成型、隧道窑高温烧成制成了这种镁锆复合材料。
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公开(公告)号:CN102992785A
公开(公告)日:2013-03-27
申请号:CN201210456686.6
申请日:2012-11-15
申请人: 中钢集团耐火材料有限公司
IPC分类号: C04B35/66
摘要: 本发明公开了一种陶瓷燃烧器用莫来石-高硅氧玻璃复相耐火材料,包括莫来石-高硅氧玻璃料占原始料总重量的40%-50%、红柱石占原始料总重量的10%-15%、α-Al2O3微粉占原始总料的5%-10%、粘土占原始总料的10%-15%、堇青石占原始料总重量的15%-20%。这种陶瓷燃烧器用耐火材料具有良好热震稳定性、高温强度好及抗化学侵蚀性能好特点。
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公开(公告)号:CN102276268A
公开(公告)日:2011-12-14
申请号:CN201110159504.4
申请日:2011-06-11
申请人: 中钢集团耐火材料有限公司
IPC分类号: C04B35/66 , C04B35/622
摘要: 本发明公开了一种无污染、耐高温、耐冲刷、抗侵蚀性能及抗剥落性能均优良的真空精炼炉用镁锆复合材料。这种镁锆复合材料由原始料电熔镁砂、镁锆合成料和铝锆合成料及外加剂亚硫酸纸浆废液混炼制备而成,电熔镁砂占原始料总重量的百分比为65-85%,镁锆合成料占原始料总重量的百分比为10~30%,铝锆合成料占原始料总重量的百分比为1~10%,外加亚硫酸纸浆废液占原始料总重量的百分比为3%。然后经高压成型、隧道窑高温烧成制成了这种镁锆复合材料。
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公开(公告)号:CN102992784A
公开(公告)日:2013-03-27
申请号:CN201210456680.9
申请日:2012-11-15
申请人: 中钢集团耐火材料有限公司
IPC分类号: C04B35/66
摘要: 一种同质同相大型焦炉用硅泥浆,其特征在于:SiO2含量高于94%的废硅砖70-80份,SiO2含量高于98%的天然硅石17-25份,Al2O3含量大于25%的软质结合粘土2-5份,外加占总量0.05-0.1份的羧甲基纤维素,0.1-0.2份的白糊精,0.1-0.2份的中温烧结剂碳酸钠,0.1-0.2份的高分子聚合物聚丙烯酰胺。2.2.根据权利要求1所述的同质同相大型焦炉用硅泥浆,其特征在于:废硅砖的粒度由以下几部分组成:1-0.5mm的占总量的23-25份;0.5-0.2mm的占总量的15-16份;0.2-0mm的占总量的8-10份;180目的占总量的13-15份;220目的占总量的11-14份。3.根据权利要求1所述的同质同相大型焦炉用硅泥浆,其特征在于:软质结合粘土要求过筛后180目的过筛率大于95%。4.根据权利要求1所述同质同相大型焦炉用硅泥浆的制备方法,其特征在于:步骤一、废硅砖70-80份,天然硅石17-25份,软质结合粘土2-5份,外加占总量0.05-0.1份的羧甲基纤维素,0.1-0.2份的白糊精、0.1-0.2份的中温烧结剂碳酸钠、0.1-0.2份的高分子聚合物聚丙烯酰胺;配好后将料放入双螺旋混炼机中,进行预混炼;步骤二、将混好的料进行单重不同的包装;步骤三、到使用现场后,将硅泥浆倒入强力混砂机中,直接加入混砂机中,再加入硅泥浆总量的30-35%的自来水;搅拌10-15分钟后,最好放置30分钟;步骤四、将混好的料涂在砌体上直接使用即可。
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公开(公告)号:CN102992784B
公开(公告)日:2014-09-24
申请号:CN201210456680.9
申请日:2012-11-15
申请人: 中钢集团耐火材料有限公司
IPC分类号: C04B35/66
摘要: 一种同质同相大型焦炉用硅泥浆,其特征在于:SiO2含量高于94%的废硅砖70-80份,SiO2含量高于98%的天然硅石17-25份,Al2O3含量大于25%的软质结合粘土2-5份,外加占总量0.05-0.1份的羧甲基纤维素,0.1-0.2份的白糊精,0.1-0.2份的中温烧结剂碳酸钠,0.1-0.2份的高分子聚合物聚丙烯酰胺。根据权利要求1所述的同质同相大型焦炉用硅泥浆,其特征在于:废硅砖的粒度由以下几部分组成:1-0.5mm的占总量的23-25份;0.5-0.2mm的占总量的15-16份;0.2-0mm的占总量的8-10份;180目的占总量的13-15份;220目的占总量的11-14份。根据权利要求1所述的同质同相大型焦炉用硅泥浆,其特征在于:软质结合粘土要求过筛后180目的过筛率大于95%。根据权利要求1所述同质同相大型焦炉用硅泥浆的制备方法,其特征在于:步骤一、废硅砖70-80份,天然硅石17-25份,软质结合粘土2-5份,外加占总量0.05-0.1份的羧甲基纤维素,0.1-0.2份的白糊精、0.1-0.2份的中温烧结剂碳酸钠、0.1-0.2份的高分子聚合物聚丙烯酰胺;配好后将料放入双螺旋混炼机中,进行预混炼;步骤二、将混好的料进行单重不同的包装;步骤三、到使用现场后,将硅泥浆倒入强力混砂机中,直接加入混砂机中,再加入硅泥浆总量的30-35%的自来水;搅拌10-15分钟后,最好放置30分钟;步骤四、将混好的料涂在砌体上直接使用即可。
