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公开(公告)号：CN117467876A
公开(公告)日：2024-01-30
申请号：CN202311611576.7
申请日：2023-11-29
Applicant: 中铝材料应用研究院有限公司 , 中铝河南洛阳铝加工有限公司
Abstract: 本发明涉及一种阳极氧化后表面异色改善的5000系铝合金板带材及其制备方法，所述铝合金板带材组分按质量百分比计为：Si≤0.10％、Fe＜0.15%、Cu≤0.10％、Mn≤0.02％、Cr≤0.35％、Mg=1.0％‑3.0％、Ti≤0.02%，其它元素≤0.01％，余量为Al；铝合金板带材阳极氧化后的表面亮度差△L＜2，表面25cm2观察面积内线条状缺陷数量小于2个；铝合金板带材制备方法包括熔炼、铸造、加热处理、热轧、冷轧、中间退火、成品退火和阳极氧化，其中在冷轧过程中，进行多次冷轧和两次及以上的中间退火处理。本发明通过冷轧塑性变形和多次中间退火处理，调控晶粒尺寸细小和分布均匀，晶粒取向分布随机，从而实现铝合金板带材经阳极氧化处理后表面异色缺陷程度降低，该方法对于变形铝材普遍适用，工业上容易实现。
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公开(公告)号：CN113714285B
公开(公告)日：2023-08-11
申请号：CN202111033148.1
申请日：2021-09-03
Applicant: 中铝河南洛阳铝加工有限公司 , 中铝材料应用研究院有限公司
Abstract: 本发明涉及一种阳极氧化轧制镜面铝板带材及其制备方法，所述制备方法中，将制备的铝合金扁锭轧制成板材，再进行阳极氧化处理，轧制过程包括热轧制过程和冷轧制过程，热轧制过程中单道次压下率＞40%的次数不少于3次，冷轧制过程单道次压下率＞40%的次数不少于2次；阳极氧化处理时，采用10%~20%硫酸电解液进行精细阳极氧化处理，处理温度为15℃±3℃，电流密度为I≤1.4A/dm2，所形成的氧化膜厚度≤20μm；所制备的镜面铝板带材的表面膜孔直径小于20nm，表面色差△E＜0.25。本发明提高了阳极氧化轧制镜面铝的表面质量，改善其力学性能，从而满足高端装备装饰用阳极氧化镜面铝的技术要求。
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公开(公告)号：CN114540913A
公开(公告)日：2022-05-27
申请号：CN202210139677.8
申请日：2022-02-16
Applicant: 中铝河南洛阳铝加工有限公司 , 中铝材料应用研究院有限公司
Abstract: 本发明涉及一种高光泽度阳极氧化镜面铝的表面处理方法，包括对镜面铝进行抛光预处理和抛光预处理后的阳极氧化处理，所述抛光预处理为化学抛光或电化学抛光；抛光预处理后的镜面铝表面结构的算术平均差值不高于80 nm，最大谷深不高于700 nm，最大高度不高于1000nm，60°光泽度大于750GU；阳极氧化处理后镜面铝的60°光泽度大于600GU；化学抛光后进行的阳极氧化处理中，4A/dm2≤电流密度≤6A/dm2；电化学抛光后进行的阳极氧化处理中，1A/dm2≤电流密度≤3A/dm2。本发明明确了预处理阶段以及阳极氧化阶段对于提高镜面铝高光泽度的控制要点，为有效提高镜面铝光泽度制定了合理表面处理工艺路线。
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公开(公告)号：CN114544514A
公开(公告)日：2022-05-27
申请号：CN202210139665.5
申请日：2022-02-16
Applicant: 中铝河南洛阳铝加工有限公司 , 中铝材料应用研究院有限公司
Abstract: 一种用于定量评价阳极氧化后铝合金表面颜色缺陷的方法，包含以下步骤：（1）确定颜色缺陷点；（2）确定包含颜色缺陷点在内的垂直于材料加工方向的直线；（3）确定测试标样点及对比分析点；（4）计算标样点、颜色缺陷点、对比分析点的色空间坐标L、a、b值；（5）计算颜色缺陷点、对比分析点与标样点之间的色差△E值；（6）初步判断阳极氧化后铝合金表面颜色缺陷的严重程度；（7）判定颜色缺陷是否影响阳极氧化后铝合金的正常使用。本发明借助于色差计算对阳极氧化后铝合金表面颜色缺陷进行定量评价，颜色的检测依靠设备进行，数据定量，精度更高，受人为因素影响小，便于产品质量的判定，有利于生产工艺改进，提高铝材质量和稳定性。
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公开(公告)号：CN116516221B
公开(公告)日：2025-02-25
申请号：CN202310543676.4
申请日：2023-05-15
Applicant: 中铝河南洛阳铝加工有限公司 , 中铝材料应用研究院有限公司
Abstract: 一种旋压轮辋用6000系铝合金中厚板，铝合金原料由以下重量百分比的组分构成：Si=0.45~0.75，Fe＜0.65，Cu=0.25~0.35，Mn＜0.10，Mg=0.95~1.15，Cr=0.15~0.30，Zn＜0.20，Ti＜0.10，余量为Al和不可避免的杂质。制备工艺采用精密热处理和轧制控制技术，实现铝材从铸锭到板带内部第二相和晶粒组织细小，制备出的成品铝合金板材厚度6~8mm，晶粒尺寸≤50μm，第二相尺寸≤10μm，抗拉强度≥100MPa，屈服强度35~90MPa，延伸率≥30%，旋压成形制备的轮辋表面无橘皮问题，能够较好满足轮辋用铝的技术要求。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN115125598B
