一种用于斜岩面的钻孔辅助装置及其施工方法

    公开(公告)号:CN111622669A

    公开(公告)日:2020-09-04

    申请号:CN202010442688.4

    申请日:2020-05-22

    IPC分类号: E21B7/04 E21B7/12

    摘要: 本申请涉及一种用于斜岩面的钻孔辅助装置及其施工方法,涉及桥梁基础施工技术领域,该装置包括至少一节导向套管,导向套管包括:多个第一钻进孔管,等间距排布形成至少两个同心的圆环;多个第一加密孔管,分布在最大圆环外直径同一侧的多个半圆环上,且相邻两个第一钻进孔管之间均设有一个第一加密孔管;包边组件,包括外环形板和内环形板,每个包边组件的外环形板和内环形板分别套设于一个圆环的外圆周和内圆周;相邻的包边组件中,外圆环的内环形板和内圆环的外环形板之间设有用于支撑固定的第一支撑结构。本申请的钻孔辅助装置及其施工方法,有效减小高强度的倾斜岩石层对钻孔施工的影响,避免造成斜孔,显著提高钻进效率和桩基的成孔质量。

    一种用于斜岩面的钻孔辅助装置及其施工方法

    公开(公告)号:CN111622669B

    公开(公告)日:2021-08-10

    申请号:CN202010442688.4

    申请日:2020-05-22

    IPC分类号: E21B7/04 E21B7/12

    摘要: 本申请涉及一种用于斜岩面的钻孔辅助装置及其施工方法,涉及桥梁基础施工技术领域,该装置包括至少一节导向套管,导向套管包括:多个第一钻进孔管,等间距排布形成至少两个同心的圆环;多个第一加密孔管,分布在最大圆环外直径同一侧的多个半圆环上,且相邻两个第一钻进孔管之间均设有一个第一加密孔管;包边组件,包括外环形板和内环形板,每个包边组件的外环形板和内环形板分别套设于一个圆环的外圆周和内圆周;相邻的包边组件中,外圆环的内环形板和内圆环的外环形板之间设有用于支撑固定的第一支撑结构。本申请的钻孔辅助装置及其施工方法,有效减小高强度的倾斜岩石层对钻孔施工的影响,避免造成斜孔,显著提高钻进效率和桩基的成孔质量。

    一种深水急流条件下大直径钢护筒安放的施工装置及方法

    公开(公告)号:CN111058441A

    公开(公告)日:2020-04-24

    申请号:CN201911159738.1

    申请日:2019-11-22

    IPC分类号: E02D5/66 E02D13/04 E02D7/26

    摘要: 本发明涉及一种深水急流条件下大直径钢护筒安放的施工装置,其结构包括导向护筒、固定框架,所述导向护筒为直径比钻孔桩钢护筒大的圆形钢护筒,套在钻孔桩钢护筒外面形成环形导向,通过连接构件固定连接固定框架,钻孔桩钢护筒与导向护筒间分层固定并利用固定框架在水上平台固定牢固。优点:导向护筒体积小、安装方便,代替了传统大型双层导向框架,吊装安全;对水上平台预留的孔位平面尺寸要求较小,大大减少钢护筒的悬臂长度,层层固定桩孔桩钢护筒的平面位置,保证钢护筒的垂直度;制作简单,采用环向钢卷的方式,节约制作时间,并节省材料;可配合冲击钻机冲砸高强度基岩,辅助跟进钢护筒,减少安装拆除的频率,大大提高了工作效率。

    一种适用于狭窄空间内高强度斜岩面的钻孔装置及其方法

    公开(公告)号:CN110485925A

    公开(公告)日:2019-11-22

    申请号:CN201910693711.4

    申请日:2019-07-30

    摘要: 本发明涉及一种适用于狭窄空间内高强度斜岩面的钻孔装置,包括冲击反循环钻机、钢制泥浆箱、泥沙分离器、隔离板、钢护筒和连通管,施工方法包括1、钻孔桩钻进过程中采用冲击反循环钻机;2、在孔位附近配置钢制泥浆箱,泥浆箱通过隔离板设置隔离舱;3、钢制泥浆箱安装泥浆分离器,分离的钻渣进入泥浆箱隔舱内;4、泥浆流入相邻的护筒内,进一步沉淀。5、安装连通管,使沉淀后的泥浆流入孔内,泥浆循环施工。优点:钢制泥浆箱取代了以往大型泥浆池的设置,能够单独放置于桩位附近,泥浆循环效果明显,渣样留存方便,并且易于运输至指点的排放地点,同时结构简洁,便于操作,施工速度快。使钻孔桩施工进度、质量与环保得到有效控制。

    一种适用于狭窄空间内高强度斜岩面的钻孔装置及其方法

    公开(公告)号:CN110485925B

    公开(公告)日:2021-05-07

    申请号:CN201910693711.4

    申请日:2019-07-30

    摘要: 本发明涉及一种适用于狭窄空间内高强度斜岩面的钻孔装置,包括冲击反循环钻机、钢制泥浆箱、泥沙分离器、隔离板、钢护筒和连通管,施工方法包括1、钻孔桩钻进过程中采用冲击反循环钻机;2、在孔位附近配置钢制泥浆箱,泥浆箱通过隔离板设置隔离舱;3、钢制泥浆箱安装泥浆分离器,分离的钻渣进入泥浆箱隔舱内;4、泥浆流入相邻的护筒内,进一步沉淀。5、安装连通管,使沉淀后的泥浆流入孔内,泥浆循环施工。优点:钢制泥浆箱取代了以往大型泥浆池的设置,能够单独放置于桩位附近,泥浆循环效果明显,渣样留存方便,并且易于运输至指点的排放地点,同时结构简洁,便于操作,施工速度快。使钻孔桩施工进度、质量与环保得到有效控制。