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公开(公告)号:CN115075272A
公开(公告)日:2022-09-20
申请号:CN202210814467.4
申请日:2022-07-11
申请人: 中铁大桥局集团第二工程有限公司 , 中铁大桥局集团有限公司
摘要: 一种深水区域内钢套箱围堰的定位方法及定位系统,其包括如下步骤:将锚绳的第一端连接于水中的锚碇,第二端贯穿于第一层钢套箱围堰,且将第二端的端部收锚于预先设置在第一层钢套箱围堰位于水面以上部位的收锚系统。向上接高第二层钢套箱围堰,将锚绳的第二端向上牵引,贯穿于第二层钢套箱围堰,且将锚绳的第二端的端部收锚于预先设置在第二层钢套箱围堰的收锚系统。本申请的锚绳将多层钢套箱围堰贯穿连接,锚绳数量的减少,减轻了收锚工作量,提高了施工效率,并且能够节省施工成本。此外,每层钢套箱围堰设置有收锚系统,因此,锚绳的端部可以直接收锚于该层围堰的收锚系统即可,提高了施工效率。
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公开(公告)号:CN117646382A
公开(公告)日:2024-03-05
申请号:CN202311665120.9
申请日:2023-12-06
申请人: 中铁大桥局集团第二工程有限公司 , 中铁大桥局集团有限公司
摘要: 本发明涉及一种大跨度施工便桥装置及其使用方法,主桁、振动锤天车、前天车、后天车、中支腿、后支腿、前支腿及临时支腿;振动锤天车、前天车及后天车依次设于主桁上方,前天车及后天车上均设有吊挂;中支腿顶部连接于主桁中部,后支腿顶部固定连接于主桁后端;前支腿顶部固定设于主桁前端;临时支腿转动设于主桁后端的下方。本发明的有益效果在于:通过在主桁上设置振动锤天车、前天车及后天车,在前天车及后天车上设置吊挂,可以对钢管桩进行安装和拔除,满足了钢管桩的施工需求;利用振动锤天车、前天车及后天车及设置在前天车和后天车的吊挂,可以对分配梁及贝雷梁进行安装和拆除,满足了分配梁及贝雷梁的施工需求;提升了施工的效率。
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公开(公告)号:CN115748767A
公开(公告)日:2023-03-07
申请号:CN202211297971.8
申请日:2022-10-21
申请人: 中铁大桥局集团第二工程有限公司
摘要: 本发明提供一种钢管桩围堰快速施工方法,包括以下步骤:后场制作钢管桩、围檩、内支撑及传力件;安装拼装围堰时用的拼装牛腿;在拼装牛腿上将所述围檩和内支撑拼装成整体框架式,将所述传力件远离所述滑槽的一侧挂在拼装后的围檩上,设置下放系统;拆除所述拼装牛腿,通过所述下放系统将整体框架式的围檩内支撑同步下放至设计位置;沿所述滑槽将钢管桩插打到位并合龙,通过所述钢管桩预留的压浆管注浆使围堰四周密实不漏水;围堰内水下封底,达到设计强度后抽水施工承台。本发明钢管桩与传力件密贴,围堰整体性好、精确度高、受力可靠,且无需另外设置插打的导向,工期、质量、安全及经济性显著。
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公开(公告)号:CN115233711A
公开(公告)日:2022-10-25
申请号:CN202210851752.3
申请日:2022-07-19
申请人: 中铁大桥局集团第二工程有限公司
摘要: 本发明提供一种卵石河床的双壁钢套箱围堰施工方法,包括:S1、根据承台位置设定取土区域和放坡坡度,根据设定的取土区域进行水下基坑预开挖,并修整所述水下基坑的边坡和基底;S2、整体下放双壁钢套箱围堰至所述水下基坑的上方使其自浮;S3、在所述双壁钢套箱围堰上安装锚碇系统;S4、使所述双壁钢套箱围堰快速下沉,精定位后着床;S5、在所述双壁钢套箱围堰的内部进行护筒插打;S6、在所述双壁钢套箱围堰的内部进行封底施工。本发明具有施工速度快,安全稳定的特点。
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公开(公告)号:CN114396067A
公开(公告)日:2022-04-26
申请号:CN202210033214.3
申请日:2022-01-12
申请人: 中铁大桥局集团第二工程有限公司
摘要: 本发明提供一种适用于岩石地基的低桩承台快速化施工方法,包括:围堰施工、围檩内支撑施工、围檩施工、封底混凝土施工、主体钻孔桩施工、反力桩施工、干作业环境施工和混凝土浇筑等步骤。本发明将水下整平作业改为无水开挖作业,不仅开挖面积和方量最小,施工周期较短,所需的人工和材料资源较少,而且便于精确控制承台底标高平整度、完整度和防水性,能够满足施工要求。
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公开(公告)号:CN116837836A
公开(公告)日:2023-10-03
申请号:CN202310526488.0
申请日:2023-05-10
申请人: 中铁大桥局集团第二工程有限公司
摘要: 本发明公开一种深厚淤泥大直径超长桩基钢护筒插打施工方法,首先钢护筒在工厂内制造、验收完成,采用大吨位驳船运输至桥址安装区域,利用600T浮吊进行“两点”起吊搬运、辅助下放,钢护筒在重力作用下自然下沉约30cm,再安装振动打桩锤至钢护筒顶口,利用振动打桩锤重量使钢护筒自然下沉约3m,最后利用液压振动打桩锤插打至设计标高,本发明施工方法的成功运用,解决了深厚淤泥地层钢护筒施工时易偏移、定位不准等施工难题,不仅解决了深厚淤泥钢护筒插打定位及垂直度的难题,还减少了人员、机械设备、材料投入,缩短施工工期和提高生产效率。
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