公开(公告)日：2025-02-07
申请号：CN202210804653.X
申请日：2022-07-08
Applicant: 中铝河南洛阳铝加工有限公司 , 中铝材料应用研究院有限公司
Abstract: 本发明公开了一种阳极氧化铝材表面质量预判方法，是基于阳极氧化前铝材的电导率均值及其极差或金属组织，预先判断该铝材经阳极氧化处理后表面是否出现色差缺陷。本专利方法构建了Mg含量在0.5～6.0wt.％的5000系铝材的金属组织‑电导率‑阳极氧化色差之间的关联性，在阳极氧化参数一定的条件下，铝材金属组织为等轴晶，电导率均值满足19.0～26.5MS/m，且电导率极差＜0.5MS/m，则表面经阳极氧化处理后铝材的表面色差ΔE＜0.25，其表面质量符合要求。本发明的预判方法适用于汽车装饰、幕墙板材、消费电子等产品外观装饰件用铝材，检测速度快、效率高。
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公开(公告)号：CN114540913B
公开(公告)日：2024-10-29
申请号：CN202210139677.8
申请日：2022-02-16
Applicant: 中铝河南洛阳铝加工有限公司 , 中铝材料应用研究院有限公司
Abstract: 本发明涉及一种高光泽度阳极氧化镜面铝的表面处理方法，包括对镜面铝进行抛光预处理和抛光预处理后的阳极氧化处理，所述抛光预处理为化学抛光或电化学抛光；抛光预处理后的镜面铝表面结构的算术平均差值不高于80 nm，最大谷深不高于700 nm，最大高度不高于1000nm，60°光泽度大于750GU；阳极氧化处理后镜面铝的60°光泽度大于600GU；化学抛光后进行的阳极氧化处理中，4A/dm2≤电流密度≤6A/dm2；电化学抛光后进行的阳极氧化处理中，1A/dm2≤电流密度≤3A/dm2。本发明明确了预处理阶段以及阳极氧化阶段对于提高镜面铝高光泽度的控制要点，为有效提高镜面铝光泽度制定了合理表面处理工艺路线。
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公开(公告)号：CN117758109A
公开(公告)日：2024-03-26
申请号：CN202311849412.8
申请日：2023-12-29
Applicant: 中铝河南洛阳铝加工有限公司 , 中铝材料应用研究院有限公司
IPC: C22C21/00 , C22C1/03 , C22F1/04 , C25D11/04 , B22D11/20 , B22D11/22 , C21D9/52 , C21D9/46 , B21C37/02
Abstract: 一种适用于阳极氧化处理的铝合金板带材，该铝合金板带材的原料由以下质量百分比的组分构成：0.4%≤Fe＜0.8%、0.8%＜Mn＜1.3%、0.02%≤Si＜0.2%、Mg≤0.03%、Cr≤0.03%、Zn≤0.03%、0.01%≤Ti≤0.02%，余量为Al，且Si/Fe≤0.25，1.5%≤Fe+Mn＜1.9%。其制备方法通过熔铸和均热工艺优化，控制铝材中第二相化合物组成、尺寸与分布，抑制AlFeMnSi相的形成，通过热轧和冷轧轧辊表面粗糙度调控及轧制工艺的匹配，成品阳极氧化后表面粗糙度小，光泽度高，保证铝材经阳极氧化后表面光亮无缺陷，提高了铝材成品率。
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公开(公告)号：CN117388261A
公开(公告)日：2024-01-12
申请号：CN202311370398.3
申请日：2023-10-20
Applicant: 中铝材料应用研究院有限公司 , 中铝河南洛阳铝加工有限公司
Abstract: 本发明公开了一种表面缺陷检测方法、装置、系统、存储介质及计算机设备。其中，该方法包括：获取铝材料的待测表面对应的图像，其中，图像中的原始像素点与待测表面对应；根据图像，确定原始像素点的像素值；根据原始像素点的像素值，确定待测表面中的异色区域的面积占比；根据面积占比，确定铝材料的待测表面的异色缺陷状态。本发明解决了依赖人工目检确定铝材料表面是否存在异色缺陷费时费力且检测结果不准确的技术问题。
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公开(公告)号：CN116516221A
公开(公告)日：2023-08-01
申请号：CN202310543676.4
申请日：2023-05-15
Applicant: 中铝河南洛阳铝加工有限公司 , 中铝材料应用研究院有限公司
Abstract: 一种旋压轮辋用6000系铝合金中厚板，铝合金原料由以下重量百分比的组分构成：Si=0.45~0.75，Fe＜0.65，Cu=0.25~0.35，Mn＜0.10，Mg=0.95~1.15，Cr=0.15~0.30，Zn＜0.20，Ti＜0.10，余量为Al和不可避免的杂质。制备工艺采用精密热处理和轧制控制技术，实现铝材从铸锭到板带内部第二相和晶粒组织细小，制备出的成品铝合金板材厚度6~8mm，晶粒尺寸≤50μm，第二相尺寸≤10μm，抗拉强度≥100MPa，屈服强度35~90MPa，延伸率≥30%，旋压成形制备的轮辋表面无橘皮问题，能够较好满足轮辋用铝的技术要求。
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