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公开(公告)号:CN101774821A
公开(公告)日:2010-07-14
申请号:CN201010125680.1
申请日:2010-02-09
申请人: 中钢集团耐火材料有限公司
IPC分类号: C04B35/66 , C04B35/622
摘要: 本发明公开了一种高强镁铬砖及其生产方法,主要以电熔镁铬合成料、电熔镁砂、铬精矿及合成添加物为原料。把氧化铝、氧化锆、轻烧镁粉或菱镁石经烧结或电熔制备成的合成添加物,与经破粉碎得到电熔镁铬合成料、电熔镁砂和铬精矿的颗粒与细粉,按重量百分比配合,经混练、高压成型及1750℃~1850℃高温烧制成一种镁铬耐火制品,这种制品具有优异的高温强度和抗熔体冲刷能力。
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公开(公告)号:CN104692810B
公开(公告)日:2017-06-06
申请号:CN201310645399.4
申请日:2013-12-05
申请人: 中钢集团耐火材料有限公司
IPC分类号: C04B35/66
摘要: 本发明公开了一种金属复合氧化铬砖制备方法,氧化铬砖中的Cr2O3含量≧80%,通过在现有氧化铬砖配方的基础上,添加金属硅、铬、铝、铁1‑4种金属的一种或几种,复合形成一种性能优于原氧化铬砖的水煤浆气化炉内衬材料,具有抗热震性能更强、气孔率更低、抗煤熔渣侵蚀性能更强的特点,能满足目前水煤浆气化炉大型化、高压力、高产能、高要求的苛刻条件,提高了整个气化炉内衬的使用寿命。
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公开(公告)号:CN108530043A
公开(公告)日:2018-09-14
申请号:CN201810566838.5
申请日:2018-06-05
申请人: 中钢集团耐火材料有限公司
IPC分类号: C04B35/105
CPC分类号: C04B35/105 , C04B2235/3418 , C04B2235/77 , C04B2235/96
摘要: 本发明公开了一种铝铬质弥散透气复合材料,包括骨料、基质和助烧剂,骨料的形状为球形颗粒和普通颗粒,球形颗粒的加入量占骨料总重量的35-100%;普通颗粒的加入量占骨料总重量的0-65%;骨料加入重量份数为:75份-97份,基质加入重量份数为:3份-25份,基质包括氧化铬细粉、氧化铝细粉;氧化铬细粉加入量占基质总重量的25-65%,氧化铝细粉加入量占基质总重量的35-75%;助烧剂的加入量为骨料和基质总重量的0-25%,外加结合剂,加入量为骨料和基质总重量的1-10%。本发明工艺简单、具有较高的气孔率、透气度、较高的强度、寿命长等优点。
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公开(公告)号:CN104692810A
公开(公告)日:2015-06-10
申请号:CN201310645399.4
申请日:2013-12-05
申请人: 中钢集团耐火材料有限公司
IPC分类号: C04B35/66
摘要: 本发明公开了一种金属复合氧化铬砖制备方法,氧化铬砖中的Cr2O3含量≧80%,通过在现有氧化铬砖配方的基础上,添加金属硅、铬、铝、铁1-4种金属的一种或几种,复合形成一种性能优于原氧化铬砖的水煤浆气化炉内衬材料,具有抗热震性能更强、气孔率更低、抗煤熔渣侵蚀性能更强的特点,能满足目前水煤浆气化炉大型化、高压力、高产能、高要求的苛刻条件,提高了整个气化炉内衬的使用寿命。
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公开(公告)号:CN203112866U
公开(公告)日:2013-08-07
申请号:CN201220682658.1
申请日:2012-12-12
申请人: 中钢集团耐火材料有限公司
IPC分类号: C21C7/10
摘要: 本实用新型公开了一种设计形式简单有效,易于机压加工制作的真空精炼炉加料口组合砖,继承了初期加料口整体性好和强度高、耐侵蚀、易加工的优点,保证了加料口的使用寿命。第一种砖体和第三种砖体组成加料口上部,第二种砖体和第四种砖体组成加料口下部。四块砖体溜槽内面设计为平面,且四面垂直相交处设计成圆角。
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