安装提篮式钢桁拱主弦杆的方法

    公开(公告)号:CN110080083A

    公开(公告)日:2019-08-02

    申请号:CN201910496424.4

    申请日:2019-06-10

    摘要: 本发明涉及一种安装提篮式钢桁拱主弦杆的方法。该方法由钢桁拱主弦杆、吊耳、吊具、横向连接系、吊装设备等协调配合完成。本发明通过设在主弦杆上吊耳的长短来控制主弦杆内倾角:通过精确计算确定内外两吊耳的长度差,使主弦杆在刚起吊时就达到了安装定位的内倾角度,减少了主弦杆内倾角在空中不易调整且监控量测难的缺点;通过设置横向连接系来控制主弦杆的内收距离:主弦杆前后两端各拉一根钢丝绳和导链,杆件起吊离开地面后,通过拉导链将主弦杆前后两端的距离调整为设定值,在不增加主弦杆以外吊装设备吊重负担的情况下简单、准确的完成了主弦杆内收距离的姿态调整,减少了桥梁杆件以外措施的重量,有效的提高了杆件在空中姿态调整的效率。

    双肋四片无绞钢桁拱拱脚定位方法

    公开(公告)号:CN109914260A

    公开(公告)日:2019-06-21

    申请号:CN201910281901.5

    申请日:2019-04-09

    IPC分类号: E01D21/00

    摘要: 本发明涉及一种双肋四片无绞钢桁拱拱脚定位方法,步骤是:在拼装场地将单个锚栓与锚栓支撑架、主弦杆拼装成整体,具体是由锚栓固定架将所有锚栓在拼装场地定位固定好,锚栓固定架设有上下两个架体,上下两个架体中间由支承角钢焊接;焊接定位支架,具体是将工字钢依次焊接在拱座预埋钢板上,工字钢的倾斜角度与拱脚预埋段的杆件倾斜角度相同;将预埋段吊装至定位支架上,利用定位支架对预埋段进行初步定位,再通过三方向螺旋千斤顶进行微调,待预埋段调整到位后将预埋段与定位支架固定;当同侧预埋段安装定位后再浇筑拱座混凝土。本发明解决了多锚栓安装定位难及杆件与锚栓对接困难的问题,也解决安装周期长的问题,提高了拱脚安装定位效率。

    起吊平台受限的钢桁拱吊装方法

    公开(公告)号:CN109914259A

    公开(公告)日:2019-06-21

    申请号:CN201910281895.3

    申请日:2019-04-09

    IPC分类号: E01D21/00

    摘要: 本发明公开了一种起吊平台受限的钢桁拱吊装方法,由钢桁拱、主弦杆、扁担梁、吊带、吊板、起吊平台、缆索吊吊钩、主索协调安装配合完成,缆索吊吊钩及主索间距宽于拼装好的钢桁拱宽度,缆索吊吊钩上挂扁担梁,扁担梁上按照钢桁拱杆件间距布置好吊带,钢桁拱主弦杆悬吊于扁担梁吊带上;起吊平台位于钢桁拱1/4投影处,完全被已经安装好的钢桁拱覆盖;起吊时缆索吊主钩在钢桁拱外,吊着扁担梁从拱下进入起吊场地,然后在扁担梁上挂好钢桁拱主弦杆;安装缆索吊吊钩,待主弦杆杆件离开地面,扁担梁平移走出已经安装好的钢桁拱范围,缆索吊起钩至所要安装的位置。本发明解决了跨中设置起吊点困难的问题,减少了水中施工钢平台安全隐患,节约成本。

    主弦杆的竖向吊装水平对位吊装方法

    公开(公告)号:CN109911765A

    公开(公告)日:2019-06-21

    申请号:CN201910281903.4

    申请日:2019-04-09

    摘要: 本发明涉及一种主弦杆的竖向吊装水平对位吊装方法,用于大跨度钢桁拱桥梁架设。包括下述步骤:主弦杆吊装前在主弦杆一端的两侧利用高强螺栓固定竖向吊装吊耳,竖向吊装吊耳上通过销轴铰接有水平对位转换吊件;在主弦杆另一端的两侧利用高强螺栓固定水平对位吊耳;竖向吊索通过水平对位转换吊件与竖向吊装吊耳连接;竖向吊装:提升竖向吊索使主弦杆竖向通过钢桁拱合龙口狭小空间;二次拴钩,将水平对位吊索与水平对位吊耳连接;水平对位:提升水平对位吊索,使主弦杆以销轴为轴旋转至主弦杆呈水平状;对位安装主弦杆,主弦杆安装完成后,将吊索松开。本发明解决了狭小空间吊装难的问题,适用于大跨度钢桁拱桥梁架设临近合龙段拼装时主弦杆的吊装。

    无动力卸渣小车
    10.
    发明公开

    公开(公告)号:CN106437836A

    公开(公告)日:2017-02-22

    申请号:CN201611102712.X

    申请日:2016-12-05

    IPC分类号: E21F13/04

    CPC分类号: E21F13/04

    摘要: 本发明公开了一种无动力卸渣小车,包括车体,设置在车体上的车门、车轮,车体设有小车上底面、小车下底面,小车上底面与小车下底面之间为配重层;小车前侧面与小车后侧面平行设置在车体的两端;小车上底面与小车下底面的夹角、小车前侧面及小车后侧面与竖直方向的夹角均等于斜井与水平面的夹角,车门设置在小车前侧面,车门与前侧面铰接连接。本发明的无动力卸渣小车,在斜井中运行时,四个侧面均保持竖直状态,增强了小车运行时的安全和稳定;斜井井口卸渣平台设置为斜坡,且角度小于斜井的角度,卸渣时,打开车门后,渣可自动从小车内滑出;卸完渣后,小车可凭借自身及配重的重力自动向后行驶,无需动力,便可进入下一次工作的准备状态。